适用于火焰切割机的简易移动下料平台的制作方法

1.本实用新型属于数控火焰切割机辅助设备领域，特别涉及一种适用于火焰切割机的简易移动下料平台。

背景技术：

2.目前市场上常见的数控火焰切割机型号多样，与其配合使用的切割平台一般与地面固定牢固，平台尺寸与切割机的跨距、行程、高度等参数相匹配。其工作流程一般是由人工先将钢板铺放在平台上，待钢板放置完成后由切割机按程序对钢板进行切割，钢板切割完毕后停机等待，由操作人员对切割好的钢板件与边角料收集归类，待平台上清理完毕后重新放置钢板切割。固定平台与地面的空间狭小，又受栅条隔挡，使得平台底部积累的氧化渣清理困难、施工不便，若将固定平台与地面脱离吊开也费时费力。

技术实现要素：

3.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的适用于火焰切割机的简易移动下料平台，本平台可实现在由操作人员收料、铺料的过程中，切割机不需停机等待而能进行连续的切割作业，提高了切割效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
5.一种适用于火焰切割机的简易移动下料平台，包括与火焰切割机工作相适配的平台架，平台架上设有多个栅条，栅条上设有定位板，定位板用于定位需要切割的工件，所述的平台架包括第一平台架和第二平台架，第一平台架和第二平台架通过连接件连接，第一平台架和第二平台架底部设有车轮组件，车轮组件与轨道相适配，轨道两端分别设有第一限位撑和第二限位撑；第一平台架通过牵引传动件与第一牵引装置连接，第二平台架通过牵引传动件与第二牵引装置。
6.优选的方案中，所述的第一限位撑上设有第一行程开关，第二限位撑上设有第二行程开关。
7.优选的方案中，所述的第一牵引装置和第二牵引装置为卷扬机，牵引传动件为牵引绳；车轮组件上设有限位装置。
8.优选的方案中，所述的限位装置包括设置在车轮组件上的固定架，固定架上设有多个液压缸，液压缸的伸缩端设有脚杯。
9.本专利可达到以下有益效果：
10.本平台可实现在由操作人员收料、铺料的过程中，切割机不需停机等待而能进行连续的切割作业，提高了切割效率。基于本平台的移动性，底部氧化渣的清理工作也更加便捷，减轻了劳动强度。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为本实用新型结构示意图（主视图）；
13.图2为本实用新型平台架侧视图;
14.图3为本实用新型俯视图；
15.图4为本实用新型第一行程开关安装位置图；
16.图5为本实用新型限位装置结构图。
17.图中：第一平台架101、第二平台架102、栅条2、定位板3、耳板4、车轮组件5、轨道6、第一限位撑701、第二限位撑702、第一牵引装置801、第二牵引装置802、第一行程开关901、固定架10、液压缸11、脚杯12、火焰切割机13。
具体实施方式
18.优选的方案如图1至图5所示，一种适用于火焰切割机的简易移动下料平台，包括与火焰切割机工作相适配的平台架，火焰切割机13设置在平台架上方，火焰切割机13为数控火焰切割机或半自动火焰切割机，平台架上设有多个栅条2，栅条2上设有定位板3，定位板3用于定位需要切割的工件，平台架由h型钢焊接而成，平台架上设置有间隔均匀的钢栅条，钢栅条卡在定位板的间隙里，定位板焊接在平台架上。本实用新型将现有的固定的平台架改装成可移动的两个平台架，具体结构如下：
19.所述的平台架包括第一平台架101和第二平台架102，第一平台架101和第二平台架102通过连接件连接，第一平台架101和第二平台架102底部设有车轮组件5，车轮组件5与轨道6相适配，轨道6两端分别设有第一限位撑701和第二限位撑702；第一平台架101通过牵引传动件与第一牵引装置801连接，第二平台架102通过牵引传动件与第二牵引装置802。
20.牵引传动件的结构根据牵引装置的选型来定，例如牵引装置为卷扬机时，牵引传动件为钢丝绳，如果牵引装置为油缸或丝杠牵引装置，则牵引传动件为硬质杆，第一平台架101和第二平台架102上设有耳板4，耳板4用于与牵引传动件连接。本实施例中的第一牵引装置801和第二牵引装置802为卷扬机，牵引传动件为牵引绳；车轮组件5上设有限位装置。
21.进一步地，第一限位撑701上设有第一行程开关901，第二限位撑702上设有第二行程开关。第一行程开关901和第二行程开关用于检测平台架的位置，当第一行程开关901或第二行程开关检测到信号时，第一牵引装置801和第二牵引装置802停止。
22.进一步地，为了避免火焰切割机13工作时第一平台架101和第二平台架102移动，本实用新型设计了限位装置，限位装置包括设置在车轮组件5上的固定架10，固定架10上设有多个液压缸11，液压缸11的伸缩端设有脚杯12。当第一牵引装置801和第二牵引装置802停止时，限位装置动作，脚杯12与地面接触。
23.本装置的工作原理如下：
24.本平台使用前需先安装轨道。调整轨道的间距、高程、平行度使其满足平台的平稳运行，轨道调整完毕后与地面固定牢固，确保使用过程中不变形、不移位。轨道布置完成后安装好限位撑包括第一限位撑和第二限位撑，将平台放置在轨道上即可。由于整个平台由第一平台架和第二平台架构成，第一平台架和第二平台架为独立的切割区域，钢板只能铺放在每个独立的切割区域内，不得超出区域范围，整个平台通过牵引装置实现往复式移动，接触到两侧的限位撑后都能确保有一个平台第一平台架或第二平台架在数控切割机的行程内。首先通过牵引装置使平台一侧接触限位撑，在每个平台的切割区域都放置好钢板，切
割机开始工作，切割机在整个行程内先将一个区域全部切割完成，完成后不需停机，用牵引装置移动平台接触另一侧的限位撑后切割机可马上进行另一区域的切割作业，在切割的同时可对已经切割完成区域的钢板进行收料与重新铺放钢板，即可实现切割机的不停机连续工作。
25.整个平台的两侧移动可以方便清理数控切割机行程之外区域的废渣，数控切割机行程内的废渣清理需要将两个平台的连接处打开，通过牵引装置使其分别移动至轨道尽头，中间区域即可空置出来便于清理。
26.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于火焰切割机的简易移动下料平台，包括与火焰切割机工作相适配的平台架，平台架上设有多个栅条（2），栅条（2）上设有定位板（3），定位板（3）用于定位需要切割的工件，其特征在于：所述的平台架包括第一平台架（101）和第二平台架（102），第一平台架（101）和第二平台架（102）通过连接件连接，第一平台架（101）和第二平台架（102）底部设有车轮组件（5），车轮组件（5）与轨道（6）相适配，轨道（6）两端分别设有第一限位撑（701）和第二限位撑（702）；第一平台架（101）通过牵引传动件与第一牵引装置（801）连接，第二平台架（102）通过牵引传动件与第二牵引装置（802）。2.根据权利要求1所述的适用于火焰切割机的简易移动下料平台，其特征在于：第一限位撑（701）上设有第一行程开关（901），第二限位撑（702）上设有第二行程开关。3.根据权利要求1所述的适用于火焰切割机的简易移动下料平台，其特征在于：第一牵引装置（801）和第二牵引装置（802）为卷扬机，牵引传动件为牵引绳；车轮组件（5）上设有限位装置。4.根据权利要求3所述的适用于火焰切割机的简易移动下料平台，其特征在于：限位装置包括设置在车轮组件（5）上的固定架（10），固定架（10）上设有多个液压缸（11），液压缸（11）的伸缩端设有脚杯（12）。

技术总结

一种适用于火焰切割机的简易移动下料平台，包括与火焰切割机工作相适配的平台架，平台架上设有多个栅条，栅条上设有定位板，定位板用于定位需要切割的工件，所述的平台架包括第一平台架和第二平台架，第一平台架和第二平台架通过连接件连接，第一平台架和第二平台架底部设有车轮组件，车轮组件与轨道相适配，轨道两端分别设有第一限位撑和第二限位撑；第一平台架通过牵引传动件与第一牵引装置连接，第二平台架通过牵引传动件与第二牵引装置。本平台可实现在由操作人员收料、铺料的过程中，切割机不需停机等待而能进行连续的切割作业，提高了切割效率。高了切割效率。高了切割效率。