一种整粒机的制作方法

1.本实用新型涉及整粒机技术领域，具体涉及一种整粒机。

背景技术：

2.粉碎整粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品工业等领域的机器设备，其能够将粗颗粒状原料、结块状原料、不符合要求药片等原料进行粉碎和整粒，从而使原料能够再次使用，其原理是将原料投入整粒机中，通过整粒机中的回转刀的高速旋转作用，将原料进行整粒，整粒后的原料经过筛网过滤筛。
3.中国专利网于2020.07.10日公开了一种快速整粒机实用新型专利，其公开号为cn210962386u，包括底座，架设在底座上方的斜置下料筒，斜置下料筒的下端口可拆卸连接有一竖直设置的整料筒，整料筒内嵌设有一筛网，整料筒上方竖直设置有一转动轴，转动轴穿过斜置下料筒并与斜置下料筒转动连接，转动轴的末端设置有在整料筒内搅拌的搅碎组件，转动轴上端设置有驱动转动轴转动的驱动组件。
4.上述专利虽然便于对筛网进行拆卸，提高了对筛网维护的效率，但是在进料斗位置处并未设置控制物料投入的结构，这就导致物料容易堆积在整粒刀处，在物料重力挤压的作用下，容易导致整粒刀处堵塞，导致整粒效果不好，影响整粒的效率。
5.因此，发明一种整粒机很有必要。

技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种整粒机，通过传动机构、安装组件、进料组件、堵料组件和驱动组件可实现控制进料斗处的物料间歇性的投入，避免了物料堆积在整粒刀处使得整粒刀出现堵塞的现象，保证了整粒机整粒的效果和整粒效率，以解决进料斗位置处并未设置控制物料投入的结构，这就导致物料容易堆积在整粒刀处，在物料重力挤压的作用下，容易导致整粒刀处堵塞，导致整粒效果不好，影响整粒的效率的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整粒机，包括整粒机本体、上直管和进料斗，还包括传动机构、分别设置在进料斗下部和顶部内的进料组件和安装组件、滑动设置在进料组件上的堵料组件和设置在安装组件上的驱动组件；
8.所述传动机构的顶端和底端分别设置在安装组件和进料组件内，所述传动机构与堵料组件螺纹连接，所述传动机构与驱动组件间歇性配合。
9.优选地，所述整粒机本体的一侧设置上直管，所述上直管顶端内壁设置有螺纹，所述进料斗的下部外侧设置有螺纹，所述上直管顶端内壁设置的螺纹与进料斗下部设置的螺纹连接。
10.优选地，所述安装组件包括圆形块，所述圆形块设置在进料斗的顶端中心内，所述圆形块的四侧均固定安装有连杆，四组所述连杆远离圆形块的一端均固定安装在进料斗的内壁上，所述圆形块上设置驱动组件和传动机构。
11.优选地，所述进料组件包括环形板，所述环形板的中心设置有圆孔，所述环形板固
定安装在进料斗的下部内，所述环形板的中心下方设置有底板，所述底板的顶部四侧均固定安装有滑杆，四组所述滑杆的顶端均固定安装在环形板上，四组所述滑杆上滑动设置堵料组件。
12.优选地，所述堵料组件包括堵块，所述堵块的中上部滑动设置在环形板上的圆孔内，所述堵块的中心内壁设置有螺纹，所述堵块内壁设置的螺纹与传动机构螺纹连接，所述堵块的下部四侧均固定安装有限位块，四组所述限位块分别滑动设置在对应位置的滑杆上。
13.优选地，所述传动机构包括转动杆，所述转动杆的顶端和底端分别转动安装在圆形块和底板内，所述转动杆的下部表面设置有螺纹，所述转动杆下部表面设置的螺纹与堵块内壁上设置的螺纹连接，所述转动杆的上部固定安装复位组件，所述转动杆的顶端固定安装有齿轮，所述齿轮与驱动组件间歇性传动啮合。
14.优选地，所述复位组件包括工形盘，所述工形盘固定安装在转动杆的顶端上，所述工形盘上滑动套设有卷簧，所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在工形盘和圆形块内，所述卷簧处于压缩状态。
15.优选地，所述驱动组件包括电机，所述电机的壳体固定安装在圆形块的一侧顶端上，所述电机的输出轴固定连接有驱动轴，且驱动轴转动安装在圆形块内，所述驱动轴的中部上固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轮间歇性传动啮合。
16.本实用新型的有益效果是：通过传动机构、安装组件、进料组件、堵料组件和驱动组件可实现控制进料斗处的物料间歇性的投入，避免了物料堆积在整粒刀处使得整粒刀出现堵塞的现象，保证了整粒机整粒的效果和整粒效率，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整粒机主视图；
18.图2为本实用新型提供的进料斗内部结构图；
19.图3为本实用新型提供的图2中a区域放大图；
20.图4为本实用新型提供的堵料组件立体图。
21.图中：1-整粒机本体，2-上直管，3-进料斗，4-电机，5-堵块，6-环形板，7-底板，8-转动杆，9-限位块，10-滑杆，11-圆形块，12-连杆，13-驱动轴，14-扇形齿轮，15-齿轮，16-工形盘，17-卷簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种整粒机，包括整粒机本体1、上直管2和进料斗3，还包括传动机构、分别设置在进料斗3下部和顶部内的进料组件和安装组件、滑动设置在进料组件上的堵料组件和设置在安装组件上的驱动组件，传动机构的顶端和底端分别设置在安装组件和进料组件内，传动机构与堵料组件螺纹连接，传动机构与驱动组件间歇性配合。
24.整粒机本体1的一侧设置上直管2，上直管2顶端内壁设置有螺纹，进料斗3的下部
外侧设置有螺纹，上直管2顶端内壁设置的螺纹与进料斗3下部设置的螺纹连接。
25.安装组件包括圆形块11，圆形块11设置在进料斗3的顶端中心内，圆形块11的四侧均固定安装有连杆12，四组连杆12远离圆形块11的一端均固定安装在进料斗3的内壁上，通过四组连杆12将圆形块11固定在进料斗3的顶端内，圆形块11上设置驱动组件和传动机构。
26.进料组件包括环形板6，环形板6的中心设置有圆孔，进料斗3内的物料可通过圆孔投入整粒机本体1内，环形板6固定安装在进料斗3的下部内，环形板6的中心下方设置有底板7，底板7的顶部四侧均固定安装有滑杆10，四组滑杆10的顶端均固定安装在环形板6上，通过四组滑杆10将环形板6和底板7连接在一起，四组滑杆10上滑动设置堵料组件，四组滑杆10可对堵料组件在水平方向上进行限位。
27.堵料组件包括堵块5，堵块5的中上部滑动设置在环形板6上的圆孔内，堵块5用于将环形板6上的圆孔堵住，从而避免进料斗3内的物料通过环形板6上的圆孔投入整粒机本体1内，堵块5的中心内壁设置有螺纹，堵块5内壁设置的螺纹与传动机构螺纹连接，可实现传动机构转动与堵块5配合时，堵块5在竖直方向上移动，堵块5的下部四侧均固定安装有限位块9，四组限位块9分别滑动设置在对应位置的滑杆10上，通过四组限位块和四组滑杆10使得堵块5无法在水平方向上转动，只能在竖直方向上移动，从而使得堵块5在竖直方向上移动时更加稳定，不会随着传动机构转动而转动。
28.传动机构包括转动杆8，转动杆8的顶端和底端分别转动安装在圆形块11和底板7内，转动杆8的下部表面设置有螺纹，转动杆8下部表面设置的螺纹与堵块5内壁上设置的螺纹连接，可实现转动杆8转动与堵块5配合，堵块5在竖直方向上移动，转动杆8的上部固定安装复位组件，转动杆8的顶端固定安装有齿轮15，齿轮15与驱动组件间歇性传动啮合，驱动组件可带动齿轮15、转动杆18和复位组件转动，复位组件包括工形盘16，工形盘16固定安装在转动杆8的顶端上，工形盘16上滑动套设有卷簧17，设置的卷簧17用于带动工形盘16、转动杆8和齿轮15反向转动，从而使得转动杆8驱动堵块5向上移动复位，卷簧17的两端分别固定嵌入设置在工形盘16和圆形块11内，卷簧17处于压缩状态。
29.驱动组件包括电机4，电机4的壳体固定安装在圆形块11的一侧顶端上，电机4的输出轴固定连接有驱动轴13，且驱动轴13转动安装在圆形块11内，电机4工作可带动驱动轴13转动，驱动轴13的中部上固定安装有扇形齿轮14，扇形齿轮14与齿轮15间歇性传动啮合，扇形齿轮14可间歇性带动齿轮15转动。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用时，将物料倒入进料斗3内，启动电机4,电机4工作带动驱动轴13和扇形齿轮14转动，扇形齿轮14转动与齿轮15间歇性传动啮合，当扇形齿轮14与齿轮15传动啮合时，扇形齿轮14带动齿轮15转动，齿轮15转动即使得转动杆8和工形盘16转动，工形盘16转动使得卷簧17进一步被压缩，转动杆8转动与堵块5配合，由于堵块5上安装的四组限位块9分别滑动在四组滑杆10上，即使得堵块5无法在水平方向上转动，堵块5只能在竖直方向上移动，从而使得堵块5向下移动，堵块5向下移动即使得环形板6中心上的圆孔处于打开状态，即使得进料斗3内的物料通过环形板6中心上的圆孔进入上直管2内从而进入整粒机本体1内进行整粒，当扇形齿轮14与齿轮15脱离配合后，卷簧17的作用力带动工形盘16、齿轮15和8反向转动，从而使得堵块5向上移动，堵块5的中上部滑入环形板6上的圆孔内将环形板6上的圆孔堵住，从而使得物料无法通过环形板6进入上直管2内，即可实现堵块5可周期性在竖直方向上移动，从而实现控制进料斗3内的物料间歇性的进行投
入，避免了物料堆积在整粒刀处，导致整粒刀处出现堵塞的现象，保证了整粒机整粒效果以及整粒效率。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种整粒机，包括整粒机本体(1)、上直管(2)和进料斗(3)，其特征在于：还包括传动机构、分别设置在进料斗(3)下部和顶部内的进料组件和安装组件、滑动设置在进料组件上的堵料组件和设置在安装组件上的驱动组件，所述传动机构的顶端和底端分别设置在安装组件和进料组件内，所述传动机构与堵料组件螺纹连接，所述传动机构与驱动组件间歇性配合。2.根据权利要求1所述的一种整粒机，其特征在于：所述整粒机本体(1)的一侧设置上直管(2)，所述上直管(2)顶端内壁设置有螺纹，所述进料斗(3)的下部外侧设置有螺纹，所述上直管(2)顶端内壁设置的螺纹与进料斗(3)下部设置的螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种整粒机，其特征在于：所述安装组件包括圆形块(11)，所述圆形块(11)设置在进料斗(3)的顶端中心内，所述圆形块(11)的四侧均固定安装有连杆(12)，四组所述连杆(12)远离圆形块(11)的一端均固定安装在进料斗(3)的内壁上，所述圆形块(11)上设置驱动组件和传动机构。4.根据权利要求3所述的一种整粒机，其特征在于：所述进料组件包括环形板(6)，所述环形板(6)的中心设置有圆孔，所述环形板(6)固定安装在进料斗(3)的下部内，所述环形板(6)的中心下方设置有底板(7)，所述底板(7)的顶部四侧均固定安装有滑杆(10)，四组所述滑杆(10)的顶端均固定安装在环形板(6)上，四组所述滑杆(10)上滑动设置堵料组件。5.根据权利要求4所述的一种整粒机，其特征在于：所述堵料组件包括堵块(5)，所述堵块(5)的中上部滑动设置在环形板(6)上的圆孔内，所述堵块(5)的中心内壁设置有螺纹，所述堵块(5)内壁设置的螺纹与传动机构螺纹连接，所述堵块(5)的下部四侧均固定安装有限位块(9)，四组所述限位块(9)分别滑动设置在对应位置的滑杆(10)上。6.根据权利要求5所述的一种整粒机，其特征在于：所述传动机构包括转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶端和底端分别转动安装在圆形块(11)和底板(7)内，所述转动杆(8)的下部表面设置有螺纹，所述转动杆(8)下部表面设置的螺纹与堵块(5)内壁上设置的螺纹连接，所述转动杆(8)的上部固定安装复位组件，所述转动杆(8)的顶端固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)与驱动组件间歇性传动啮合。7.根据权利要求6所述的一种整粒机，其特征在于：所述复位组件包括工形盘(16)，所述工形盘(16)固定安装在转动杆(8)的顶端上，所述工形盘(16)上滑动套设有卷簧(17)，所述卷簧(17)的两端分别固定嵌入设置在工形盘(16)和圆形块(11)内，所述卷簧(17)处于压缩状态。8.根据权利要求7所述的一种整粒机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(4)，所述电机(4)的壳体固定安装在圆形块(11)的一侧顶端上，所述电机(4)的输出轴固定连接有驱动轴(13)，且驱动轴(13)转动安装在圆形块(11)内，所述驱动轴(13)的中部上固定安装有扇形齿轮(14)，所述扇形齿轮(14)与齿轮(15)间歇性传动啮合。

技术总结

本实用新型涉及整粒机技术领域，具体涉及一种整粒机，其技术方案是：包括整粒机本体、上直管和进料斗，还包括传动机构、分别设置在进料斗下部和顶部内的进料组件和安装组件、滑动设置在进料组件上的堵料组件和设置在安装组件上的驱动组件，所述传动机构的顶端和底端分别设置在安装组件和进料组件内，所述传动机构与堵料组件螺纹连接，所述传动机构与驱动组件间歇性配合，本实用新型的有益效果是：可实现控制进料斗处的物料间歇性的投入，避免了物料堆积在整粒刀处使得整粒刀出现堵塞的现象，保证了整粒机整粒的效果和整粒效率。证了整粒机整粒的效果和整粒效率。证了整粒机整粒的效果和整粒效率。