一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式预制混凝土楼梯技术领域，具体为一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构。

背景技术：

2.装配式预制混凝土楼梯是一种建筑中常用的预制构件，主要是加快建筑中楼梯的建设时间，提高建筑施工的效率，装配式预制混凝土楼梯在生产时会用到装配式预制混凝土楼梯模具，现有装配式预制混凝土楼梯模具的组装结构繁琐，工人在对装配式预制混凝土楼梯模具进行组装的过程费时费力，无法将装配式预制混凝土楼梯模具进行快速组装。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，具备提高装配式预制混凝土楼梯模具组装效率的优点，解决了现有装配式预制混凝土楼梯模具组装费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，包括基板、定模具、动模具、凹槽、定位槽、活塞缸、连接块和卡块；
5.所述基板的顶部与定模具的底部固定连接，所述定模具的背面与动模具的正面活动连接，所述凹槽开设在动模具的正面，所述定位槽开设在凹槽的内壁；
6.所述定模具的正面与活塞缸的背面固定连接，所述活塞缸的输出端贯穿定模具并与连接块的正面固定连接，所述连接块的背面延伸至凹槽的内部，所述连接块的内壁通过弹片与卡块的外侧活动连接，所述卡块的内侧依次贯穿连接块和凹槽并延伸至定位槽的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述基板的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有耐磨橡胶，所述耐磨橡胶的底部延伸至安装架的外部。
8.作为本实用新型优选的，所述基板的顶部固定连接有辅助块，所述辅助块的表面通过密封条分别与定模具的背面和动模具的正面密封连接。
9.作为本实用新型优选的，所述基板的顶部固定连接有位于辅助块背面的导轨，所述导轨移动块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与动模具的底部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述连接块内部的正面和背面均开设有滑槽，所述卡块的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块的外侧延伸至滑槽的内部。
11.作为本实用新型优选的，所述卡块的内壁固定连接有缓冲橡胶，所述缓冲橡胶的内侧固定连接有永磁铁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置凹槽、定位槽、活塞缸、连接块和卡块，来将定模具与动模具进行快速连接，缩短工人在将装配式预制混凝土楼梯模具进行组装的时间，提高了装配式预制混凝土楼梯模具进行组装的效率。
14.2、本实用新型通过设置安装架和耐磨橡胶，来对装配式预制混凝土楼梯模具进行支撑，避免基板与地面发生摩擦，从而对基板造成磨损。
15.3、本实用新型通过设置辅助块，来对动模具与基板之间的缝隙进行密封，避免混凝土从动模具与基板之间的缝隙泄漏出来。
16.4、本实用新型通过设置导轨和支撑板，来对动模具进行防护，避免动模具与基板发生摩擦，从而对动模具造成磨损，导致动模具的使用寿命降低。
17.5、本实用新型通过设置滑槽和滑块，来对卡块进行导向限位，避免卡块与连接块发生摩擦，从而对卡块和连接块造成磨损。
18.6、本实用新型通过设置缓冲橡胶和永磁铁，让工人可以通过磁铁异性相吸的原理，来对卡块进行控制，使工人可以控制卡块缩进连接块内。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构定模具的左视剖视示意图；
21.图3为本实用新型结构定模具的俯视剖视示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构图。
23.图中：1、基板；2、定模具；3、动模具；4、凹槽；5、定位槽；6、活塞缸；7、连接块；8、卡块；9、安装架；10、耐磨橡胶；11、辅助块；12、导轨；13、支撑板；14、滑槽；15、滑块；16、缓冲橡胶；17、永磁铁。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，包括基板1、定模具2、动模具3、凹槽4、定位槽5、活塞缸6、连接块7和卡块8；
26.基板1的顶部与定模具2的底部固定连接，定模具2的背面与动模具3的正面活动连接，凹槽4开设在动模具3的正面，定位槽5开设在凹槽4的内壁；
27.定模具2的正面与活塞缸6的背面固定连接，活塞缸6的输出端贯穿定模具2并与连接块7的正面固定连接，连接块7的背面延伸至凹槽4的内部，连接块7的内壁通过弹片与卡块8的外侧活动连接，卡块8的内侧依次贯穿连接块7和凹槽4并延伸至定位槽5的内部。
28.参考图2，基板1的底部固定连接有安装架9，安装架9的内部固定连接有耐磨橡胶10，耐磨橡胶10的底部延伸至安装架9的外部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装架9和耐磨橡胶10，来对装配式预制混凝土楼梯模具进行支撑，避免基板1与地面发生摩擦，从而对基板1造成磨损。
30.参考图2，基板1的顶部固定连接有辅助块11，辅助块11的表面通过密封条分别与定模具2的背面和动模具3的正面密封连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助块11，来对动模具3与基板1
之间的缝隙进行密封，避免混凝土从动模具3与基板1之间的缝隙泄漏出来。
32.参考图2，基板1的顶部固定连接有位于辅助块11背面的导轨12，导轨12移动块的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部与动模具3的底部固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导轨12和支撑板13，来对动模具3进行防护，避免动模具3与基板1发生摩擦，从而对动模具3造成磨损，导致动模具3的使用寿命降低。
34.参考图3，连接块7内部的正面和背面均开设有滑槽14，卡块8的正面和背面均固定连接有滑块15，滑块15的外侧延伸至滑槽14的内部。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽14和滑块15，来对卡块8进行导向限位，避免卡块8与连接块7发生摩擦，从而对卡块8和连接块7造成磨损。
36.参考图3，卡块8的内壁固定连接有缓冲橡胶16，缓冲橡胶16的内侧固定连接有永磁铁17。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲橡胶16和永磁铁17，让工人可以通过磁铁异性相吸的原理，来对卡块8进行控制，使工人可以控制卡块8缩进连接块7内。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将动模具3固定在支撑板13上，使凹槽4与连接块7对齐，然后启动活塞缸6，活塞缸6通过输出端带动连接块7向后移动，使连接块7插进凹槽4内，同时卡块8在弹片的推动下从连接块7内伸出，并插进定位槽5内，从而将定模具2与动模具3进行快速组装，提高了装配式预制混凝土楼梯模具的组装效率。
39.综上所述：该生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，通过设置凹槽4、定位槽5、活塞缸6、连接块7和卡块8，来将定模具2与动模具3进行快速连接，缩短工人在将装配式预制混凝土楼梯模具进行组装的时间，提高了装配式预制混凝土楼梯模具进行组装的效率。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，其特征在于，包括基板(1)、定模具(2)、动模具(3)、凹槽(4)、定位槽(5)、活塞缸(6)、连接块(7)和卡块(8)；所述基板(1)的顶部与定模具(2)的底部固定连接，所述定模具(2)的背面与动模具(3)的正面活动连接，所述凹槽(4)开设在动模具(3)的正面，所述定位槽(5)开设在凹槽(4)的内壁；所述定模具(2)的正面与活塞缸(6)的背面固定连接，所述活塞缸(6)的输出端贯穿定模具(2)并与连接块(7)的正面固定连接，所述连接块(7)的背面延伸至凹槽(4)的内部，所述连接块(7)的内壁通过弹片与卡块(8)的外侧活动连接，所述卡块(8)的内侧依次贯穿连接块(7)和凹槽(4)并延伸至定位槽(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，其特征在于：所述基板(1)的底部固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的内部固定连接有耐磨橡胶(10)，所述耐磨橡胶(10)的底部延伸至安装架(9)的外部。3.根据权利要求1所述的一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有辅助块(11)，所述辅助块(11)的表面通过密封条分别与定模具(2)的背面和动模具(3)的正面密封连接。4.根据权利要求3所述的一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有位于辅助块(11)背面的导轨(12)，所述导轨(12)移动块的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部与动模具(3)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，其特征在于：所述连接块(7)内部的正面和背面均开设有滑槽(14)，所述卡块(8)的正面和背面均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的外侧延伸至滑槽(14)的内部。6.根据权利要求1所述的一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，其特征在于：所述卡块(8)的内壁固定连接有缓冲橡胶(16)，所述缓冲橡胶(16)的内侧固定连接有永磁铁(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种生产装配式预制混凝土楼梯模具组装结构，包括基板、定模具、动模具、凹槽、定位槽、活塞缸、连接块，所述基板的顶部与定模具的底部固定连接，所述定模具的背面与动模具的正面活动连接，所述凹槽开设在动模具的正面，所述定位槽开设在凹槽的内壁，所述定模具的正面与活塞缸的背面固定连接，所述活塞缸的输出端贯穿定模具并与连接块的正面固定连接，所述连接块的背面延伸至凹槽的内部。本实用新型通过设置凹槽、定位槽、活塞缸、连接块和卡块，来将定模具与动模具进行快速连接，缩短工人在将装配式预制混凝土楼梯模具进行组装的时间，提高了装配式预制混凝土楼梯模具进行组装的效率。进行组装的效率。进行组装的效率。