应用于无雾加湿器上的出风导风结构的制作方法

1.本实用新型涉及无雾加湿器技术领域，特别涉及应用于无雾加湿器上的出风导风结构。

背景技术：

2.无雾加湿器，一般包括湿帘、水箱、风机以及水泵，水泵将水从水箱中抽走，并导送至湿帘处将其淋湿，通过湿帘的多孔结构更加快速的让水分子自然蒸发，然后通过风机吹出气流吹向湿帘，使气流带上蒸发的水汽，然后从无雾加湿器上的出风口处排出，带有水汽的气流扩散到室内环境中，从而达到为室内环境加湿的效果。
3.但现有的无雾加湿器通常只在加湿器壳体一侧上设置供风机吸风的吸风口，加湿器壳体的进风面积不足，以使风机吹出的风量不足，导致无雾加湿器的出风效果不理想，加湿量偏小，往往从开始加湿到达到适宜的相对湿度需要较长的时间，降低用户体验感。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

5.针对上述提到的现有技术中的加湿器壳体的进风面积不足的技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
7.应用于无雾加湿器上的出风导风结构，包括加湿器壳体，所述加湿器壳体内设有湿帘部件以及导风部件，所述湿帘部件位于导风部件的一侧，所述导风部件的出风端朝向湿帘部件，所述加湿器壳体的两侧上设有用于供导风部件吸风的吸风口，所述加湿器壳体上设有加湿出风口，所述加湿出风口与湿帘部件相对应，所述导风部件吹出的气流输送至湿帘部件，以使气流带上湿帘部件上的水气从加湿出风口处排出。
8.如上所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，所述导风部件包括导风壳体以及风机组件，所述风机组件设于导风壳体内，所述导风壳体的两侧设有与吸风口相对应的第一开口，所述导风壳体上设有湿帘安装槽，所述湿帘部件可拆卸的连接在湿帘安装槽内，所述湿帘安装槽上设有导风出风口，所述导风出风口朝向风机组件的出风端。
9.如上所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，所述风机组件包括驱动电机以及螺旋风叶，所述导风壳体的外侧壁上设有电机安装槽，所述驱动电机设于电机安装槽内，所述电机安装槽上设有供驱动电机的输出轴延伸至螺旋风叶上的避让孔。
10.如上所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，所述导风壳体内设有导风通道，所述导风通道的一端与导风出风口连通，所述导风通道的另一端朝螺旋风叶方向延伸，所述导风通道内设有位于导风通道与螺旋风叶之间的发热构件，所述发热构件能够加热风机组件吹向湿帘部件上的气流；
11.所述导风通道的顶部与导风出风口之间的距离为d，所述电机安装槽的底部与导风出风口之间的距离为d，所述d大于d。
12.如上所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，所述导风通道与发热构件的连
接处设有散热口。
13.如上所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，所述发热构件为呈圆环状的翅片加热器，所述导风通道呈圆柱状。
14.如上所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，所述驱动电机的数量为两个，所述螺旋风叶、导风通道的数量分别与驱动电机一一对应，所述导风通道的外径尺寸为h，所述湿帘安装槽的宽度尺寸为h，所述h略小于h；
15.所述湿帘安装槽的长度尺寸为r，两个所述的导风通道的外端最大距离为r，所述r略小于r。
16.如上所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，所述湿帘部件包括设于湿帘安装槽内的安装架、以及设于安装架内的湿帘，所述安装架上设有供风机组件吹出的气流流向湿帘的第二开口，所述第二开口与导风出风口相对设置，所述安装架上还设有供水汽扩散出去的第三开口，所述第三开口与加湿出风口相对设置，所述安装架上设有锁定构件，所述锁定构件能够与导风壳体，以使安装架锁定在湿帘安装槽内。
17.如上所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，所述加湿器壳体与导风壳体之间设有可拆卸结构，所述可拆卸结构包括设于加湿器壳体上的多个卡钩以及设于导风壳体上的多个卡孔，所述卡钩与卡孔一一对应，所述导风壳体上还设有与风机组件电性连接的微动开关，所述微动开关位于导风壳体远离加湿器壳体的一侧上，所述微动开关上设有用于控制微动开关启停状态的传动开关，所述传动开关正对其一的卡孔，当其一所述的卡钩卡入对应的卡孔内时，所述卡钩与传动开关相抵，以使微动开关通电。
18.如上所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，所述加湿出风口上设有向外延伸的格栅。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，通过在加湿器壳体的两侧上设置供导风部件吸风的吸风口，增大加湿器壳体的进风面积，从而增加空气通过导风部件吸入加湿器壳体的流量，提高导风部件吹向湿帘部件的风量，以使气流能够携带更多的水气从加湿出风口处排出，使湿帘上的水分子能够更快的扩散到周围的空气环境中，提高无雾加湿器的加湿效率，减少加湿器使周围环境达到适宜的相对湿度的工作时间，提高用户体验感。
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型的无雾加湿器的结构示意图；
23.图2为图1沿a-a线的剖视示意图；
24.图3为图2中标记的b部分的放大示意图；
25.图4为本实用新型的无雾加湿器的分解示意图；
26.图5为本实用新型的出风导风结构的结构示意图之一；
27.图6为本实用新型的出风导风结构的结构示意图之二；
28.图7为本实用新型的出风导风结构的分解示意图之一；
29.图8为本实用新型的出风导风结构的分解示意图之二；
30.图9为本实用新型的导风壳体的正视示意图；
31.图10为本实用新型的锁定盖装配在导风壳体后的分解示意图之一；
32.图11为本实用新型的锁定盖装配在导风壳体后的分解示意图之二；
33.图12为本实用新型的导风壳体和加湿器壳体之间的微动开关处于断电状态的结构示意图；
34.图13为本实用新型的导风壳体和加湿器壳体之间的微动开关处于通电状态的结构示意图；
35.图14为图12中标记的c部分的放大示意图；
36.图15为图13中标记的e部分的放大示意图；
37.图16为本实用新型的部分加湿器壳体的结构示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
39.如图1和图4所示，本实施例的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，包括加湿器壳体1，所述加湿器壳体1内设有湿帘部件2以及导风部件3，所述湿帘部件2位于导风部件3的一侧，所述导风部件3的出风端朝向湿帘部件2，所述加湿器壳体1的两侧上设有用于供导风部件3吸风的吸风口11，所述加湿器壳体1上设有加湿出风口12，所述加湿出风口12与湿帘部件2相对应，所述导风部件3吹出的气流输送至湿帘部件2，以使气流带上湿帘部件2上的水气从加湿出风口12处排出；本实用新型的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，通过在加湿器壳体的两侧上设置供导风部件吸风的吸风口，增大加湿器壳体的进风面积，从而增加空气通过导风部件吸入加湿器壳体的流量，提高导风部件吹向湿帘部件的风量，以使气流能够携带更多的水气从加湿出风口处排出，使湿帘上的水分子能够更快的扩散到周围的空气环境中，提高无雾加湿器的加湿效率，减少加湿器使周围环境达到适宜的相对湿度的工作时间，提高用户体验感。
40.如图2至图8所示，本实施例的导风部件3包括导风壳体31以及风机组件32，所述风机组件32设于导风壳体31内，所述导风壳体31的两侧设有与吸风口11相对应的第一开口311，外界空气能够依次通过吸风口和第一开口进入到导风壳体内，供风机组件吸入；
41.优选的，所述导风壳体31上设有湿帘安装槽312，所述湿帘部件2可拆卸的连接在湿帘安装槽312内，所述湿帘安装槽312上设有导风出风口313，所述导风出风口313朝向风机组件32的出风端，所述风机组件吹出的气流能够通过导风出风口吹向湿帘部件，然后气流通过湿帘部件，以携带湿帘部件上的水汽通过加湿出风口处排出外界环境；
42.采用这样的设计，使湿帘部件与风机组件之间相对独立，风机组件设置在导风壳体内，湿帘部件装配在导风壳体上的湿帘安装槽内，风机组件所吹出的气流通过湿帘安装槽上的导风出风口吹向湿帘部件，导风壳体能够一定程度上阻隔湿帘部件上的水分，防止水进入到导风壳体内影响风机组件的正常运作；且湿帘部件装配在导风壳体上的湿帘安装槽内，使得湿帘部件与导风部件之间的结构更加紧凑，减少无雾加湿器的体积。
43.如图2和图8所示，本实施例的风机组件32包括驱动电机321以及螺旋风叶322，所述导风壳体31的外侧壁上设有电机安装槽314，所述驱动电机321设于电机安装槽314内，所述电机安装槽314上设有供驱动电机321的输出轴延伸至螺旋风叶322上的避让孔；在导风
壳体远离湿帘安装槽的一侧上设置电机安装槽，将驱动电机装配在电机安装槽内，然后驱动电机的输出轴通过电机安装槽上的避让孔延伸至螺旋风叶上与其连接，具体的，所述驱动电机驱动螺旋风叶旋转，螺旋风叶通过导风壳体两侧的第一开口吸风，然后通过导风出风口向湿帘部件吹出气流(螺旋风叶的受力面积最大，更符合空气动力学的优化原理，更有利于送出更大的风量)；
44.具体的，所述驱动电机设置在导风壳体远离湿帘安装槽的一侧上，使驱动电机能够远离湿帘部件，即使湿帘部件上一小部分的水分通过导风出风口进入到导风壳体内，水分也不会流至驱动电机处，防止水汽影响驱动电机使其发生短路等情况发生，提高无雾加湿器的安全性能；并且在加湿器壳体的两侧设置吸风口，增加螺旋风叶的吸风面积，使得在相同风叶转速下，能够为螺旋风叶提供更多的空气量，进一步增加螺旋风叶所吹出的风量，从而能够降低驱动电机功耗，提高驱动电机使用寿命。
45.如图2和图8所示，本实施例的导风壳体31内设有导风通道33，所述导风通道33的一端与导风出风口313连通，所述导风通道33的另一端朝螺旋风叶322方向延伸，所述驱动电机驱动螺旋风叶吹出的气流通过导风通道进一步聚拢，减少气流量的扩散损失，进一步提高从导风出风口处排出的出风量；
46.所述导风通道33内设有位于导风通道33与螺旋风叶322之间的发热构件34，所述发热构件34能够加热风机组件32吹向湿帘部件2上的气流，所述发热构件具有过风间隙，所述螺旋风叶吹出的气流能够通过发热构件进行加热，然后加热后的热风通过过风间隙在导风通道内吹向导风出风口，然后从导风出风口处排出吹向湿帘部件，热风能够提高湿帘部件上的水分的蒸发速率，从而提高无雾加湿器的加湿量；
47.并且在无雾加湿器停止为湿帘部件供水后，所述的发热构件能够持续发热工作，发热构件所产生的热量能够通过导风通道持续的导向湿帘部件，持续的为湿帘提供热量，以蒸干湿帘上的水分，使得当无雾加湿器停止工作后，在发热构件的加热作用下，湿帘部件上不残留水分，呈干燥的状态，防止湿帘组件一直处于湿润状态而发霉产生细菌的情况发生，避免下次无雾加湿器工作时导出有细菌的湿气而影响用户健康；
48.如图3所示，所述导风通道33的顶部与导风出风口313之间的距离为d，所述电机安装槽314的底部与导风出风口313之间的距离为d，所述d大于d；即导风通道的顶部延伸至靠近电机安装槽的底部的位置，并未超过电机安装槽的底部；
49.采用这样的设计，使得导风通道与导风壳体之间存在散热间隙，使得发热构件所产生的一部分热量能够通过散热间隙流向导风壳体内，避免导风通道内积累过多的热量而影响发热构件的正常运作，避免导风通道内温度过高使螺旋风叶变形，或影响螺旋风叶与驱动电机之间连接的稳定性；
50.并且能够进一步降低导风通道内的热量对电机安装槽内的驱动电机的影响，避免导风通道内的热量积累在电机安装槽的外侧而致使电机安装槽内的温度过高的情况发生，确保驱动电机在规定的温度范围内工作，保证驱动电机正常运作，延长导风部件的使用寿命。
51.如图6和图8所示，本实施例的导风通道33与发热构件34的连接处设有散热口331，进一步提高导风通道与导风壳体之间的散热效率，使导风通道内的热量能够更快速的传导至导风壳体内。
52.如图2、图3、图7和图8所示，本实施例的发热构件34为呈圆环状的翅片加热器，翅片加热器具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点，能够均匀的对流经导风通道的气流进行加热；
53.具体的，所述导风通道33呈圆柱状，还可以采用棱柱状、圆台状或棱台状，此处不再穷举；优选的，本实施例中的导风通道采用圆柱状结构，在面积相同时，圆形风量最大，气流最顺畅；而且口径相近厚度一致的情况下圆形管道强度更高，确保导风通道的出风量和使用寿命。
54.如图2至图8所示，通过增加驱动电机和螺旋风叶的数量，进一步提高风机组件的出风量，优选的，本实施例的驱动电机321的数量为两个，所述螺旋风叶322、导风通道33的数量分别与驱动电机321一一对应，通过两个驱动电机驱动对应的螺旋风叶旋转，通过对应的导风通道聚拢风量，以及通过对应的发热构件加热气流，以增加吹向湿帘部件的风量，进一步提高出雾量；
55.如图9所示，优选的，所述导风通道33的外径尺寸为h，所述湿帘安装槽312的宽度尺寸为h，所述h略小于h；所述湿帘安装槽312的长度尺寸为r，两个所述的导风通道33的外端最大距离为r，所述r略小于r；
56.采用这样的设计，使得导风通道出风口的面积能够尽可能的布满湿帘安装槽，即导风出风口的面积尽可能的布满湿帘安装槽，使得从导风出风口处导出的热风能够吹向湿帘上的每个部位，增加热风与湿帘接触的面积，热风均匀的吹至湿帘，使得湿帘上的水分子能够更快、更均匀的扩散到周围的空气环境中，提高出雾量，使无雾加湿器的加湿效果均匀，且确保发热构件能够完全加热整个湿帘，确保对湿帘部件的蒸发效果和吹干效果。
57.如图2至图8所示，本实施例的湿帘部件2包括设于湿帘安装槽312内的安装架21、以及设于安装架21内的湿帘22，所述安装架21上设有供风机组件32吹出的气流流向湿帘22的第二开口211，所述第二开口211与导风出风口313相对设置，所述安装架21上还设有供水汽扩散出去的第三开口212，所述第三开口212与加湿出风口12相对设置，采用这样的设计，当驱动电机驱动螺旋风叶旋转时，所吹出的气流通过导风通道的聚拢作用以及发热构件的加热作用下，热风通过导风出风口吹向第二开口，并通过第二开口吹至湿帘上，优选的，所述第二开口的长度尺寸和宽度尺寸均略大于湿帘安装槽的长度尺寸和宽度尺寸，以使导风出风口排出的热量能够均匀的吹向湿帘上；
58.然后经过湿帘的，并带有水汽的气流依次通过第三开口和加湿出风口扩散至外界周围环境；
59.所述安装架21上设有锁定构件23，所述锁定构件23能够与导风壳体31，以使安装架21锁定在湿帘安装槽312内；
60.具体的，如图3至图7、图10和图11所示，本实施例中的锁定构件23包括锁定盖231，所述安装架21上设有与锁定盖231对应的安装嘴232，所述安装嘴232呈中空状，所述锁定盖231转动连接在安装嘴232上，所述锁定盖231的外侧壁上向外延伸的锁定凸条233，所述导风壳体31上设有与锁定凸条233相对应的锁定孔234，当锁定盖231在安装嘴232上转动时，以带动锁定凸条233转动，以使锁定凸条233进入或退出锁定孔234；
61.具体的，用户首先将锁定盖装配在安装嘴上，然后将装有湿帘的安装架装配在湿帘安装槽内，待安装架完全装配在湿帘安装槽内后，且锁定凸条位于锁定孔下方时，将锁定
盖在安装嘴上沿逆时针方向转动，从而带动锁定凸条转动至锁定孔内；
62.优选的，所述锁定孔234的侧壁上设有锁定凸起235，所述锁定凸条233上设有与锁定凸起235相对应的锁定凹槽236，所述锁定凸条233的表面具有便于锁定凸条233卡入锁定凹槽236内的导向斜面；当锁定凸条233转动至锁定孔234内后，所述锁定凸起235能够沿着导向斜面移动，直至锁定凸起235转动至卡入锁定凹槽236内的位置，使所述锁定盖231锁定在导风壳体31上，以此将安装架21锁定在湿帘安装槽312内；
63.当需要将湿帘组件从湿帘安装槽内拆卸出来时，只需用力将锁定盖在安装嘴上沿顺时针方向转动，带动锁定凸起235转动，使其退出锁定凹槽236，继续转动锁定盖，使锁定凸条233完全退出锁定孔234，从而将安装架从导风壳体上解锁，将安装架从湿帘安装槽内拆卸出来。
64.具体的，所述锁定盖231朝向安装嘴232一侧上设有多个弹性卡扣237，多个所述的弹性卡扣237沿周向设置，所述安装嘴232内设有环状凸起238，所述环状凸起238能够与弹性卡扣237卡接配合，使锁定盖231锁定在安装嘴232上；优选的，所述环状凸起238朝向锁定盖的一侧上设有导向斜面，所述弹性卡扣237包括形变部以及卡合部，所述形变部的一端与卡合部连接，所述形变部的另一端与锁定盖231连接；
65.具体的，用户将锁定盖装配在安装嘴上时，多个所述弹性卡扣进入到安装嘴内，当多个弹性卡扣移动至环状凸起处时，每一所述卡合部的顶部与环状凸起的导向斜面相抵，使每一形变部均朝安装嘴的中心轴线方向弹性形变，使每一弹性卡扣移动至环状凸起内，当卡合部穿过环状凸起后，每一形变部弹性恢复，所述卡合部的底部与环状凸起的另一侧相抵，使卡合部与环状凸起卡合，从而使锁定盖卡合在安装嘴上；
66.优选的，所述锁定盖231上还设有与弹性卡扣237一一对应的拆卸通孔239；用户可通过工具穿过拆卸通孔，同时按压每一形变部朝安装嘴的中心轴线方向弹性形变，使每一卡合部均移动至环状凸起内，然后将锁定盖往外拉动，使每一卡合部完全退出环状凸起，从而使弹性卡扣退出环状凸起，使锁定盖从安装嘴上解锁。
67.如图12至图16所示，本实施例的加湿器壳体1与导风壳体31之间设有可拆卸结构，所述可拆卸结构包括设于加湿器壳体1上的多个卡钩41以及设于导风壳体31上的多个卡孔42，所述卡钩41与卡孔42一一对应，所述导风壳体31上还设有与风机组件32电性连接的微动开关5，所述微动开关5位于导风壳体31远离加湿器壳体1的一侧上，所述微动开关5上设有用于控制微动开关5启停状态的传动开关51，所述传动开关51正对其一的卡孔42，当其一所述的卡钩41卡入对应的卡孔42内时，所述卡钩41与传动开关51相抵，以使微动开关5通电；具体的，所述卡钩呈倒l型状，所述卡钩与加湿器壳体之间具有一定卡接间隙，当用户将加湿器壳体装配到导风壳体上时，所述卡钩穿过卡孔，然后用户将加湿器壳体在导风壳体上往下移动，在重力的作用下，卡钩通过卡接间隙卡入卡孔内，部分导风壳体位于卡接间隙内，此时，所述卡钩与传动开关相抵，从而使微动开关通电，风机组件能通电工作；
68.当用户将加湿器壳体从导风壳体上拆除时，将加湿器壳体在导风壳体上向上移动，使部分导风壳体退出卡接间隙，使卡钩正对卡孔，然后将加湿器壳体向外移动，使卡钩退出卡孔，此时卡钩不再与传动开关相抵，微动开关断电，致使风机组件断电不能工作，此时用户可对湿帘进行更换清洗等工作，避免误触控制开关导致风机组件启动的情况发生，提高无雾加湿器的安全性能。
69.如图1至图3所示，本实施例的加湿出风口12上设有向外延伸的格栅13；所述格栅由多个间隔设置的栅条组合形成，每一所述栅条沿竖直方向设置，相邻的栅条之间形成出风通道，使气流能够通过多个出风通道吹向周围环境，起到再次聚拢气流的作用，使气流往同一方向吹出，确保加湿效果。
70.本实用新型的应用于无雾加湿器上的出风导风结构的工作原理：外界空气依次通过加湿器壳体两侧的吸风口，以及导风壳体上与吸风口对应的第一开口进入到导风壳体内，驱动电机驱动螺旋风叶旋转，并通过导风通道与导风壳体之间的间隙吸取空气，并朝导风通道方向吹出气流，导风通道内的发热构件对气流进行加热，加热后的热风依次通过导风出风口和第二开口输送至安装架内的湿帘处，加快湿帘上水分的蒸发速度，然后热风带上湿帘上的水气，依次通过第三开口和加湿出风口扩散至外界周围环境，并通过加湿出风口处的格栅对吹出的气流进行约束，使气流往同一方向吹出。
71.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.应用于无雾加湿器上的出风导风结构，包括加湿器壳体(1)，其特征在于：所述加湿器壳体(1)内设有湿帘部件(2)以及导风部件(3)，所述湿帘部件(2)位于导风部件(3)的一侧，所述导风部件(3)的出风端朝向湿帘部件(2)，所述加湿器壳体(1)的两侧上设有用于供导风部件(3)吸风的吸风口(11)，所述加湿器壳体(1)上设有加湿出风口(12)，所述加湿出风口(12)与湿帘部件(2)相对应，所述导风部件(3)吹出的气流输送至湿帘部件(2)，以使气流带上湿帘部件(2)上的水气从加湿出风口(12)处排出。2.根据权利要求1所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，其特征在于：所述导风部件(3)包括导风壳体(31)以及风机组件(32)，所述风机组件(32)设于导风壳体(31)内，所述导风壳体(31)的两侧设有与吸风口(11)相对应的第一开口(311)，所述导风壳体(31)上设有湿帘安装槽(312)，所述湿帘部件(2)可拆卸的连接在湿帘安装槽(312)内，所述湿帘安装槽(312)上设有导风出风口(313)，所述导风出风口(313)朝向风机组件(32)的出风端。3.根据权利要求2所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，其特征在于：所述风机组件(32)包括驱动电机(321)以及螺旋风叶(322)，所述导风壳体(31)的外侧壁上设有电机安装槽(314)，所述驱动电机(321)设于电机安装槽(314)内，所述电机安装槽(314)上设有供驱动电机(321)的输出轴延伸至螺旋风叶(322)上的避让孔。4.根据权利要求3所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，其特征在于：所述导风壳体(31)内设有导风通道(33)，所述导风通道(33)的一端与导风出风口(313)连通，所述导风通道(33)的另一端朝螺旋风叶(322)方向延伸，所述导风通道(33)内设有位于导风通道(33)与螺旋风叶(322)之间的发热构件(34)，所述发热构件(34)能够加热风机组件(32)吹向湿帘部件(2)上的气流；所述导风通道(33)的顶部与导风出风口(313)之间的距离为d，所述电机安装槽(314)的底部与导风出风口(313)之间的距离为d，所述d大于d。5.根据权利要求4所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，其特征在于：所述导风通道(33)与发热构件(34)的连接处设有散热口(331)。6.根据权利要求4所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，其特征在于：所述发热构件(34)为呈圆环状的翅片加热器，所述导风通道(33)呈圆柱状。7.根据权利要求6所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，其特征在于：所述驱动电机(321)的数量为两个，所述螺旋风叶(322)、导风通道(33)的数量分别与驱动电机(321)一一对应，所述导风通道(33)的外径尺寸为h，所述湿帘安装槽(312)的宽度尺寸为h，所述h略小于h；所述湿帘安装槽(312)的长度尺寸为r，两个所述的导风通道(33)的外端最大距离为r，所述r略小于r。8.根据权利要求2所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，其特征在于：所述湿帘部件(2)包括设于湿帘安装槽(312)内的安装架(21)、以及设于安装架(21)内的湿帘(22)，所述安装架(21)上设有供风机组件(32)吹出的气流流向湿帘(22)的第二开口(211)，所述第二开口(211)与导风出风口(313)相对设置，所述安装架(21)上还设有供水汽扩散出去的第三开口(212)，所述第三开口(212)与加湿出风口(12)相对设置，所述安装架(21)上设有锁定构件(23)，所述锁定构件(23)能够与导风壳体(31)，以使安装架(21)锁定在湿帘安装槽(312)内。
9.根据权利要求2所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，其特征在于：所述加湿器壳体(1)与导风壳体(31)之间设有可拆卸结构，所述可拆卸结构包括设于加湿器壳体(1)上的多个卡钩(41)以及设于导风壳体(31)上的多个卡孔(42)，所述卡钩(41)与卡孔(42)一一对应，所述导风壳体(31)上还设有与风机组件(32)电性连接的微动开关(5)，所述微动开关(5)位于导风壳体(31)远离加湿器壳体(1)的一侧上，所述微动开关(5)上设有用于控制微动开关(5)启停状态的传动开关(51)，所述传动开关(51)正对其一的卡孔(42)，当其一所述的卡钩(41)卡入对应的卡孔(42)内时，所述卡钩(41)与传动开关(51)相抵，以使微动开关(5)通电。10.根据权利要求1所述的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，其特征在于：所述加湿出风口(12)上设有向外延伸的格栅(13)。

技术总结

本实用新型的应用于无雾加湿器上的出风导风结构，通过在加湿器壳体的两侧上设置供导风部件吸风的吸风口，增大加湿器壳体的进风面积，从而增加空气通过导风部件吸入加湿器壳体的流量，提高导风部件吹向湿帘部件的风量，以使气流能够携带更多的水气从加湿出风口处排出，使湿帘上的水分子能够更快的扩散到周围的空气环境中，提高无雾加湿器的加湿效率，减少加湿器使周围环境达到适宜的相对湿度的工作时间，提高用户体验感。提高用户体验感。提高用户体验感。