一种脱水输送机的制作方法

1.本实用涉及食品物料输送机械技术领域，尤其涉及一种脱水输送机。

背景技术：

2.腌制萝卜在加工过程中，是将新鲜的萝卜清洗、去皮、切条，然后混合食盐进行腌制，然后再挤压使得腌制产生的汁液脱除一部分，再进行后续步骤的(如辅料的加入等，辅料包括干辣椒粉、花椒粉等香辛料)。现有技术中，对汁液进行脱除一般通过挤压进行，如可以使用一个槽状容器，在容器底部开设小孔，将物料装入容器中，在容器上方设置由液压缸等驱动的压板对容器内的物料进行挤压，从而使得汁液被挤出，最后将容器中的物料取出。在实际操作过程中，这样的方式只能断续进行，且在取出时由于压实度较大，取出需要耗费的时间也较长，因此操作效率较低。

技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种脱水输送机，其解决了现有技术中对物料进行脱除汁液操作因断续进行以及出料耗时较长导致效率较低的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种脱水输送机，其包括输送机本体，输送机本体内设置有横向输送通道，横向输送通道内转动设置有从其一端延伸到另一端的输送螺旋，输送螺旋与横向输送通道内壁滑动接触；输送机本体上还固定连接有分别与横向输送通道两端连通的进料斗以及出料槽，进料斗位于输送机本体的上方，出料槽位于横向输送通道背离进料斗的一端且位于横向输送通道下方；输送机本体底壁还开设有连通横向输送通道和输送机本体下方空间的若干排液孔，排液孔从横向输送通道一端等距排布到另一端；其中，横向输送通道的内径从靠近出料槽一端到另一端逐渐变大。
5.上述实施例中，物料(即经过食盐腌制后的萝卜条)倒入进料斗中，从进料斗进入横向输送通道内一端，随输送螺旋转动物料向另一端呈螺旋推进，在推进过程中由于横向输送通道另一端内径逐渐减小，从而使得物料逐渐被挤压，受到挤压后物料中的汁液则被挤出，然后经排液孔导流到输送机本体外，移动到出料槽一端后经出料槽导出输送机本体，整个过程可以持续进行，且出料顺畅，因此解决了现有技术中对物料进行脱除汁液操作因断续进行以及出料耗时较长导致效率较低的问题。
6.进一步地，输送机本体下端固定连接有支撑柱以使输送机本体底壁以及出料槽离地。
7.进一步地，输送机本体底壁还固定连接有集水箱，所有排液孔均与集水箱内连通，集水箱下端还固定连接有排水管。
8.进一步地，进料斗上端转动安装有第一封盖。
9.进一步地，输送机本体上还固定连接有位于出料槽正上方的检视通道，检视通道与横向输送通道连通且检视通道背离横向输送通道的一端转动安装有第二封盖。
10.进一步地，输送螺旋包括与横向输送通道同轴心线设置的转动安装轴，转动安装
轴一端与横向输送通道内壁转动连接、另一端转动延伸到输送机本体外并与一驱动电机的转动轴固定连接，转动安装轴外还固定环绕有位于横向输送通道内的螺旋叶，且螺旋叶与横向输送通道内壁滑动接触。
11.进一步地，螺旋叶上开设有小孔。
12.进一步地，螺旋叶靠近进料斗一端端面与横向输送通道靠近进料斗的内端面滑动接触、另一端端面与出料槽和横向输送通道连通处正上方相错。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置在横向输送通道内的输送螺旋对物料进行推进，推进的同时进行挤压，能够实现物料的持续挤压作业，且出料也是持续进行，最终解决了现有技术中对物料进行脱除汁液操作因断续进行以及出料耗时较长导致效率较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的螺旋叶上小孔示意图；
17.上述附图中：
18.输送机本体1、横向输送通道2、输送螺旋3、进料斗4、出料槽5、排液孔6、第一封盖7、支撑柱8、集水箱9、排水管10、检视通道11、第二封盖12、转动安装轴13、驱动电机14、螺旋叶15、小孔16。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实施例提供了一种脱水输送机，其包括输送机本体1，输送机本体1内设置有横向输送通道2，横向输送通道2内转动设置有从其一端延伸到另一端的输送螺旋3，输送螺旋3与横向输送通道2内壁滑动接触；输送机本体1上还固定连接有分别与横向输送通道2两端连通的进料斗4以及出料槽5，进料斗4位于输送机本体1的上方，出料槽5位于横向输送通道2背离进料斗4的一端且位于横向输送通道2下方；输送机本体1底壁还开设有连通横向输送通道2和输送机本体1下方空间的若干排液孔6，排液孔6从横向输送通道2一端等距排布到另一端；其中，横向输送通道2的内径从靠近出料槽5一端到另一端逐渐变大。
22.上述实施例中，物料(即经过食盐腌制后的萝卜条)倒入进料斗4中，从进料斗4进入横向输送通道2内一端，随输送螺旋3转动物料向另一端呈螺旋推进，在推进过程中由于横向输送通道2另一端内径逐渐减小，从而使得物料逐渐被挤压，受到挤压后物料中的汁液则被挤出，然后经排液孔6导流到输送机本体1外，移动到出料槽5一端后经出料槽5导出输送机本体1，整个过程可以持续进行，且出料顺畅，因此解决了现有技术中对物料进行脱除
汁液操作因断续进行以及出料耗时较长导致效率较低的问题；
23.本实施例中的输送机本体1以及输送螺旋3与现有技术中的螺旋输送机类似，但是本技术中的横向输送通道2内径为渐变时的，从而能够使得经进料斗4进入内径较大一端内的物料随螺旋推荐逐渐受到挤压，以实现将物料中的汁液挤出，实现脱水功能(脱水实际为脱除物料中的汁液)，其中将螺旋输送叶设置成与横向输送通道2内壁滑动接触，则使得螺旋输送叶与横向输送通道2内壁之间间隙很小，以避免物料卡住，确保物料输送正常进行；特别地，进料斗4上端还转动安装有第一封盖7，用于在不使用时对进料斗4进行关闭。
24.优选地，如图1所示，输送机本体1下端固定连接有支撑柱8以使输送机本体1底壁以及出料槽5离地，这样能够预留高度空间，使得在输送机本体1下方可以设置用于收集挤出液的容器，同时也可以将出料槽5设置成倾斜，在下方放置收集物料的容器，从而方便对物料进行收集；
25.进一步地，输送机本体1底壁还固定连接有集水箱9，所有排液孔6均与集水箱9内连通，集水箱9下端还固定连接有排水管10，这样使得推进过程中产生的汁液集中在集水箱9内，然后通过排水管10导出，收集能够更方便的进行，只需在排水管10下方放置容器即可，也可以通过管道进行排液。
26.优选地，如图1所示，在实际运行时，可能由于出料槽5出料速度较慢导致物料在出料槽5上方的横向输送通道2内发生堵塞，因此本实施例中的输送机本体1上还固定连接有位于出料槽5正上方的检视通道11，检视通道11与横向输送通道2连通且检视通道11背离横向输送通道2的一端转动安装有第二封盖12，第二封盖12和第一封盖7类似，也用于开闭检视通道11，当发生堵塞时，打开第二封盖12即可进行疏通，方便快捷。
27.优选地，如图1、2所示，输送螺旋3包括与横向输送通道2同轴心线设置的转动安装轴13，其中横向输送通道2的轴心线是水平设置的，这样使得横向输送通道2的内底面靠近出料槽5的一端高于靠近进料斗4的一端，在输送过程中物料整体上是呈一定的上升推动，转动安装轴13一端与横向输送通道2内壁转动连接、另一端转动延伸到输送机本体1外并与一驱动电机14的转动轴固定连接，转动安装轴13外还固定环绕有位于横向输送通道2内的螺旋叶15，且螺旋叶15与横向输送通道2内壁滑动接触，螺旋叶15和横向输送通道2之间间隙小不影响输送进行，同时也避免物料卡在螺旋叶15和横向输送通道2内壁之间；进一步地，螺旋叶15上开设有小孔16，这些小孔16能够供汁液穿行，从而使得汁液能够更高效的经过排液孔6导离到集水箱9中去；
28.更进一步地，螺旋叶15靠近进料斗4一端端面与横向输送通道2靠近进料斗4的内端面滑动接触、另一端端面与出料槽5和横向输送通道2连通处正上方相错，这样设置使得在出料槽5上方的一端横向输送通道2内是没有螺旋叶15的，当发生了堵塞时，通过检视通道11能够更好地进行疏通，而免受螺旋叶15阻挡。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种脱水输送机，其特征在于，包括输送机本体，输送机本体内设置有横向输送通道，横向输送通道内转动设置有从其一端延伸到另一端的输送螺旋，输送螺旋与横向输送通道内壁滑动接触；输送机本体上还固定连接有分别与横向输送通道两端连通的进料斗以及出料槽，进料斗位于输送机本体的上方，出料槽位于横向输送通道背离进料斗的一端且位于横向输送通道下方；输送机本体底壁还开设有连通横向输送通道和输送机本体下方空间的若干排液孔，排液孔从横向输送通道一端等距排布到另一端；其中，横向输送通道的内径从靠近出料槽一端到另一端逐渐变大。2.如权利要求1所述的脱水输送机，其特征在于，输送机本体下端固定连接有支撑柱以使输送机本体底壁以及出料槽离地。3.如权利要求1所述的脱水输送机，其特征在于，输送机本体底壁还固定连接有集水箱，所有排液孔均与集水箱内连通，集水箱下端还固定连接有排水管。4.如权利要求1所述的脱水输送机，其特征在于，进料斗上端转动安装有第一封盖。5.如权利要求1-4中任一项所述的脱水输送机，其特征在于，输送机本体上还固定连接有位于出料槽正上方的检视通道，检视通道与横向输送通道连通且检视通道背离横向输送通道的一端转动安装有第二封盖。6.如权利要求5所述的脱水输送机，其特征在于，输送螺旋包括与横向输送通道同轴心线设置的转动安装轴，转动安装轴一端与横向输送通道内壁转动连接、另一端转动延伸到输送机本体外并与一驱动电机的转动轴固定连接，转动安装轴外还固定环绕有位于横向输送通道内的螺旋叶，且螺旋叶与横向输送通道内壁滑动接触。7.如权利要求6所述的脱水输送机，其特征在于，螺旋叶上开设有小孔。8.如权利要求6所述的脱水输送机，其特征在于，螺旋叶靠近进料斗一端端面与横向输送通道靠近进料斗的内端面滑动接触、另一端端面与出料槽和横向输送通道连通处正上方相错。

技术总结

本实用新型提供了一种脱水输送机，其包括输送机本体，输送机本体内设置有横向输送通道，横向输送通道内转动设置有从其一端延伸到另一端的输送螺旋，输送螺旋与横向输送通道内壁滑动接触；输送机本体上还固定连接有分别与横向输送通道两端连通的进料斗以及出料槽，进料斗位于输送机本体的上方，出料槽位于横向输送通道背离进料斗的一端且位于横向输送通道下方；输送机本体底壁还开设有连通横向输送通道和输送机本体下方空间的若干排液孔，排液孔从横向输送通道一端等距排布到另一端；其中，横向输送通道的内径从靠近出料槽一端到另一端逐渐变大。本实用新型解决了现有技术中对物料进行脱除汁液操作因断续进行以及出料耗时较长导致效率较低的问题。较长导致效率较低的问题。较长导致效率较低的问题。