一种用于玻璃钢罐的防护结构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢罐技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢罐的防护结构。

背景技术：

2.玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点，由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域，玻璃钢罐可以分为：立式储罐、盐酸储罐、卧式储罐、运输罐、硫酸储罐、发酵罐、化工储罐、防腐储罐，玻璃钢搅拌罐、硝酸储罐、燃气储罐、液氨储罐等，在日常使用玻璃钢罐时需要配合支撑设备来使用，因此在玻璃钢罐的技术领域中，需要用到一种用于玻璃钢罐的防护结构。
3.例如申请号：cn202021126961.4，本实用新型公开了一种具有防护功能的玻璃钢罐支撑装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部设置有第一箍环，所述第一箍环的上方设置有第二箍环，且第一箍环与第二箍环可拆卸式连接，所述第一箍环上开设有若干组第一孔位，所述第二箍环上开设有若干组第二孔位，所述第一孔位与第二孔位的内部均穿插有钢棒。本实用新型所述的一种具有防护功能的玻璃钢罐支撑装置，设有第一箍环、第二箍环、钢棒与套环，为玻璃钢罐提供优异的支撑能力的同时，还能为玻璃钢罐提供优异的防护能力，受到冲击力时，还能起到缓冲作用，从而削弱冲击力，进一步提高对玻璃钢罐的防护能力，安全等级高，带来更好的使用前景。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的防护结构发现，上述防护结构在应用时，虽然可以实现对玻璃钢罐减震防护的作用，但是上述案例中减震防护效果较差，在对玻璃钢罐进行运输时容易导致玻璃钢罐发生晃动，导致玻璃钢罐变形损坏的问题，并且现有的玻璃钢罐在安装后不便于拆卸，从而影响玻璃钢罐后期维护和更换。
5.本实用新型提供的用于玻璃钢罐的防护结构，通过减震机构可以对玻璃钢罐在吊放、运输时起到了较好的防护性能，避免玻璃钢罐发生晃动导致损坏，并且通过卡紧机构方便对玻璃钢罐进行安装和拆卸，从而提高了玻璃钢罐的维护效率。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于玻璃钢罐的防护结构，具备对玻璃钢罐在吊放、运输时减震防护的作用，避免因晃动导致玻璃钢罐变形损坏，且方便对玻璃钢罐进行安装和拆卸，从而提高了玻璃钢罐后期维护效率的优点，解决了现有的玻璃钢罐在吊放和运输时防护性能较差，容易使玻璃钢罐发生晃动，导致玻璃钢罐变形损坏，并且玻璃钢罐在安装后不便于拆卸，从而使玻璃钢罐的维护效率变低的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种用于玻璃钢罐的防护结构，包括底座，所述底座内腔两侧的前侧和后侧均开设有t型槽，所述底座前侧和后侧的两侧均设置有吊环，所述底座的底部固定连接有减震机构，所述减震机构包括两个固定杆，两个固定杆的底部均与底座
的内壁固定连接，两个固定杆顶部的前侧和后侧均固定连接有定位壳，四个定位壳内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，四个定位壳内腔的底部均固定连接有第一弹簧，四个第一弹簧的顶部均固定连接有缓冲板，四个缓冲板的表面均与定位壳的内壁活动连接，四个缓冲板的顶部均固定连接有定位杆，四个定位杆的顶部均贯穿至定位壳的顶部并固定连接有固定板，所述固定板的表面与底座的内壁活动连接，所述固定板顶部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座内腔的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装座内腔的一侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部活动连接有玻璃钢罐本体，所述玻璃钢罐本体的底部与安装座的内壁接触，所述玻璃钢罐本体顶部的两侧均活动连接有限位板，两个限位板的后侧均通过转轴与安装座的内壁活动连接，两个限位板前侧的底部均固定连接有固定块，两个固定块的底部均与安装座的内壁接触，两个固定块的两侧均开设有限位孔，所述安装座的前侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有卡紧机构，所述卡紧机构包括双轴电机，所述双轴电机的底部与凹槽的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，两个固定杆相对一侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的数量为四个，每两个滑杆相对的一侧之间均固定连接有定位块，两个定位块的底部均与底座的内壁固定连接，四个滑杆的表面均套设有第三弹簧，四个第三弹簧靠近固定杆的一侧均与固定杆固定连接，四个第三弹簧远离固定杆的一侧均固定连接有滑套，四个滑套的内腔均与滑杆的表面活动连接，四个滑套的顶部均固定连接有第一定位架，四个第一定位架的内腔均通过转轴活动连接有调节杆，四个调节杆的顶部均通过转轴活动连接有第二定位架，四个第二定位架的顶部均与固定板的底部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，四个定位壳的前侧和后侧均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的底部与固定杆固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述缓冲板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离缓冲板的一侧与滑槽的内壁活动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的两侧均通过轴承与凹槽的内壁活动连接，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的顶部均固定连接有限位杆，两个限位杆顶部相对的一侧均与限位孔的内壁活动连接。
12.作为本实用新型优选的，所述双轴电机两侧的底部均固定连接有第二限位块，所述第二限位块的底部与凹槽的内壁固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述固定板两侧的前侧和后侧均固定连接有t型块，四个t型块远离固定板的一侧均与t型槽的内壁活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置底座、t型槽、减震机构、固定板、安装座、第二弹簧、定位板、玻璃钢罐本体、限位板、固定块、限位孔、凹槽、卡紧机构和t型块的配合使用，解决了现有的玻璃钢罐在吊放和运输时防护性能较差，容易使玻璃钢罐发生晃动，导致玻璃钢罐变形损坏，并且玻璃钢罐在安装后不便于拆卸，从而使玻璃钢罐的维护效率变低的问题。
16.2、本实用新型通过固定杆、定位壳、滑槽、第一弹簧、缓冲板、定位杆、滑杆、定位块、第三弹簧、滑套、第一定位架、调节杆和第二定位架的配合使用，当使用者需要对玻璃钢罐本体进行运输时，首先将吊车的吊钩与底座的吊环连接，随后将底座和玻璃钢罐本体吊
放在车体上，在车体对玻璃钢罐本体进行运输时会发生晃动，玻璃钢罐本体在发生晃动时带动固定板晃动，固定板发生晃动后对带动第二定位架和定位杆向下移动，第二定位架在向上移动时带动调节杆的一端向下移动，同时调节杆的另一端带动滑套在滑杆的表面进行移动，并对第三弹簧进行挤压，定位杆在向上移动时带动缓冲板在定位壳的内腔向下移动，并对第一弹簧进行挤压，从而可以起到了对玻璃钢罐本体的减震防护的作用，避免玻璃钢罐本体在运输时因晃动造成变形或损坏，从而提高了玻璃钢罐本体的使用寿命，通过第一限位块，起到了对定位壳的限位作用，同时防止了定位壳在使用时位置发生偏移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对缓冲板的限位作用，同时防止了缓冲板在使用时发生位移。
17.3、本实用新型通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套和限位杆的配合使用，当使用者需要对玻璃钢罐本体进行维护和更换时，通过打开双轴电机，双轴电机两侧的输出端带动两个螺纹杆反向进行旋转，两个螺纹杆在反向旋转时带动两个螺纹套反向进行移动，两个螺纹套在反向进行移动时带动两个限位杆反向进行移动，两个限位杆反向进行移动从限位孔的内腔中移出，此时，使用者将限位板的一端上下掀起，随后将玻璃钢罐本体从安装座的内腔中取出维护或更换，当使用者需要对玻璃钢罐本体进行安装时，首先将玻璃钢罐本体吊放在安装座的内腔中，玻璃钢罐本体在安装座的内腔中对第二弹簧和定位板进行挤压，通过第二弹簧和定位板对玻璃钢罐本体起到了缓冲的作用，避免玻璃钢罐本体吊放下降在安装座内腔时因冲击造成玻璃钢罐本体表面发生损坏，随后使用者将限位板的一端向前拉动，使固定块的底部与安装座的内壁接触，通过双轴电机两侧的输出端带动两个螺纹杆对向进行旋转，两个螺纹杆在对向进行旋转时带动两个螺纹套对向进行移动，两个螺纹套在对向进行移动时带动两个限位杆对向进行移动插入限位孔的内腔，对限位板进行限位，从而提高了玻璃钢罐本体安装的稳定性，通过第二限位块，起到了对双轴电机的限位作用，同时防止了双轴电机在使用时位置发生偏移。
18.4、本实用新型通过t型块和t型槽的配合使用，起到了对固定板的限位作用，同时防止了固定板在使用时位置发生偏移。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的底座结构主视剖视拆分图；
21.图3是本实用新型实施例提供的安装座结构剖视图；
22.图4是本实用新型实施例提供的减震机构右视剖视图；
23.图5是本实用新型实施例提供的图4中a处的局部结构放大图；
24.图6是本实用新型实施例提供的卡紧机构主视图。
25.图中：1、底座；2、t型槽；3、减震机构；301、固定杆；302、定位壳；303、滑槽；304、第一弹簧；305、缓冲板；306、定位杆；307、滑杆；308、定位块；309、第三弹簧；310、滑套；311、第一定位架；312、调节杆；313、第二定位架；314、第一限位块；315、滑块；4、固定板；5、安装座；6、第二弹簧；7、定位板；8、玻璃钢罐本体；9、限位板；10、固定块；11、限位孔；12、凹槽；13、卡紧机构；1301、双轴电机；1302、螺纹杆；1303、螺纹套；1304、限位杆；1305、第二限位块；14、t型块。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种用于玻璃钢罐的防护结构，包括底座1，底座1内腔两侧的前侧和后侧均开设有t型槽2，底座1前侧和后侧的两侧均设置有吊环，底座1的底部固定连接有减震机构3，减震机构3包括两个固定杆301，两个固定杆301的底部均与底座1的内壁固定连接，两个固定杆301顶部的前侧和后侧均固定连接有定位壳302，四个定位壳302内腔的前侧和后侧均开设有滑槽303，四个定位壳302内腔的底部均固定连接有第一弹簧304，四个第一弹簧304的顶部均固定连接有缓冲板305，四个缓冲板305的表面均与定位壳302的内壁活动连接，四个缓冲板305的顶部均固定连接有定位杆306，四个定位杆306的顶部均贯穿至定位壳302的顶部并固定连接有固定板4，固定板4的表面与底座1的内壁活动连接，固定板4顶部的两侧均固定连接有安装座5，安装座5内腔的底部设置有第二弹簧6，第二弹簧6远离安装座5内腔的一侧固定连接有定位板7，定位板7的顶部活动连接有玻璃钢罐本体8，玻璃钢罐本体8的底部与安装座5的内壁接触，玻璃钢罐本体8顶部的两侧均活动连接有限位板9，两个限位板9的后侧均通过转轴与安装座5的内壁活动连接，两个限位板9前侧的底部均固定连接有固定块10，两个固定块10的底部均与安装座5的内壁接触，两个固定块10的两侧均开设有限位孔11，安装座5的前侧开设有凹槽12，凹槽12内腔的底部固定连接有卡紧机构13，卡紧机构13包括双轴电机1301，双轴电机1301的底部与凹槽12的内壁固定连接。
29.参考图2、图4和图5，两个固定杆301相对一侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆307，滑杆307的数量为四个，每两个滑杆307相对的一侧之间均固定连接有定位块308，两个定位块308的底部均与底座1的内壁固定连接，四个滑杆307的表面均套设有第三弹簧309，四个第三弹簧309靠近固定杆301的一侧均与固定杆301固定连接，四个第三弹簧309远离固定杆301的一侧均固定连接有滑套310，四个滑套310的内腔均与滑杆307的表面活动连接，四个滑套310的顶部均固定连接有第一定位架311，四个第一定位架311的内腔均通过转轴活动连接有调节杆312，四个调节杆312的顶部均通过转轴活动连接有第二定位架313，四个第二定位架313的顶部均与固定板4的底部固定连接，四个定位壳302的前侧和后侧均固定连接有第一限位块314，第一限位块314的底部与固定杆301固定连接，缓冲板305的前侧和后侧均固定连接有滑块315，滑块315远离缓冲板305的一侧与滑槽303的内壁活动连接。
30.采用上述方案：通过固定杆301、定位壳302、滑槽303、第一弹簧304、缓冲板305、定位杆306、滑杆307、定位块308、第三弹簧309、滑套310、第一定位架311、调节杆312和第二定位架313的配合使用，当使用者需要对玻璃钢罐本体8进行运输时，首先将吊车的吊钩与底座1的吊环连接，随后将底座1和玻璃钢罐本体8吊放在车体上，在车体对玻璃钢罐本体8进行运输时会发生晃动，玻璃钢罐本体8在发生晃动时带动固定板4晃动，固定板4发生晃动后对带动第二定位架313和定位杆306向下移动，第二定位架313在向上移动时带动调节杆312的一端向下移动，同时调节杆312的另一端带动滑套310在滑杆307的表面进行移动，并对第三弹簧309进行挤压，定位杆306在向上移动时带动缓冲板305在定位壳302的内腔向下移动，并对第一弹簧304进行挤压，从而可以起到了对玻璃钢罐本体8的减震防护的作用，避免
玻璃钢罐本体8在运输时因晃动造成变形或损坏，从而提高了玻璃钢罐本体8的使用寿命，通过第一限位块314，起到了对定位壳302的限位作用，同时防止了定位壳302在使用时位置发生偏移，通过滑块315和滑槽303的配合使用，起到了对缓冲板305的限位作用，同时防止了缓冲板305在使用时发生位移。
31.参考图1、图2、图3和图6，双轴电机1301两侧的输出端均固定连接有螺纹杆1302，两个螺纹杆1302的两侧均通过轴承与凹槽12的内壁活动连接，两个螺纹杆1302的表面均螺纹连接有螺纹套1303，两个螺纹套1303的顶部均固定连接有限位杆1304，两个限位杆1304顶部相对的一侧均与限位孔11的内壁活动连接，双轴电机1301两侧的底部均固定连接有第二限位块1305，第二限位块1305的底部与凹槽12的内壁固定连接。
32.采用上述方案：通过双轴电机1301、螺纹杆1302、螺纹套1303和限位杆1304的配合使用，当使用者需要对玻璃钢罐本体8进行维护和更换时，通过打开双轴电机1301，双轴电机1301两侧的输出端带动两个螺纹杆1302反向进行旋转，两个螺纹杆1302在反向旋转时带动两个螺纹套1303反向进行移动，两个螺纹套1303在反向进行移动时带动两个限位杆1304反向进行移动，两个限位杆1304反向进行移动从限位孔11的内腔中移出，此时，使用者将限位板9的一端上下掀起，随后将玻璃钢罐本体8从安装座5的内腔中取出维护或更换，当使用者需要对玻璃钢罐本体8进行安装时，首先将玻璃钢罐本体8吊放在安装座5的内腔中，玻璃钢罐本体8在安装座5的内腔中对第二弹簧6和定位板7进行挤压，通过第二弹簧6和定位板7对玻璃钢罐本体8起到了缓冲的作用，避免玻璃钢罐本体8吊放下降在安装座5内腔时因冲击造成玻璃钢罐本体8表面发生损坏，随后使用者将限位板9的一端向前拉动，使固定块10的底部与安装座5的内壁接触，通过双轴电机1301两侧的输出端带动两个螺纹杆1302对向进行旋转，两个螺纹杆1302在对向进行旋转时带动两个螺纹套1303对向进行移动，两个螺纹套1303在对向进行移动时带动两个限位杆1304对向进行移动插入限位孔11的内腔，对限位板9进行限位，从而提高了玻璃钢罐本体8安装的稳定性，通过第二限位块1305，起到了对双轴电机1301的限位作用，同时防止了双轴电机1301在使用时位置发生偏移。
33.参考图2，固定板4两侧的前侧和后侧均固定连接有t型块14，四个t型块14远离固定板4的一侧均与t型槽2的内壁活动连接。
34.采用上述方案：通过t型块14和t型槽2的配合使用，起到了对固定板4的限位作用，同时防止了固定板4在使用时位置发生偏移。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当使用者需要对玻璃钢罐本体8进行维护和更换时，通过打开双轴电机1301，双轴电机1301两侧的输出端带动两个螺纹杆1302反向进行旋转，两个螺纹杆1302在反向旋转时带动两个螺纹套1303反向进行移动，两个螺纹套1303在反向进行移动时带动两个限位杆1304反向进行移动，两个限位杆1304反向进行移动从限位孔11的内腔中移出，此时，使用者将限位板9的一端上下掀起，随后将玻璃钢罐本体8从安装座5的内腔中取出维护或更换，当使用者需要对玻璃钢罐本体8进行安装时，首先将玻璃钢罐本体8吊放在安装座5的内腔中，玻璃钢罐本体8在安装座5的内腔中对第二弹簧6和定位板7进行挤压，通过第二弹簧6和定位板7对玻璃钢罐本体8起到了缓冲的作用，避免玻璃钢罐本体8吊放下降在安装座5内腔时因冲击造成玻璃钢罐本体8表面发生损坏，随后使用者将限位板9的一端向前拉动，使固定块10的底部与安装座5的内壁接触，通过双轴电机1301两侧的输出端带动两个螺
纹杆1302对向进行旋转，两个螺纹杆1302在对向进行旋转时带动两个螺纹套1303对向进行移动，两个螺纹套1303在对向进行移动时带动两个限位杆1304对向进行移动插入限位孔11的内腔，对限位板9进行限位，从而提高了玻璃钢罐本体8安装的稳定性，当使用者需要对玻璃钢罐本体8进行运输时，首先将吊车的吊钩与底座1的吊环连接，随后将底座1和玻璃钢罐本体8吊放在车体上，在车体对玻璃钢罐本体8进行运输时会发生晃动，玻璃钢罐本体8在发生晃动时带动固定板4晃动，固定板4发生晃动后对带动第二定位架313和定位杆306向下移动，第二定位架313在向上移动时带动调节杆312的一端向下移动，同时调节杆312的另一端带动滑套310在滑杆307的表面进行移动，并对第三弹簧309进行挤压，定位杆306在向上移动时带动缓冲板305在定位壳302的内腔向下移动，并对第一弹簧304进行挤压，从而可以起到了对玻璃钢罐本体8的减震防护的作用，避免玻璃钢罐本体8在运输时因晃动造成变形或损坏，从而提高了玻璃钢罐本体8的使用寿命。
37.综上所述：该用于玻璃钢罐的防护结构，通过底座1、t型槽2、减震机构3、固定板4、安装座5、第二弹簧6、定位板7、玻璃钢罐本体8、限位板9、固定块10、限位孔11、凹槽12、卡紧机构13和t型块14的配合使用，解决了现有的玻璃钢罐在吊放和运输时防护性能较差，容易使玻璃钢罐发生晃动，导致玻璃钢罐变形损坏，并且玻璃钢罐在安装后不便于拆卸，从而使玻璃钢罐的维护效率变低的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于玻璃钢罐的防护结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔两侧的前侧和后侧均开设有t型槽(2)，所述底座(1)前侧和后侧的两侧均设置有吊环，所述底座(1)的底部固定连接有减震机构(3)，所述减震机构(3)包括两个固定杆(301)，两个固定杆(301)的底部均与底座(1)的内壁固定连接，两个固定杆(301)顶部的前侧和后侧均固定连接有定位壳(302)，四个定位壳(302)内腔的前侧和后侧均开设有滑槽(303)，四个定位壳(302)内腔的底部均固定连接有第一弹簧(304)，四个第一弹簧(304)的顶部均固定连接有缓冲板(305)，四个缓冲板(305)的表面均与定位壳(302)的内壁活动连接，四个缓冲板(305)的顶部均固定连接有定位杆(306)，四个定位杆(306)的顶部均贯穿至定位壳(302)的顶部并固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的表面与底座(1)的内壁活动连接，所述固定板(4)顶部的两侧均固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)内腔的底部设置有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)远离安装座(5)内腔的一侧固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)的顶部活动连接有玻璃钢罐本体(8)，所述玻璃钢罐本体(8)的底部与安装座(5)的内壁接触，所述玻璃钢罐本体(8)顶部的两侧均活动连接有限位板(9)，两个限位板(9)的后侧均通过转轴与安装座(5)的内壁活动连接，两个限位板(9)前侧的底部均固定连接有固定块(10)，两个固定块(10)的底部均与安装座(5)的内壁接触，两个固定块(10)的两侧均开设有限位孔(11)，所述安装座(5)的前侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内腔的底部固定连接有卡紧机构(13)，所述卡紧机构(13)包括双轴电机(1301)，所述双轴电机(1301)的底部与凹槽(12)的内壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢罐的防护结构，其特征在于：两个固定杆(301)相对一侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆(307)，所述滑杆(307)的数量为四个，每两个滑杆(307)相对的一侧之间均固定连接有定位块(308)，两个定位块(308)的底部均与底座(1)的内壁固定连接，四个滑杆(307)的表面均套设有第三弹簧(309)，四个第三弹簧(309)靠近固定杆(301)的一侧均与固定杆(301)固定连接，四个第三弹簧(309)远离固定杆(301)的一侧均固定连接有滑套(310)，四个滑套(310)的内腔均与滑杆(307)的表面活动连接，四个滑套(310)的顶部均固定连接有第一定位架(311)，四个第一定位架(311)的内腔均通过转轴活动连接有调节杆(312)，四个调节杆(312)的顶部均通过转轴活动连接有第二定位架(313)，四个第二定位架(313)的顶部均与固定板(4)的底部固定连接。3.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢罐的防护结构，其特征在于：四个定位壳(302)的前侧和后侧均固定连接有第一限位块(314)，所述第一限位块(314)的底部与固定杆(301)固定连接。4.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢罐的防护结构，其特征在于：所述缓冲板(305)的前侧和后侧均固定连接有滑块(315)，所述滑块(315)远离缓冲板(305)的一侧与滑槽(303)的内壁活动连接。5.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢罐的防护结构，其特征在于：所述双轴电机(1301)两侧的输出端均固定连接有螺纹杆(1302)，两个螺纹杆(1302)的两侧均通过轴承与凹槽(12)的内壁活动连接，两个螺纹杆(1302)的表面均螺纹连接有螺纹套(1303)，两个螺纹套(1303)的顶部均固定连接有限位杆(1304)，两个限位杆(1304)顶部相对的一侧均与限位孔(11)的内壁活动连接。6.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢罐的防护结构，其特征在于：所述双轴电机
(1301)两侧的底部均固定连接有第二限位块(1305)，所述第二限位块(1305)的底部与凹槽(12)的内壁固定连接。7.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢罐的防护结构，其特征在于：所述固定板(4)两侧的前侧和后侧均固定连接有t型块(14)，四个t型块(14)远离固定板(4)的一侧均与t型槽(2)的内壁活动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于玻璃钢罐的防护结构，包括底座，底座内腔两侧的前侧和后侧均开设有T型槽，底座前侧和后侧的两侧均设置有吊环，底座的底部固定连接有减震机构，减震机构包括两个固定杆，两个固定杆的底部均与底座的内壁固定连接，两个固定杆顶部的前侧和后侧均固定连接有定位壳。本实用新型通过设置底座、T型槽、减震机构、固定板、安装座、第二弹簧、定位板、玻璃钢罐本体、限位板、固定块、限位孔、凹槽、卡紧机构和T型块的配合使用，解决了现有的玻璃钢罐在吊放和运输时防护性能较差，容易使玻璃钢罐发生晃动，导致玻璃钢罐变形损坏，并且玻璃钢罐在安装后不便于拆卸，从而使玻璃钢罐的维护效率变低的问题。钢罐的维护效率变低的问题。钢罐的维护效率变低的问题。