一、项目名称:
二、提名意见:
传统纺织面料开发周期长、自动化程度低，颜表达的经验化和实物化问题突出，测配技术、计算机仿真和影像化精准度偏低，这些问题严重制约了纺织面料个性化、多花、快交期的市场需求。
该项目结合高档纺织面料产品对颜高效精准管控的迫切需求，开展了颜数字化关键技术及产业化应用研究，研发了多光谱成像颜测量技术，创建了纺纱高精准光学配模型，突破了面料纹理的高仿真技术瓶颈，开发了面料影像精准采集和智能检索系统，构建了高效的面料数字化研发和管理云平台，形成在纺、织和印染领域广泛应用的颜数字化功能体系，解决了纺织面料的颜一致性和精准性问题，大幅缩短了花面料的开发周期。
该项目已获国内外发明专利授权15件，整体技术达到国际领先水平，项目成果已实现产业化，其相关研究成果分别获2017年中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖、2018年山东省科技进步一等奖。
该项目的推广应用，促进了纺织品织传输技术的发展，对纺织行业转型升级具有积极的示范作用。
提名该项目为国家科技进步奖贰等奖。
三、项目简介
该项目属于纺织科学技术一级领域、纺织技术二级领域。
纺织面料花品种的多样性为纺织产品的个性化、高档化开发提供可能，而颜是纺织面料高端和时尚的主要符号。在全球市场化竞争环境下，生产企业必须针对小批量、多品种、快交期、个性化的市场需求，增强自身快速反应及对颜的管控能力，缩短纱线与面料颜纹理的开发周期并降低研发成本。当前国内外众多企业在纱线与面料颜的测量、颜的配方计算、颜花型的外观模拟、面料影像化等功能的开发应用中仍存在技术瓶颈。该项目针对纺织行业的纺纱线与织面料的设计和加工，开展颜数字化关键技术及产业化应用研究，在纱线与面料测配、面料纹理的CAD仿真、面料及颜的影像化及图像检索、数字化纱线与面料云平台构建等系列关键技术方面取得了重大突破，主要技术创新点如下：
1.首创纱线精密和精准测技术。创新研发了高精准的多光谱成像颜测量系统，突破
了颜测量时样品的数量限制，实现了微量样品的精密测；建立了测系统精准测条件与响应因子，实现了纱线样品的精准测。基于精密和精准测系统，可测纱线覆盖宽度由3mm 降至0.4mm。
2.创新研发纱线与面料精准配技术。创建了基于不同纤维和纱线结构的精确光学配模型和智能混
配数据库，实现了纱线颜的纺前预测；自主研发了电子卡系统并开发纱线全信息数据库，实现了纱线的颜配方智能检索配对和精准配。基于精准测配技术，样品一次配准确率提升95%以上。
3.突破面料纹理图像高仿真及智能检索技术。开发了纱线及面料图形学度调技术，突破了面料颜与结构综合纹理的仿真技术瓶颈，实现了面料在屏幕的高仿真效果；研发了纱线与面料非接触式图像采集技术，开发了影像化面料效果与实物面料纹理特征高度一致的图像采集系统；揭示了纺织面料图像的硬件显示匹配规律，应用软硬件的纠偏设计与开发，确保了屏幕、打印及实物的高度一致；发明了彩面料图像间的特征矩阵匹配技术，实现了面料影像的智能检索。高仿真技术使织物纸卡转换一次成功率提升了90%，面料开发周期缩短了75%。
4.创建数字化纱线与面料云平台。创建了高效的数字化纺织面料研发和管理云平台，实现了测配数据库、仿真数据库、影像化数据库、电子卡等各类信息库与测配、仿真、影像化及检索、互联网传输等功能的高度集成与智能化调用，实现了跨区域设计、制造和供应链的协同，大幅提升了纺织面料研发效率和产品管理水平。（动和鲁泰）
项目已国内外授权发明专利15件，制定行业标准4项，发表论文21篇。项目形成的颜数字化五大功能体系，已在纺、织、印染以及纺织装备领域得到广泛应用，并在全球布局的150多家生产工厂和重要客户间实现颜的数字化传输。
项目构建的行业通用颜数字化模型，解决了纺织面料的颜一致性和精准性问题，推进了纺织面料向高端化、时尚化方向发展，推动了智能制造和全球化产业链布局的发展，符合我国发展生态和绿纺织的要求，对我国纺织行业的数字化、智能化发展起到了积极的示范作用。
四、客观评价
（一）鉴定结论
中国纺织工业联合会组织专家委员会于2016年11月20日对“纱线与面料彩数字化关键技术的研究和应用开发”项目进行成果鉴定，以中国工程院蒋士成院士为主任的鉴定委员会
做出如下评价意见：
1、该项目创新性地利用美国Datacolor测配系统满足颜准确、快出样的要求；利用多光谱成像技术的成像颜测量系统（ICM）克服Datacolor测配系统测量纱线颜时所受到的纱线数量限制，实现中或深少量纱线的取测；利用法国YXENDIS CAD实现面料快速仿真设计；利用英国数慧眼DigiEye实现面料影像化、与客户之间的在线传输及面料品控管理。并且在上述基础上，在实际织布的生产应用中对上述设备进行了联合应用研究，集成创新开发出颜的精准快速出样，面料的仿真设计，面料颜影像化及在线传输技术。
2、项目开发出数字化的生产和管理系统，实现了面料快速、高效、准确的出样，以及与客户和各生产园区之间颜面料数字化影像化存储、传输及品控管理；成功建立了一套以纱线为主，多种素材、纱支、整理方式并存的颜和花型数据库，实现颜智能配、花型仿真及快速还原以及颜花型的互联网传输。
3、该项目成果已实现产业化，其推广应用对纺织行业转型升级具有积极的示范作用。经鉴定该项目已达到国际领先水平。（纺科鉴字（2016）第74号）。
（二）第三方检测机构检测结果
委托国家服务质量监督检验中心对“纺织面料颜数字化关键技术”相关技术指标进行检测耐水牢度、耐干摩擦牢度、耐光牢度等9项指标进行检验，所检项目全部符合标准要求，检测报告号（CTTT-WT17001786、2016GQW-22801）。
(三)查新机构查新结论
依照用户的委托及国家科技部、山东省科技厅关于科技查新咨询工作的有关文件规定，在现有的检索领域内共选出密切相关文献0篇，相关文献13篇。经分析对比，结论如下: 该查新项目通过鲁泰单样基础数据库和全系智能化数据库的建立，实现高效准确的配、修、。通过对CAD 各参数的研究及
面料的仿真研究，实现了多种组织花型面料的仿真模拟、与面料实物之间的仿真还原，建立了CAD 与测配关系转换模型并应用在实际生产过程中。通过测配、CAD 、DigiEye 的联合应用研究，建立纺织面料可视化、智能化颜、影像管理与传输系统，实现了与客户之间颜、花型、面料的数字化影像化和品质控制传输：实现了鲁泰公司各园区、越南等工厂之间的生产交流与统一管理。综上所述，国内外未见有与查新项目同样研究内容的文献报道。（《查新报告》（编号201615312072））。
（四）获奖情况
该项目相关科技成果分别获2017年中国纺织工业联合会科技进步一等奖，2018年山东省科
技进步一等奖。（中国纺织工业联合会科技进步一等奖（J-2017-1-04-D01）、山东省科技进步一定奖（JB2018-1-13 -D01）
五、应用情况
鲁泰纺织股份有限公司联合东华大学、香港理工大学、中原工学院、浙江大学开发的纺织面料颜数字化关键技术，通过系列基础研究并转化为产业化应用，将颜数字化技术引入纺织服装行业织面料的设计和加工过程引入了更高速的发展轨道，提升了纺织面料行业的整体技术水平和企业的核心竞争力。高精准CAD仿真效果得到了英国Burberry、美国Calvin Klein、HUGO BOSS、意大利Armani、Gucci、
德国OLYMP、日本UNIQLO 等高端客户的认可，年均CAD 传输量达9800个，为快速接单打下坚实的基础。该项目的研究成果分别在鲁丰织染有限公司、江苏联发股份有限公司、百隆东方股份有限公司等企业得到推广应用，取得了良好的社会效益。项目技术的推广应用既促进了纺织品颜表达及传输技术的发展，又提高我国纺织行业在全球价值链中的地位，更符合我国纺织技术实现智能化的发展之路。
六、主要知识产权和标准规范目录
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