一种沉性膨化料的膨化生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种膨化料生产系统的技术领域，尤其涉及一种沉性膨化料的膨化生产系统。

背景技术：

2.目前，在生产沉性膨化饲料时，需要经过膨化的生产工序。通常，饲料原来在混合造粒工序后，进入膨化工序，原来在膨化机壳内经过高压、高温、剪切，然后在出口处通过模具成型，膨化出来的湿颗粒进入干燥机后，最终以干颗粒出来。膨化机在使用时，原来经过熟化、高效蒸煮而实现最高效率的膨化效果。干燥机实现了颗粒的良好水分控制，水分控制对产质量量、生产成本和企业利润均有直接影响，水分控制的主要目标是均匀度，即时且一致的烘干结果将决定成品的平均水分含量；平均水分含量越接近允许的最高水分含量时，会减少因过度烘干所造成的原料重量损失。但是，在传统技术中，所采用的膨化生产工艺还存在着一些缺点，具体如下：(1)采用传统膨化工艺的膨化机输送非常粘和蓬松的材料(例如植物蛋白等高纤维材料)时，由于螺杆和泵送效果不理想，会耗损机械能或剪切力。(2)膨化机的螺杆为普通金属制成，不能保证膨化机的耐用性，容易因螺杆的故障而造成停机不生产。(3)膨化机的螺杆螺旋对原料进行均匀加压，产生一致的膨胀，但谷物原料与膨化机筒身和螺杆之间的间隙角度，摩擦较小，会增加对谷物高温的熟化，造成生产成本高，产品质量不稳定。(4)传统的膨化机无法解决低淀粉配方生产中遇到的水中稳定性差、颗粒均与性、美观度不足的问题，水产动物采食少和消化利用率低，降低了水产动物的生长性能和品质。(5)烘干机进行烘干时，物料铺设在输送带上的厚度不一致，容易造成水分均匀性不高，造成产品的水分控制不一致，且增加能耗。(6)烘干机对物料进行烘干时，往往只能对表面进行烘干，其底面一般较难烘干，造成颗粒物料的上下水分控制不一致，且没有一些专门的翻料装置，即使有翻料装置时，基本都是一次翻料的形式，烘干效率不高。
3.因此，需要对现有技术中的膨化料的膨化生产工艺的技术进行一定的改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种沉性膨化料的膨化生产系统，该沉性膨化料的膨化生产系统采用三套膨化装置组成，每套膨化装置均通过刮板输送机进行输送进入待膨化仓，然后进入破拱喂料仓，再进入膨化机内进行熟化、充分蒸煮、调质和膨化，最后进入烘干机内进行充分烘干并保持水分均匀一致，烘干的膨化颗粒从烘干缓冲斗输出至下一工序中。膨化机采用双螺杆膨化机，可满足0.8mm模孔沉性小颗粒，并配置抽真空和加压两种密度控制保证设备稳定性，提升膨化产品品质，具有高产能、低能耗、加工范围广、生产成本低、颗粒均匀性好、膨化颗粒熟化效果好等优点。另外，双螺杆膨化机还能解决低淀粉配方生产中遇到的水中稳定性差、颗粒均与性、美观度不足的问题，改善了水产动物采食和消化利用率，提升了水产动物的生长性能和品质。烘干机采用三层带式配置结构的三层带时结构烘干机，烘干时间长，产量大，水分均匀性高，能保证料层厚度
一致，适合各种沉性膨化颗粒的烘干。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沉性膨化料的膨化生产系统，包括第一膨化装置、第二膨化装置和第三膨化装置；所述的第一膨化装置、第二膨化装置和第三膨化装置均包括有刮板输送机、与刮板输送机连接安装的永磁筒、与永磁筒连接安装的待膨化仓、与待膨化仓连接安装的破拱喂料仓、与破拱喂料仓连接安装的膨化机、与膨化机连接安装的烘干机、与膨化机出风端连接安装的蒸汽排风组件、与烘干机出风端连接安装的风网组件、与烘干机底部连接安装的烘干缓冲斗。
6.进一步的，所述的膨化机为双螺杆膨化机，双螺杆膨化机内设置有三轴调质器和双模具，双螺杆膨化机采用耐磨合金螺杆组成的完全啮合、零间隙双螺杆机构，双螺杆膨化机的出料端设有紊流出料器；所述的双螺杆膨化机内的膨化腔为加压状态或抽真空状态。该双螺杆膨化机采用20:1的长径比及稳态化的螺杆组合技术，产能比国内同类机型高出15～20％，吨电耗低至23～25kw.h/t，可生产0.8mm模孔沉性小颗粒，且高精度耐磨合金螺杆螺杆以及双模具的出料方式，优化模前压力分布，保证颗粒均匀；配置高效的三轴调质器,保证水汽与物料充分混合，并对调质器的功能进行分区，提升物料充满度，延长了有效调质时间，提升了调质效果，膨化颗粒熟化效果好，螺杆采用耐磨合金螺杆制成，螺杆寿命可达50,n000t以上。完全啮合、零间隙的双螺杆机构，有效控制剪切力，保证所有物料在膨化腔内熟化时间和颗粒膨胀系数一致。紊流出料器的出料使挤出膨化料更美观，小孔直径模具的产量提升30％-40％，料形均匀稳定。
7.进一步的，所述的烘干机为具有三层输送带的三层带式烘干机结构，烘干机内设有换热器和滤网，烘干机正面设有填充有保温材料的外门。烘干机的三层输送带结构可增加物料翻转次数，且每层输送带底部具有气流流通的开孔，气流穿透效果好，令颗粒上下均能烘干充分一致，且每层输送带的气流均匀分布，水分均匀性高；烘干时间长，产量大；还采用五点变频摊布物料的方式，保证输送带上的料层厚度一致。所有外门均可实现打开，便于维护，且通过外门能快速更换滤网，实现不停机生产。而外门填充有保温材料，能减少热量的损失；换热器内置方式也令热量无损失。
8.进一步的，所述的蒸汽排风组件包括有第一沙克龙、设于第一沙克龙顶部的第一离心通风机和设于第一沙克龙底部的第一关风器。
9.进一步的，所述的风网组件包括有第二沙克龙、设于第二沙克龙顶部的第二离心通风机和设于第二沙克龙底部的第二关风器。
10.进一步的，所述的烘干缓冲斗上设有烘干缓冲斗料位器。
11.进一步的，所述的待膨化仓上还设有待膨化仓上料位器和待膨化仓下料位器。
12.进一步的，所述的膨化机与烘干机之间还设置有膨化机关风器。
13.综上所述，本实用新型的沉性膨化料的膨化生产系统采用三套膨化装置组成，每套膨化装置均通过刮板输送机进行输送进入待膨化仓，然后进入破拱喂料仓，再进入膨化机内进行熟化、充分蒸煮、调质和膨化，最后进入烘干机内进行充分烘干并保持水分均匀一致，烘干的膨化颗粒从烘干缓冲斗输出至下一工序中。膨化机采用双螺杆膨化机，可满足0.8mm模孔沉性小颗粒，并配置抽真空和加压两种密度控制保证设备稳定性，提升膨化产品品质，具有高产能、低能耗、加工范围广、生产成本低、颗粒均匀性好、膨化颗粒熟化效果好等优点。另外，双螺杆膨化机还能解决低淀粉配方生产中遇到的水中稳定性差、颗粒均与
性、美观度不足的问题，改善了水产动物采食和消化利用率，提升了水产动物的生长性能和品质。烘干机采用三层带式配置结构的三层带时结构烘干机，烘干时间长，产量大，水分均匀性高，能保证料层厚度一致，适合各种沉性膨化颗粒的烘干。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的沉性膨化料的膨化生产系统的结构示意图；
15.图2是第一膨化装置装置、第二膨化装置装置和第三膨化装置装置的结构示意图。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实施例1所描述的一种沉性膨化料的膨化生产系统，如图1和图2所示，包括第一膨化装置1、第二膨化装置2和第三膨化装置3；所述的第一膨化装置、第二膨化装置和第三膨化装置均包括有刮板输送机4、与刮板输送机连接安装的永磁筒5、与永磁筒连接安装的待膨化仓6、与待膨化仓连接安装的破拱喂料仓7、与破拱喂料仓连接安装的膨化机8、与膨化机连接安装的烘干机9、与膨化机出风端连接安装的蒸汽排风组件10、与烘干机出风端连接安装的风网组件11、与烘干机底部连接安装的烘干缓冲斗12。
18.在本实施例1中，所述的膨化机为双螺杆膨化机，双螺杆膨化机内设置有三轴调质器(图中未显示)和双模具(图中未显示)，双螺杆膨化机采用耐磨合金螺杆组成的完全啮合、零间隙双螺杆机构，双螺杆膨化机的出料端设有紊流出料器13；所述的双螺杆膨化机内的膨化腔为加压状态或抽真空状态。该双螺杆膨化机采用20:1的长径比及稳态化的螺杆组合技术，产能比国内同类机型高出15～20％，吨电耗低至23～25kw.h/t，可生产0.8mm模孔沉性小颗粒，且高精度耐磨合金螺杆螺杆以及双模具的出料方式，优化模前压力分布，保证颗粒均匀；配置高效的三轴调质器,保证水汽与物料充分混合，并对调质器的功能进行分区，提升物料充满度，延长了有效调质时间，提升了调质效果，膨化颗粒熟化效果好，螺杆采用耐磨合金螺杆制成，螺杆寿命可达50,n000t以上。完全啮合、零间隙的双螺杆机构，有效控制剪切力，保证所有物料在膨化腔内熟化时间和颗粒膨胀系数一致。紊流出料器的出料使挤出膨化料更美观，小孔直径模具的产量提升30％-40％，料形均匀稳定。
19.在本实施例1中，所述的烘干机为具有三层输送带的三层带式烘干机结构，烘干机内设有换热器(图中未显示)和滤网(图中未显示)，烘干机正面设有填充有保温材料的外门14。烘干机的三层输送带结构可增加物料翻转次数，且每层输送带底部具有气流流通的开孔，气流穿透效果好，令颗粒上下均能烘干充分一致，且每层输送带的气流均匀分布，水分均匀性高；烘干时间长，产量大；还采用五点变频摊布物料的方式，保证输送带上的料层厚度一致。所有外门均可实现打开，便于维护，且通过外门能快速更换滤网，实现不停机生产。而外门填充有保温材料，能减少热量的损失；换热器内置方式也令热量无损失。
20.在本实施例1中，所述的蒸汽排风组件包括有第一沙克龙15、设于第一沙克龙顶部的第一离心通风机16和设于第一沙克龙底部的第一关风器17。
21.在本实施例1中，所述的风网组件包括有第二沙克龙18、设于第二沙克龙顶部的第二离心通风机19和设于第二沙克龙底部的第二关风器20。
22.在本实施例1中，所述的烘干缓冲斗上设有烘干缓冲斗料位器21。
23.在本实施例1中，所述的待膨化仓上还设有待膨化仓上料位器22和待膨化仓下料位器23。
24.在本实施例1中，所述的膨化机与烘干机之间还设置有膨化机关风器24。
25.该沉性膨化料的膨化生产系统采用三套膨化装置组成，每套膨化装置均通过刮板输送机进行输送进入待膨化仓，然后进入破拱喂料仓，再进入膨化机内进行熟化、充分蒸煮、调质和膨化，最后进入烘干机内进行充分烘干并保持水分均匀一致，烘干的膨化颗粒从烘干缓冲斗输出至下一工序中。膨化机采用双螺杆膨化机，可满足0.8mm模孔沉性小颗粒，并配置抽真空和加压两种密度控制保证设备稳定性，提升膨化产品品质，具有高产能、低能耗、加工范围广、生产成本低、颗粒均匀性好、膨化颗粒熟化效果好等优点。另外，双螺杆膨化机还能解决低淀粉配方生产中遇到的水中稳定性差、颗粒均与性、美观度不足的问题，改善了水产动物采食和消化利用率，提升了水产动物的生长性能和品质。烘干机采用三层带式配置结构的三层带时结构烘干机，烘干时间长，产量大，水分均匀性高，能保证料层厚度一致，适合各种沉性膨化颗粒的烘干。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种沉性膨化料的膨化生产系统，其特征在于，包括第一膨化装置、第二膨化装置和第三膨化装置；所述的第一膨化装置、第二膨化装置和第三膨化装置均包括有刮板输送机、与刮板输送机连接安装的永磁筒、与永磁筒连接安装的待膨化仓、与待膨化仓连接安装的破拱喂料仓、与破拱喂料仓连接安装的膨化机、与膨化机连接安装的烘干机、与膨化机出风端连接安装的蒸汽排风组件、与烘干机出风端连接安装的风网组件、与烘干机底部连接安装的烘干缓冲斗。2.根据权利要求1所述的一种沉性膨化料的膨化生产系统，其特征在于，所述的膨化机为双螺杆膨化机，双螺杆膨化机内设置有三轴调质器和双模具，双螺杆膨化机采用耐磨合金螺杆组成的完全啮合、零间隙双螺杆机构，双螺杆膨化机的出料端设有紊流出料器；所述的双螺杆膨化机内的膨化腔为加压状态或抽真空状态。3.根据权利要求2所述的一种沉性膨化料的膨化生产系统，其特征在于，所述的烘干机为具有三层输送带的三层带式烘干机结构，烘干机内设有换热器和滤网，烘干机正面设有填充有保温材料的外门。4.根据权利要求3所述的一种沉性膨化料的膨化生产系统，其特征在于，所述的蒸汽排风组件包括有第一沙克龙、设于第一沙克龙顶部的第一离心通风机和设于第一沙克龙底部的第一关风器。5.根据权利要求4所述的一种沉性膨化料的膨化生产系统，其特征在于，所述的风网组件包括有第二沙克龙、设于第二沙克龙顶部的第二离心通风机和设于第二沙克龙底部的第二关风器。6.根据权利要求5所述的一种沉性膨化料的膨化生产系统，其特征在于，所述的烘干缓冲斗上设有烘干缓冲斗料位器。7.根据权利要求6所述的一种沉性膨化料的膨化生产系统，其特征在于，所述的待膨化仓上还设有待膨化仓上料位器和待膨化仓下料位器。8.根据权利要求7所述的一种沉性膨化料的膨化生产系统，其特征在于，所述的膨化机与烘干机之间还设置有膨化机关风器。

技术总结

本实用新型公开了一种沉性膨化料的膨化生产系统，该沉性膨化料的膨化生产系统采用三套膨化装置组成，每套膨化装置均通过刮板输送机进行输送进入待膨化仓，然后进入破拱喂料仓，经膨化机内进行熟化、充分蒸煮、调质和膨化，最后进入烘干机内进行充分烘干并保持水分均匀一致，烘干的膨化颗粒从烘干缓冲斗输出至下一工序中。膨化机采用双螺杆膨化机，可满足0.8mm模孔沉性小颗粒，并配置抽真空和加压两种密度控制，保证设备稳定性，提升膨化产品品质，具有高产能、低能耗、加工范围广、生产成本低、颗粒均匀性好、膨化颗粒熟化效果好等优点。烘干机采用三层带式配置结构的三层带时结构烘干机，烘干时间长，产量大，水分均匀性高，能保证料层厚度一致。保证料层厚度一致。保证料层厚度一致。