一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土空箱制造技术领域，更具体地，涉及一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具。

背景技术：

2.传统预制混凝土空箱吊装过程中需要人工挂脱钩，挂脱钩作业需要工人使用爬梯登高，挂、脱钩进行两次操作，涉及高空作业存在安全风险大，而且人工爬上爬下操作时间长，作业效率低。
3.传统预制混凝土空箱吊装需在构件上预埋钢筋吊环，对于大吨位的混凝土空箱构件，吊环的用钢材量大，而且吊环的作用仅用于吊装，浪费大。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种无需高空作业，确保安全；操作简单，施工效率高；减少钢筋用量，节约成本的混凝土空箱自动挂脱钩吊具，以解决上现有技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，包括带有主吊环的起吊框架，所述起吊框架的四角铰接有挂钩，所述起吊框架的相对内侧面设有导向器，所述导向器内滑动装设有导向杆，两个所述导向杆通过升降梁相连，所述升降梁两端的两侧铰接有连接件，所述连接件与所述挂钩铰接。
6.在上述方案基础上优选，所述起吊框架装设有所述导向器的外侧面装设有定位架，所述定位架与所述混凝土空箱内侧面适配。
7.在上述方案基础上优选，所述挂钩呈凹字型，所述挂钩的头部设置有连接耳，所述挂钩的底部设有向外突出的突起。
8.在上述方案基础上优选，所述起吊框架的四角设置挂板，所述连接耳与所述挂板之间通过转轴相连。
9.在上述方案基础上优选，所述起吊框架上设置有限位板。
10.在上述方案基础上优选，所述升降梁上设置有副吊环。
11.所述拉杆为多个，且间隔均匀布设在所述塔筒段分片的长度方向。
12.本实用新型的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，通过在起吊框架中建设置导向器，结合导向器内的导向杆，当作用力在导向杆上，带动导向杆向上运动，拉动升降梁向上运动，使连接件带动挂钩转动，从而实现四个挂钩向内收拢，从而实现其脱钩作用，而在起吊过程中，作用力在起吊框架上，此时，升降梁与连接件基本处于一个水平面上，而此时挂钩与混凝土空箱的内侧面卡合，实现其起吊的目的。
13.与现有技术相比较，本实用新型利用在预制混凝土空箱上预留孔口作为吊孔，无需预埋吊环，通过导向杆、升降梁、连接件即可实现自动挂钩，使挂钩卡在空箱吊孔上，并能通过提升升降架实现自动脱钩，该实用新型能广泛应用于箱型预制构件的起重吊装作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具的正视图；
15.图2为本实用新型的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具的电俯视图；
16.图3为本实用新型的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具的立视图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.请参阅图1所示，本实用新型提供了一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，包括带有主吊环11的起吊框架1，主吊环11用于吊起混凝土空箱4，而起吊框架1作为主要的承载体优选采用矩形结构。
19.其中，起吊框架1的四角铰接有挂钩3，起吊框架1的相对内侧面设有导向器21，导向器21可以管状结构也可以是两个同轴设置的通孔结构，而导向器21内滑动装设有导向杆22，两个导向杆22通过升降梁相连，升降梁两端的两侧铰接有连接件24，四个连接件24一端与升降梁相连，其另一端与挂钩3铰接。
20.使用时，在预制混凝土空箱4上预留孔口作为吊孔41，施加作用力在主吊钩51上，通过主吊绳52与四个主吊环11相连接，此时连接梁处于最低位置，而挂钩3的末端与吊孔41卡合，即可完成其起吊作用。
21.在起吊完成后，可以通过拉动升降梁向上运动，带动导向杆22向上运动，拉动升降梁向上运动，使连接件24带动挂钩3转动，从而实现四个挂钩3向内收拢，挂钩3与吊孔41分离，从而实现其脱钩作用，自动脱钩作用。
22.其中，本实用新型的起吊框架1装设有导向器21的外侧面装设有定位架13，定位架13与混凝土空箱4内侧面适配，以保证混凝土空箱4在运动时的平稳不晃动。
23.值得说明的时，本实用新型的挂钩3呈凹字型，挂钩3的头部设置有连接耳，挂钩3的底部设有向外突出的突起。使用时，突起与吊孔41卡合，以完成吊具与预制混凝土空箱4的结合。
24.优选的，本实用新型的起吊框架1的四角设置挂板12，连接耳与挂板12之间通过转轴相连，当作用力在连接耳上时，可以使其绕着转轴旋转，以完成其向内收缩的作用。
25.其中，本实用新型还在起吊框架1上设置有限位板14，并在升降梁上设置有副吊环23，在需要脱模时，可以通过在副吊环23上的副吊绳54利用副吊钩53施加作用力，以实现拉动连接件24、挂钩3的向内转动作用。
26.本实用新型的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，通过在起吊框架1中建设置导向器21，结合导向器21内的导向杆22，当作用力在导向杆22上，带动导向杆22向上运动，拉动升降梁向上运动，使连接件24带动挂钩3转动，从而实现四个挂钩3向内收拢，从而实现其脱钩作用，而在起吊过程中，作用力在起吊框架1上，此时，升降梁与连接件24基本处于一个水平面上，而此时挂钩3与混凝土空箱4的内侧面卡合，实现其起吊的目的。
27.与现有技术相比较，本实用新型利用在预制混凝土空箱4上预留孔口作为吊孔41，无需预埋吊环，通过导向杆22、连接件24即可实现自动挂钩3，使挂钩3卡在空箱吊孔41上，并能通过提升升降架实现自动脱钩，该实用新型能广泛应用于箱型预制构件的起重吊装作
业
28.最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，其特征在于，包括带有主吊环的起吊框架，所述起吊框架的四角铰接有挂钩，所述起吊框架的相对内侧面设有导向器，所述导向器内滑动装设有导向杆，两个所述导向杆通过升降梁相连，所述升降梁两端的两侧铰接有连接件，所述连接件与所述挂钩铰接。2.如权利要求1所述的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，其特征在于，所述起吊框架装设有所述导向器的外侧面装设有定位架，所述定位架与所述混凝土空箱内侧面适配。3.如权利要求1所述的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，其特征在于，所述挂钩呈凹字型，所述挂钩的头部设置有连接耳，所述挂钩的底部设有向外突出的突起。4.如权利要求3所述的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，其特征在于，所述起吊框架的四角设置挂板，所述连接耳与所述挂板之间通过转轴相连。5.如权利要求3所述的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，其特征在于，所述起吊框架上设置有限位板。6.如权利要求1所述的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，其特征在于，所述升降梁上设置有副吊环。

技术总结

本实用新型的一种混凝土空箱自动挂脱钩吊具，通过在起吊框架中建设置导向器，结合导向器内的导向杆，当作用力在导向杆上，带动导向杆向上运动，拉动升降梁向上运动，使连接件带动挂钩转动，从而实现四个挂钩向内收拢，从而实现其脱钩作用，而在起吊过程中，作用力在起吊框架上，此时，升降梁与连接件基本处于一个水平面上，而此时挂钩与混凝土空箱的内侧面卡合，实现其起吊的目的。与现有技术相比较，本实用新型利用在预制混凝土空箱上预留孔口作为吊孔，无需预埋吊环，通过导向杆、升降梁、连接件即可实现自动挂钩，使挂钩卡在空箱吊孔上，并能通过提升升降架实现自动脱钩，该实用新型能广泛应用于箱型预制构件的起重吊装作业。业。业。