一种料卷胶带拉胶切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池制造装备技术领域，具体涉及一种料卷胶带拉胶切断机构。

背景技术：

2.软包电池中，极耳从电池电芯的一端伸出，极耳上连接导电片，以通过导电片向外导电；导电片与极耳之间一般采用焊接的方式连接。
3.在极耳与导电片的焊接处，极耳上一般会存在毛刺，毛刺易划伤或者刺破铝塑膜，影响软包电池的产品质量和安全性；另外，极耳易发生弯折而导致破损，影响产品质量的稳定性。现有技术中，一般在极耳与导电片的焊接处粘贴胶带，以对极耳进行绝缘保护，并且包裹住极耳上的毛刺，避免毛刺损伤铝塑膜。
4.为将胶带粘贴到极耳上，一般需要先将胶带剪切成与极耳的外形相配合的长度，然后将剪切下来的胶带压到极耳的设定位置，以实现胶带的粘贴。
5.现有技术中的胶带剪切机构只能进行一种长度的胶带剪切，生产价值不大，若需要不同长度的胶带则需要多种类型的胶带剪切机构，如此所占空间就很大，影响前后生产工位的空间布局，进而不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种料卷胶带拉胶切断机构，可以实现不同长度的胶带输出，有利于提高生产效率，其结构紧凑，占用空间小。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种料卷胶带拉胶切断机构，包括安装座及设置在安装座上的胶带料卷盘、第一过胶滚轮、检测结构、第二过胶滚轮、备胶结构、第四过胶滚轮、压胶结构、第五过胶滚轮、切胶结构和拉胶结构，所述胶带料卷盘上放置胶带料卷，所述第一过胶滚轮、检测结构、第二过胶滚轮、备胶结构、第四过胶滚轮、压胶结构、第五过胶滚轮、切胶结构、拉胶结构沿着胶带料卷放卷方向依次设置，所述拉胶结构将一段胶带从胶带料卷中拉出，所述检测结构通过对射光纤检测料卷胶带有无，所述备胶结构将胶带料卷中拉出的一段胶带缓存，所述压胶结构将拉出的一段胶带压紧，并通过第五过胶滚轮导向至拉胶结构，所述切胶结构将胶带切断。
9.其中，所述备胶结构包括第一笔形气缸、备胶拉块、导杆和第三过胶滚轮，所述第一笔形气缸、导杆固定在安装座上，所述备胶拉块活动设置在导杆上，所述第一笔形气缸的气缸轴与备胶拉块连接，所述备胶拉块上设置有第三过胶滚轮，所述第三过胶滚轮上下活动位于第二过胶滚轮与第四过胶滚轮之间。
10.其中，所述压胶结构包括第一双轴气缸、第一压紧块、单向轴承和第一压胶滚轮，所述第一双轴气缸固定在安装座上，所述第一双轴气缸的气缸轴连接第一压紧块，所述第一压紧块上通过单向轴承转动设置有第一压胶滚轮，所述第一压胶滚轮与第一压紧块之间
设有第一压紧工位，所述第一压胶滚轮上下活动位于第四过胶滚轮与第五过胶滚轮之间。
11.其中，所述切胶结构包括安装板、第二双轴气缸、第二压紧块、第二压胶滚轮、第三双轴气缸和切刀，所述第二双轴气缸、第二压胶滚轮、第三双轴气缸通过安装板固定在安装座上，所述第二双轴气缸的气缸轴连接第二压紧块，所述第二压紧块与第二压胶滚轮相对设置，所述第二压紧块与第二压胶滚轮之间设有第二压紧工位，所述第三双轴气缸的气缸轴连接切刀，所述切刀左右活动位于第二压紧工位与拉胶结构之间。
12.其中，所述拉胶结构包括第二笔形气缸、夹爪气缸和垂直导轨，所述第二笔形气缸、垂直导轨固定在安装座上，所述夹爪气缸活动设置在垂直导轨上，所述第二笔形气缸的气缸轴与夹爪气缸连接，所述垂直导轨的上下两端分别设置有上限位调节结构和下限位调节结构。
13.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构结构紧凑，占用空间小，其设有胶带料卷盘、检测结构、备胶结构、压胶结构、切胶结构和拉胶结构，通过胶带料卷盘放卷，检测结构检测料卷胶带有无，备胶结构将拉出的一段胶带缓存，压胶结构将拉出的一端胶带压紧，拉胶结构将一段胶带从胶带料卷中拉出，拉胶结构可以通过调整拉出不同长度的胶带，最后通过切胶结构将胶带切断即可，从而实现了不同长度的胶带输出，有利于提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提供的一种料卷胶带拉胶切断机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述检测结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述备胶结构的结构示意图；
18.图4为本实用新型所述压胶结构的结构示意图；
19.图5为本实用新型所述切胶结构的结构示意图；
20.图6为本实用新型所述拉胶结构的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
23.实施例
24.请参阅图1，本实施例提供一种料卷胶带拉胶切断机构，包括安装座1及设置在安装座1上的胶带料卷盘2、第一过胶滚轮3、检测结构4、第二过胶滚轮5、备胶结构6、第四过胶滚轮7、压胶结构8、第五过胶滚轮9、切胶结构10和拉胶结构11，胶带料卷盘2用于放卷，胶带料卷放置在胶带料卷盘2上，第一过胶滚轮3、检测结构4、第二过胶滚轮5、备胶结构6、第四
过胶滚轮7、压胶结构8、第五过胶滚轮9、切胶结构10、拉胶结构11沿着胶带料卷放卷方向依次设置。
25.检测结构4，如图2所示，胶带绕过第一过胶滚轮3通过对射光纤，通过对射光纤检测料卷胶带有无。
26.备胶结构6，如图3所示，包括第一笔形气缸61、备胶拉块62、导杆63和第三过胶滚轮64，第一笔形气缸61、导杆63固定在安装座1上，备胶拉块62活动设置在导杆63上，第一笔形气缸61的气缸轴与备胶拉块62连接，备胶拉块62上设置有第三过胶滚轮64，第三过胶滚轮64上下活动位于第二过胶滚轮5与第四过胶滚轮7之间。结构原理：第一笔形气缸61伸出，带动备胶拉块62沿着导杆63向下运动，通过第三过胶滚轮64将胶带料卷中拉出的一段胶带缓存，拉胶过程中，备胶拉块62用自重压住胶带，以免拉胶过程胶带出现松散状态。
27.压胶结构8，如图4所示，包括第一双轴气缸81、第一压紧块82、单向轴承83和第一压胶滚轮84，第一双轴气缸81固定在安装座1上，第一双轴气缸81的气缸轴连接第一压紧块82，第一压紧块82上通过单向轴承83转动设置有第一压胶滚轮84，第一压胶滚轮84与第一压紧块82之间设有第一压紧工位，第一压胶滚轮84上下活动位于第四过胶滚轮7与第五过胶滚轮9之间。结构原理：第一双轴气缸81缩回，第一压紧块82向上运动，将拉出的一段胶带压紧在第一压紧工位中，并通过第五过胶滚轮9导向至拉胶结构11，第一压胶滚轮84选用单向轴承支撑，只能逆时针单方向转动，防止备胶结构6在备胶过程中胶带后移，造成拉胶结构11拉胶时夹爪气缸112夹不到胶带。
28.切胶结构10，如图5所示，包括安装板101、第二双轴气缸102、第二压紧块103、第二压胶滚轮104、第三双轴气缸105和切刀106，第二双轴气缸102、第二压胶滚轮104、第三双轴气缸105通过安装板101固定在安装座1上，第二双轴气缸102的气缸轴连接第二压紧块103，第二压紧块103与第二压胶滚轮104相对设置，第二压紧块103与第二压胶滚轮104之间设有第二压紧工位，第三双轴气缸105的气缸轴连接切刀106，切刀106左右活动位于第二压紧工位与拉胶结构11之间。结构原理：第二双轴气缸102伸出，将胶带压紧在第二压紧工位中，第三双轴气缸105缩回，带动切刀106切断胶带。切胶结构10可通过调节安装位置进而控制胶带切口的位置。
29.拉胶结构11，如图6所示，包括第二笔形气缸111、夹爪气缸112和垂直导轨113，第二笔形气缸111、垂直导轨113固定在安装座1上，夹爪气缸112活动设置在垂直导轨113上，第二笔形气缸111的气缸轴与夹爪气缸112连接，垂直导轨113的上下两端分别设置有上限位调节结构114和下限位调节结构115。结构原理：第二笔形气缸111带动夹爪气缸112在垂直导轨113上往复运动，通过夹爪气缸112夹紧胶带一端往下运动从胶带料卷中拉出一段胶带，上限位调节结构114和下限位调节结构115可以调整垂直导轨113的长度从而拉出不同长度的胶带。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种料卷胶带拉胶切断机构，其特征在于：包括安装座及设置在安装座上的胶带料卷盘、第一过胶滚轮、检测结构、第二过胶滚轮、备胶结构、第四过胶滚轮、压胶结构、第五过胶滚轮、切胶结构和拉胶结构，所述胶带料卷盘上放置胶带料卷，所述第一过胶滚轮、检测结构、第二过胶滚轮、备胶结构、第四过胶滚轮、压胶结构、第五过胶滚轮、切胶结构、拉胶结构沿着胶带料卷放卷方向依次设置，所述拉胶结构将一段胶带从胶带料卷中拉出，所述检测结构通过对射光纤检测料卷胶带有无，所述备胶结构将胶带料卷中拉出的一段胶带缓存，所述压胶结构将拉出的一段胶带压紧，并通过第五过胶滚轮导向至拉胶结构，所述切胶结构将胶带切断。2.根据权利要求1所述的一种料卷胶带拉胶切断机构，其特征在于：所述备胶结构包括第一笔形气缸、备胶拉块、导杆和第三过胶滚轮，所述第一笔形气缸、导杆固定在安装座上，所述备胶拉块活动设置在导杆上，所述第一笔形气缸的气缸轴与备胶拉块连接，所述备胶拉块上设置有第三过胶滚轮，所述第三过胶滚轮上下活动位于第二过胶滚轮与第四过胶滚轮之间。3.根据权利要求1所述的一种料卷胶带拉胶切断机构，其特征在于：所述压胶结构包括第一双轴气缸、第一压紧块、单向轴承和第一压胶滚轮，所述第一双轴气缸固定在安装座上，所述第一双轴气缸的气缸轴连接第一压紧块，所述第一压紧块上通过单向轴承转动设置有第一压胶滚轮，所述第一压胶滚轮与第一压紧块之间设有第一压紧工位，所述第一压胶滚轮上下活动位于第四过胶滚轮与第五过胶滚轮之间。4.根据权利要求1所述的一种料卷胶带拉胶切断机构，其特征在于：所述切胶结构包括安装板、第二双轴气缸、第二压紧块、第二压胶滚轮、第三双轴气缸和切刀，所述第二双轴气缸、第二压胶滚轮、第三双轴气缸通过安装板固定在安装座上，所述第二双轴气缸的气缸轴连接第二压紧块，所述第二压紧块与第二压胶滚轮相对设置，所述第二压紧块与第二压胶滚轮之间设有第二压紧工位，所述第三双轴气缸的气缸轴连接切刀，所述切刀左右活动位于第二压紧工位与拉胶结构之间。5.根据权利要求1或4所述的一种料卷胶带拉胶切断机构，其特征在于：所述拉胶结构包括第二笔形气缸、夹爪气缸和垂直导轨，所述第二笔形气缸、垂直导轨固定在安装座上，所述夹爪气缸活动设置在垂直导轨上，所述第二笔形气缸的气缸轴与夹爪气缸连接，所述垂直导轨的上下两端分别设置有上限位调节结构和下限位调节结构。

技术总结

本实用新型公开一种料卷胶带拉胶切断机构，包括安装座及设置在安装座上的胶带料卷盘、第一过胶滚轮、检测结构、第二过胶滚轮、备胶结构、第四过胶滚轮、压胶结构、第五过胶滚轮、切胶结构和拉胶结构，第一过胶滚轮、检测结构、第二过胶滚轮、备胶结构、第四过胶滚轮、压胶结构、第五过胶滚轮、切胶结构、拉胶结构沿着胶带料卷放卷方向依次设置，拉胶结构将一段胶带从胶带料卷中拉出，检测结构通过对射光纤检测料卷胶带有无，备胶结构将胶带料卷中拉出的一段胶带缓存，压胶结构将拉出的一段胶带压紧，并通过第五过胶滚轮导向至拉胶结构，切胶结构将胶带切断。本实用新型可以实现不同长度的胶带输出，有利于提高生产效率，其结构紧凑，占用空间小。占用空间小。占用空间小。