一种胶带包装装置的制作方法

1.本技术涉及装箱打包技术领域，具体而言，涉及一种胶带包装装置。

背景技术：

2.在胶带生产完毕后，需要对生产完毕的胶带进行装箱打包，在封箱包装过程中，最后一步通常为用胶带封住箱子上盖，并对箱子外部也进行胶带密封，避免胶带从箱子内部滚落，中国公开号cn 210761606 u中公开了一种胶带包装装置，该装置中通过设置的引导结构，使得装箱部位可以避免歪斜，提高装箱部位的打包效率，但该方案中缺少对装载箱的夹持抬升结构，由于装箱内部装满胶带质量较重，导致操作人员难以对装载箱外部进行翻转粘贴胶带，操作人员需要频繁搬动装载箱进行粘贴包装，增大操作人员工作量，同时影响胶带的包装效率。

技术实现要素：

3.本了弥补以上不足，本技术提供了一种胶带包装装置，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种胶带包装装置，包括基座和固定组件。
5.所述基座包括固定箱和直驱导轨，所述固定箱两侧设置有通槽，所述直驱导轨安装于所述固定箱一侧，所述通槽内部安装有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有滑块，所述直驱导轨移动端与所述滑块一侧固定，所述固定箱内部设置有送料台，所述固定组件包括定位板、压板和收束辊，所述定位板转动安装于所述滑块一侧，所述定位板一侧安装有固定杆，所述压板设置为多组，一个所述压板安装于所述固定杆一侧，所述定位板一侧设置有伸缩杆，一个所述压板与所述伸缩杆输出端固定，相邻所述压板对应设置，所述收束辊两侧安装有支架，所述支架安装于所述固定箱内顶部，所述收束辊与相邻所述压板对应设置。
6.在上述实现过程中，所述固定箱两侧设置有通槽，所述直驱导轨安装于所述固定箱一侧，所述通槽内部安装有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有滑块，所述直驱导轨移动端与所述滑块一侧固定，所述固定箱内部设置有送料台，所述固定组件包括定位板、压板和收束辊，所述定位板转动安装于所述滑块一侧，所述定位板一侧安装有固定杆，所述压板设置为多组，一个所述压板安装于所述固定杆一侧，所述定位板一侧设置有伸缩杆，一个所述压板与所述伸缩杆输出端固定，相邻所述压板对应设置，所述收束辊两侧安装有支架，所述支架安装于所述固定箱内顶部，所述收束辊与相邻所述压板对应设置，使用时，操作人员将外部胶带安装在收束辊上，随后操作人员通过驱动直驱导轨将压板区域结构进行高度调整，当压板与送料台对接完毕后，操作人员将装载箱通过送料台送入一组压板上，随后通过驱动伸缩杆，将另一组压板压在装载箱上，操作人员可以通过转动压板转动装载箱进行封包处理，从而减少操作人员工作量，提高胶带的包装效率。
7.在一种具体的实施方案中，所述固定箱底部安装有底座。
8.在上述实现过程中，所述固定箱底部安装有底座，通过设置的底座，方便对固定箱底部进行支撑。
9.在一种具体的实施方案中，一个所述滑块表面设置有凹槽，所述凹槽内部安装有直驱电机。
10.在上述实现过程中，一个所述滑块表面设置有凹槽，所述凹槽内部安装有直驱电机，通过设置的凹槽，方便对直驱电机进行安装。
11.在一种具体的实施方案中，所述直驱电机输出端与一个所述定位板一侧固定。
12.在上述实现过程中，所述直驱电机输出端与一个所述定位板一侧固定，通过设置的直驱电机，方便带动定位板区域结构进行翻转，从而方便对装载箱进行胶带封包。
13.在一种具体的实施方案中，一个所述滑块一侧安装有轴座，所述轴座转动端与一个所述定位板一侧固定。
14.在上述实现过程中，一个所述滑块一侧安装有轴座，所述轴座转动端与一个所述定位板一侧固定，通过设置的轴座，方便两块定位板可以进行同步转动。
15.在一种具体的实施方案中，所述定位板一侧安装有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿于所述定位板一侧。
16.在上述实现过程中，所述定位板一侧安装有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿于所述定位板一侧，通过设置的螺杆，方便对顶部进行安装，从而顶紧外部封包箱。
17.在一种具体的实施方案中，所述螺杆一端转动安装有顶板，所述顶板一侧设置有防滑垫层。
18.在上述实现过程中，所述螺杆一端转动安装有顶板，所述顶板一侧设置有防滑垫层，通过设置的防滑垫层，方便提高顶板的夹持效果。
19.在一种具体的实施方案中，所述支架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述收束辊一端固定，所述支架一侧设置有刀架。
20.在上述实现过程中，所述支架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述收束辊一端固定，所述支架一侧设置有刀架，通过设置的驱动电机，方便控制收束辊进行驱动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的一种胶带包装装置的结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的滑杆部分结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的收束辊部分结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的顶板部分结构示意图。
26.图中：100-基座；110-固定箱；111-通槽；112-滑杆；1121-滑块；1122-轴座；1123-凹槽；1124-直驱电机；113-送料台；120-底座；130-直驱导轨；200-固定组件；210-定位板；211-伸缩杆；212-固定杆；213-螺杆；220-压板；230-收束辊；231-支架；232-驱动电机；233-刀架；240-顶板；241-防滑垫层。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-4，本技术提供一种胶带包装装置，包括基座100和固定组件200。
30.请参阅图1-4，基座100包括固定箱110和直驱导轨130，固定箱110两侧设置有通槽111，直驱导轨130安装于固定箱110一侧，通槽111内部安装有滑杆112，滑杆112表面滑动套接有滑块1121，直驱导轨130移动端与滑块1121一侧固定，固定箱110内部设置有送料台113。
31.在一些具体的实施方案中，固定箱110底部安装有底座120，通过设置的底座120，方便对固定箱110底部进行支撑。
32.在一些具体的实施方案中，一个滑块1121表面设置有凹槽1123，凹槽1123内部安装有直驱电机1124，通过设置的凹槽1123，方便对直驱电机1124进行安装。
33.在一些具体的实施方案中，直驱电机1124输出端与一个定位板210一侧固定，通过设置的直驱电机1124，方便带动定位板210区域结构进行翻转，从而方便对装载箱进行胶带封包。
34.在一些具体的实施方案中，一个滑块1121一侧安装有轴座1122，轴座1122转动端与一个定位板210一侧固定，通过设置的轴座1122，方便两块定位板210可以进行同步转动。
35.请参阅图1-4，固定组件200包括定位板210、压板220和收束辊230，定位板210转动安装于滑块1121一侧，定位板210一侧安装有固定杆212，压板220设置为多组，一个压板220安装于固定杆212一侧，定位板210一侧设置有伸缩杆211，一个压板220与伸缩杆211输出端固定，相邻压板220对应设置，收束辊230两侧安装有支架231，支架231安装于固定箱110内顶部，收束辊230与相邻压板220对应设置，其中伸缩杆211可设置为电动推杆，操作人员通过驱动直驱导轨130将压板220区域结构进行高度调整，当压板220与送料台113对接完毕后，操作人员将装载箱通过送料台113送入一组压板220上，随后通过驱动伸缩杆211，将另一组压板220压在装载箱上，操作人员可以通过转动压板220并转动装载箱进行封包处理，从而减少操作人员工作量，提高胶带的包装效率。
36.在一些具体的实施方案中，定位板210一侧安装有螺杆213，螺杆213螺纹贯穿于定位板210一侧，通过设置的螺杆213，方便对顶部进行安装，从而顶紧外部封包箱。
37.在一些具体的实施方案中，螺杆213一端转动安装有顶板240，顶板240一侧设置有防滑垫层241，通过设置的防滑垫层241，方便提高顶板240的夹持效果。
38.在一些具体的实施方案中，支架231一侧安装有驱动电机232，驱动电机232输出端与收束辊230一端固定，支架231一侧设置有刀架233，通过设置的驱动电机232，方便控制收束辊230进行驱动，其中刀架233上螺栓安装有刀片。
39.该一种胶带包装装置的工作原理：使用时，操作人员将外部胶带安装在收束辊230上，随后操作人员通过驱动直驱导轨130将压板220区域结构进行高度调整，当压板220与送
料台113对接完毕后，操作人员将装载箱通过送料台113送入一组压板220上，随后通过驱动伸缩杆211，将另一组压板220压在装载箱上，操作人员可以通过转动压板220并转动装载箱进行封包处理，从而减少操作人员工作量，提高胶带的包装效率。
40.需要说明的是，固定箱110、轴座1122、直驱电机1124、直驱导轨130、伸缩杆211、螺杆213、收束辊230、驱动电机232、刀架233和防滑垫层241具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.直驱电机1124、直驱导轨130、伸缩杆211和驱动电机232的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种胶带包装装置，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)包括固定箱(110)和直驱导轨(130)，所述固定箱(110)两侧设置有通槽(111)，所述直驱导轨(130)安装于所述固定箱(110)一侧，所述通槽(111)内部安装有滑杆(112)，所述滑杆(112)表面滑动套接有滑块(1121)，所述直驱导轨(130)移动端与所述滑块(1121)一侧固定，所述固定箱(110)内部设置有送料台(113)；固定组件(200)，所述固定组件(200)包括定位板(210)、压板(220)和收束辊(230)，所述定位板(210)转动安装于所述滑块(1121)一侧，所述定位板(210)一侧安装有固定杆(212)，所述压板(220)设置为多组，一个所述压板(220)安装于所述固定杆(212)一侧，所述定位板(210)一侧设置有伸缩杆(211)，一个所述压板(220)与所述伸缩杆(211)输出端固定，相邻所述压板(220)对应设置，所述收束辊(230)两侧安装有支架(231)，所述支架(231)安装于所述固定箱(110)内顶部，所述收束辊(230)与相邻所述压板(220)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种胶带包装装置，其特征在于，所述固定箱(110)底部安装有底座(120)。3.根据权利要求2所述的一种胶带包装装置，其特征在于，一个所述滑块(1121)表面设置有凹槽(1123)，所述凹槽(1123)内部安装有直驱电机(1124)。4.根据权利要求3所述的一种胶带包装装置，其特征在于，所述直驱电机(1124)输出端与一个所述定位板(210)一侧固定。5.根据权利要求4所述的一种胶带包装装置，其特征在于，一个所述滑块(1121)一侧安装有轴座(1122)，所述轴座(1122)转动端与一个所述定位板(210)一侧固定。6.根据权利要求5所述的一种胶带包装装置，其特征在于，所述定位板(210)一侧安装有螺杆(213)，所述螺杆(213)螺纹贯穿于所述定位板(210)一侧。7.根据权利要求6所述的一种胶带包装装置，其特征在于，所述螺杆(213)一端转动安装有顶板(240)，所述顶板(240)一侧设置有防滑垫层(241)。8.根据权利要求7所述的一种胶带包装装置，其特征在于，所述支架(231)一侧安装有驱动电机(232)，所述驱动电机(232)输出端与所述收束辊(230)一端固定，所述支架(231)一侧设置有刀架(233)。

技术总结

本申请提供了一种胶带包装装置，属于装箱打包技术领域。该胶带包装装置，包括基座和固定组件。所述基座包括固定箱和直驱导轨，所述固定箱两侧设置有通槽，所述直驱导轨安装于所述固定箱一侧，所述通槽内部安装有滑杆，所述固定箱内部设置有送料台，所述固定组件包括定位板、压板和收束辊，操作人员将外部胶带安装在收束辊上，随后操作人员通过驱动直驱导轨将压板区域结构进行高度调整，当压板与送料台对接完毕后，操作人员将装载箱通过送料台送入一组压板上，随后通过驱动伸缩杆，将另一组压板压在装载箱上，操作人员可以通过转动压板转动装载箱进行封包处理，从而减少操作人员工作量，提高胶带的包装效率。提高胶带的包装效率。提高胶带的包装效率。