一种线缆放线装置的制作方法

1.本技术涉及线缆放线技术领域，尤其是涉及一种线缆放线装置。

背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆作为电力运输的主要载体，可用于控制安装、连接设备、输送电力等，在电力工程中，线缆铺设是必不可少的作业，为了实现对线缆的保护，线缆常常铺设在线管内，而在进行铺设过程中，经常会用到线缆放线装置来辅助完成线缆在线管中的铺设作业。
3.相关技术中记载的一种线缆放线装置，多采用可供线缆缠绕其上的线辊，转动线辊，使得线缆能够从线辊上被放出，然后将线缆铺设到线管中。
4.但是在将线缆铺设在线管中之前，需要人工对从线辊上放出的线缆进行校直处理，如果线缆不校直，线缆容易在线管的管口或者内部产生局部堆积折弯的现象，这将阻碍线缆继续进入线管内，从而降低线缆的铺设效率，而且一旦铺设时对线缆施加的力过大，超过线缆堆积弯折处所能承受的曲率极限，这也会对线缆本身造成损伤、加速线缆老化速度、降低线缆的使用寿命；而采用人工校直的方式对线缆进行校直处理,则需要至少一个额外的劳动力完成,不仅效率较低且会影响线缆铺设的效率。

技术实现要素：

5.为了方便对线缆进行校直，以减少劳动力的耗费，并改善人工校直线缆效率较低的问题，本技术提供一种线缆放线装置。
6.本技术提供的一种线缆放线装置，采用如下的技术方案：
7.一种线缆放线装置，包括包括用于缠绕线缆的线辊，线辊下方设置有底板，底板上方设置有两对连接板，两对连接板呈水平分布，两对连接板之间存在可供线缆通过的水平间距，水平间距中设置有至少两个限位件两个限位件之间存在可供线缆通过的竖直间距。
8.通过采用上述技术方案，线缆从线辊上放出后，进入上侧滚轮与下侧滚轮之间的间隙，滚轮能够自动实现对线缆的校直，从而减小劳动力的耗费，并且能够提高校直效率，进而能够提高线缆的铺设效率。
9.可选的，限位件为轴线水平设置的滚轮，滚轮的两端分别转动连接在两端相应的连接板上。
10.通过采用上述技术方案，滚轮与线缆之间是滚动摩擦，从而减小了限位件与线缆之间的摩擦，进而减小了限位件的磨损，也降低了线缆表面的损伤。
11.可选的，上侧连接板固定有上支撑板，上支撑板上方设置有上顶板，下侧连接板固定有下支撑板，下支撑板下方设置有下顶板，上支撑板与上顶板之间、下支撑板与下顶板之间均设置有弹簧。
12.通过采用上述技术方案，线缆将从滚轮之间通过，如果线缆产生凸起，在弹簧作用下，滚轮之间的距离会增大，从而避免线缆在滚轮之间卡死，同时，弹簧对滚轮之间的线缆
起到缓冲效果，以减轻对线缆的损伤。
13.可选的，下顶板与上顶板之间设置有导杆，导杆互相平行，连接板上设置有耳板，导杆穿设在耳板上，耳板沿导杆能够竖直方向移动。
14.通过采用上述技术方案，导杆能够起到导向作用，耳板能够沿导杆在竖直方向移动。
15.可选的，底板上设置有两个竖板，两个竖板之间设置有轴线与线辊轴线平行的丝杠和光轴，竖板上设置有第二电机，第二电机的输出轴与丝杠同轴连接，丝杠螺纹连接有螺母，螺母固接在下顶板上，上顶板上固接有限位块，限位块设置在光轴上并与光轴滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，丝杠能够带动螺母运动，这样滚轮始终能够位于线缆的运动方向上，可以减小线缆的弯折程度，能够对线缆起到保护作用。
17.可选的，两个竖板上均设置有接近开关，限位块上设置有能触发相应接近开关的感应件，感应件分别与相应的接近开关相对设置，接近开关耦接有控制器，控制器与第二电机耦接。
18.通过采用上述技术方案，当限位块不断向接近开关靠近，接近开关感应到感应件时，控制器便控制第二电机反转，从而使螺母能够向反方向移动，这样，螺母能够实现在两个竖板之间不断往复运动。
19.可选的，支撑座包括用于转动连接线辊的t型板，t型板两侧设置有两个支撑杆，每个支撑杆内部均设置有液压减震器，液压减震器的缸体固接在支撑板上，t型板固接在液压减震器的活塞杆上。
20.通过采用上述技术方案，液压减震器能够使线辊上下移动，当线辊质量较大时，线辊压缩液压减震器，使得线辊向下移动，线辊能够与校直机构齐平，随着线缆不断放出，线辊质量减小，线辊在液压减震器作用下向上移动，从而使线缆始终能够水平进入校直机构，以减小线缆的弯折程度。
21.可选的，支撑杆下方固接有横板，横板下方固定有滑块，底板上开设有滑槽，滑槽与线辊的轴线平行，滑块能够在滑槽内滑动。
22.通过采用上述技术方案，安装线辊的支撑座能够沿线辊轴线方向移动，可以方便线辊的安装和拆卸。
23.可选的，横板开设有通孔，通孔内设置有螺钉，横板能够螺接在底板上。
24.通过采用上述技术方案，支撑座能够与底板实现固定。
25.综上所述，本技术具有以下技术效果：
26.1.通过设置了滚轮、连接板、支撑板，线缆从线辊放出后，进入上下滚轮之间，在连接板和滚轮的作用下，线缆能够实现自动校直，从而减小了劳动力的耗费，也大大提高了线缆校直的效率，进而提高线缆的铺设效率；
27.2.通过设置了丝杠、电极、螺母，以及接近开关，电机驱动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，接近开关能够使螺母往复运动，这样滚轮之间的间距始终能够位于线缆的运动方向上，可以减小线缆的弯折程度；
28.3.通过设置了滑轨和滑块，安装线辊的支撑座能够沿线辊轴线方向移动，能够方便线辊的安装和拆卸。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的线缆放线装置的立体结构示意图；
30.图2是图1中a处的局部放大图；
31.图3是本技术实施例中的线缆放线装置的俯视图。
32.图中，1、线辊；2、底板；3、支撑座；31、t型板；32、支撑杆；33、液压减震器；4、第一电机；5、第一电机固定板；61、上顶板；62、导杆；63、上支撑板；64、连接板；65、下支撑板；66、下顶板；67、弹簧；68、滚轮；69、耳板；7、竖板；8、丝杠；9、光轴；10、第二电机；12、第二电机固定板；13、接近开关；14、限位块；15、横板；16、螺钉；17、滑槽；18、滑块；19、螺母；21、转轴；22、感应件。
具体实施方式
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“垂直”、“水平”、“旋转”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，本技术提供了一种线缆放线装置，包括用于缠绕线缆的线辊1，线辊1的下方设置有水平的底板2，底板2上方设置有四个竖直的连接板64，四个连接板64均分为两对，两对连接板64呈水平分布，每对中的两个连接板64位于同一竖直平面内，两对连接板64之间存在可供线缆通过的水平间距，此水平间距等于线缆的直径，且两对连接板64之间设置有两对限位件，两对限位件之间水平方向间隔分布，每对中的两个限位件呈上下分布，这两个限位件之间存在可供线缆通过的竖直间距，此竖直间距同样等于线缆的直径。
36.这样，线辊1转动，线缆渐渐从线辊1上被放出，然后线缆从两个限位件穿过，两对连接板64能够对线缆水平方向进行校直，而两个限位件能够对线缆竖直方向进行校直，从而利用本设置能够实现对线缆的自动校直，这种自动校直方式能够减少劳动力的耗费，同时这种自动校直方式提高了线缆校直效率，进而提高了线缆的铺设效率。
37.在本实施中，限位件为滚轮68，每个滚轮68转动连接于两侧的连接板64上，滚轮68的轴线均水平设置。由于滚轮68与线缆之间是滚动摩擦，从而减小了限位件与线缆之间的摩擦，降低了线缆表面的损伤。
38.具体地，参照图2和图3，上方连接板64的上方设置有水平的上支撑板63，上侧的两个连接板64与上支撑板63固接，下方连接板64的下方设置有水平的下支撑板65，下侧的两个连接板64与下支撑板65固接。
39.上支撑板63的上方设置有与上支撑板63平行的上顶板61，下支撑板65的下方设置有与下支撑板65平行的下顶板66，上支撑板63与上顶板61之间、下支撑板65与下顶板66之间均设置有竖直的弹簧67。当线缆进入到滚轮68之间时，如果线缆产生凸起，在弹簧67作用下，滚轮68之间的距离会增大，从而避免线缆在滚轮68之间卡死，同时，弹簧67对滚轮68之间的线缆起到缓冲效果，以减轻对线缆的损伤。
40.两对连接板64背离连接板的一侧均成型有水平的耳板69，上下两个耳板69上穿设有两根导杆62上，两根导杆62互相平行，本实施例中，导杆62竖直设置，导杆62的一端固接在上顶板61上，导杆62的另一端固接在下顶板66上，导杆62能够起到导向作用，使得耳板能
够沿导杆在竖直方向移动。
41.参照图1，底板2上设置有两个与底板2垂直的竖板7，两个竖板7之间设置有轴线与线辊1平行的丝杠8，丝杠8的两端分别转动连接在两个竖板7上，其中一个竖板7上固接有水平设置的第二电机固定板12，第二电机固定板12上设置有第二电机10，第二电机10的本体固接在第二电机固定板12上，第二电机10的输出轴与丝杠8同轴固接，丝杠8上螺纹连接有螺母19，螺母19与下顶板66固接。丝杠8的上方设置有与丝杠8平行的光轴9，光轴9的两端分别固接在两个竖板7上，上顶板61上固接有限位块14，限位块14设置在光轴9上并与光轴9滑动连接。当启动第二电机10后，丝杠8带动螺母19及限位块14沿水平方向移动。
42.由于线辊1上的线缆是螺旋缠绕的，这样两对滚轮68及两对连接板64能够根据线缆放出方向变换位置，使得线缆能够平滑地从限位件及连接板64之间穿过，进而能够提高线缆校直的效果，而且能够减小在校直过程中线缆的弯折程度，以减小对线缆的损伤。
43.两个竖板7上各设置有一个接近开关13，接近开关13靠近光轴9设置，限位块14与两个竖板7相对的两侧均设置有能够触发相应接近开关13的感应件22，接近开关13耦接有控制器（图中未示出）耦接，控制器与第二电机10耦接。
44.当限位块14不断向接近开关13靠近，接近开关13感应到感应件22时，控制器便控制第二电机10反转，从而使螺母19能够向反方向移动，这样，螺母19能够实现在两个竖板7之间不断往复运动。
45.参照图1，底板2上设置有两个支撑座3，支撑座3包括两个与底板2垂直设置的支撑杆32，两个支撑杆32之间设置有t型板31，两个支撑杆32上相靠近的一侧开设有通槽，t型板31的两端设置在通槽内，t型板31上开设有可供转轴21通过的通孔， t型板31上固接有水平的第一电机固定板5，第一电机固定板5上设置有第一电机4，第一电机4的本体固定在第一电机固定板5上，线辊1同轴固接有转轴21，第一电机4的输出轴与转轴21同轴固接，从而实现第一电机4对线辊1的驱动，以实现线辊1的自动放线。
46.每个支撑杆32内部均设置有液压减震器33，液压减震器33的缸体固接在支撑杆32底部，t型板31上固接在液压减震器33的活塞杆上，t型板31能够在滑槽17内上下移动。
47.当线辊1质量较大时，t型板31压缩液压减震器33，使得线辊1向下移动，使线辊1放出的线缆能够水平进入滚轮68之间，随着线缆不断放出，线辊1质量减小，t型板31在液压减震器33作用下向上移动，带动线辊1也向上移动，使线缆仍然能够水平进入滚轮68之间，从而以减小线缆的弯折程度，进而减小线缆的损伤。
48.为了线辊1固定和拆卸方便，在固定第一电机固定板5的支撑座3下方设置有横板15，在横板15的下表面固定有滑块18，在底板2上开设有与线辊1轴线平行的滑槽17，滑块18可以在滑槽17内水平滑动，从而能够使支撑座3水平移动。横板15上设置有螺钉16，底板2上开设有螺纹孔（图中未示出），横板15能够螺接在底板2上，从而实现对支撑座3的固定。
49.综上所述，本技术的使用过程为：本技术设置有线辊1、连接板64、滚轮68，线辊1转动使得线缆从线辊1上被放出，放出的线缆从滚轮68之间、连接板64之间穿过，利用连接板64和滚轮68对线缆的限制，从而能够实现对线缆的自动校直，这种自动校直方式能够减少劳动力的耗费，而且能够提高校直的效率。
50.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种线缆放线装置，其特征在于：包括用于缠绕线缆的线辊(1)，线辊(1)下方设置有底板(2)，底板(2)上方设置有两对连接板(64)，两对连接板(64)呈水平分布，两对连接板(64)之间存在可供线缆通过的水平间距，所述水平间距中设置有至少两个限位件，所述两个限位件之间存在可供线缆通过的竖直间隙。2.根据权利要求1所述的线缆放线装置，其特征在于：所述限位件为轴线水平设置的滚轮(68)，所述滚轮(68)的两端分别转动连接在两端相应的连接板(64)上。3.根据权利要求1所述的线缆放线装置，其特征在于：上侧连接板(64)固定有上支撑板(63)，上支撑板(63)上方设置有上顶板(61)，下侧连接板(64)固定有下支撑板(65)，下支撑板(65)下方设置有下顶板(66)，上支撑板(63)与上顶板(61)之间、下支撑板(65)与下顶板(66)之间均设置有弹簧(67)。4.根据权利要求2所述的线缆放线装置，其特征在于：下顶板(66)与上顶板(61)之间设置有导杆(62)，导杆(62)互相平行，连接板(64)上成型有耳板(69)，导杆(62)穿设在耳板(69)上，耳板(69)沿导杆(62)能够竖直方向移动。5.根据权利要求1所述的线缆放线装置，其特征在于：底板(2)上设置有两个竖板(7)，两个竖板(7)之间设置有轴线与线辊(1)轴线平行的丝杠(8)和光轴(9)，竖板(7)上设置有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴与丝杠(8)同轴连接，丝杠(8)螺纹连接有螺母(19)，螺母(19)固接在下顶板(66)上，上顶板(61)上固接有限位块(14)，限位块(14)设置在光轴(9)上并与光轴(9)滑动连接。6.根据权利要求5所述的线缆放线装置，其特征在于：两个竖板(7)上均设置有接近开关(13)，限位块(14)上设置有用于触发相应接近开关(13)的感应件(22)，感应件(22)分别与相应的接近开关(13)相对设置，接近开关(13)耦接有控制器，控制器与第二电机(10)耦接。7.根据权利要求1所述的线缆放线装置，其特征在于：底板(2)上方设置有t型板(31)，t型板(31)两侧设置有两个支撑杆(32)，每个支撑杆(32)内部均设置有液压减震器(33)，液压减震器(33)的缸体固接在支撑杆(32)上，t型板(31)上固接在液压减震器(33)的活塞杆上。8.根据权利要求7所述的线缆放线装置，其特征在于：支撑杆(32)下方固定有横板(15)，横板(15)上固定有滑块(18)，底板(2)上开设有滑槽(17)，滑槽(17)与线辊(1)的轴线平行，滑块(18)能够在滑槽(17)内滑动。9.根据权利要求7所述的线缆放线装置，其特征在于：横板(15)开设有通孔，所述通孔内设置有螺钉(16)，横板(15)能够螺接在底板(2)上。

技术总结

本申请涉及线缆放线技术领域，尤其是涉及一种线缆放线装置，其技术方案要点是：包括用于缠绕线缆的线盘，线盘下方设置有底板，底板上方设置有两对连接板，两对连接板呈水平分布，两对连接板之间存在可供线缆通过的水平间距，水平间距中设置有至少两个限位件，两个限位件之间存在可供线缆通过的竖直间距；达到了方便对线缆进行校直，以减少劳动力的耗费，并改善人工校直线缆效率较低的问题的目的。改善人工校直线缆效率较低的问题的目的。改善人工校直线缆效率较低的问题的目的。