一种电气混合加热式传动网带淬火炉的制作方法

一种电气混合加热式传动网带淬火炉
【技术领域】
1.本实用新型涉及淬火炉的技术领域，特别是一种电气混合加热式传动网带淬火炉的技术领域。

背景技术：

2.网带淬火炉主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺中。目前网带式淬火炉在热处理行业应用已相当普遍。整套设备由炉体、网带传动系统及加热温控系统三大部分组成。网带淬火炉在对工件淬火的过程中由于传动网带不断运送工件进出，需要炉内进行持续的补温，传统的网带淬火炉总是存在着热效率低的缺点，在对炉内温度进行升补时总是耗费过多的时间，无法短时间内将炉温升至要求的度数，特别是在进行频繁输送工件的情况下，工件不断将炉内的温度带走，经常会出现炉温升不起来或是升不到要求温度的现象，从而使工件的加热淬火工作变得极其不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电气混合加热式传动网带淬火炉，能够使淬火炉通过电热辐射管对淬火工件进行预热升温，进而配合燃气辐射管进行快速加热升温，通过温度感应器实时监控传动网带处的实际温度，根据温度数据控制后续的电热辐射管和燃气辐射管调整热功率进行针对性升补温度均热，升温速度快，温度控制准确，利于提升工件淬火效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种电气混合加热式传动网带淬火炉，包括机架、预热炉膛、电热辐射管、加热炉膛、燃气辐射弯管、均热炉膛、燃气辐射管、保温炉膛、耐高温传动网带、温度感应器和控制中枢，所述机架顶部右侧设置有预热炉膛，所述预热炉膛的内部上下对称设置有若干均匀横置的电热辐射管，所述预热炉膛的左侧连通设置有加热炉膛，所述加热炉膛的内壁上呈螺旋形均匀环绕设置有燃气辐射弯管，所述燃气辐射弯管和加热炉膛的连接处设置有隔热护垫，所述加热炉膛的左侧连通设置有均热炉膛，所述均热炉膛的内侧壁上间隔设置有若干分段开启的燃气辐射管，相邻的燃气辐射管之间设置有分段开启的电热辐射管，所述均热炉膛的左侧连通设置有保温炉膛，所述保温炉膛的内壁上呈螺旋形均匀环绕设置有燃气辐射弯管，所述燃气辐射弯管和保温炉膛的连接处设置有隔热护垫，所述机架顶部设置有耐高温传动网带，所述耐高温传动网带依次贯穿预热炉膛、加热炉膛、均热炉膛和保温炉膛，所述耐高温传动网带上均匀分布有若干温度感应器，所述机架侧面设置有控制中枢，所述控制中枢分别与电热辐射管、燃气辐射弯管、燃气辐射管、耐高温传动网带和温度感应器一一相连。
5.作为优选，所述电热辐射管的形状为双螺旋形。
6.作为优选，所述预热炉膛、加热炉膛、均热炉膛和保温炉膛均为保温隔热炉膛。
7.作为优选，所述加热炉膛和均热炉膛的顶部均设置有过滤排烟管。
8.作为优选，所述预热炉膛、加热炉膛、均热炉膛和保温炉膛的内侧壁上均贴附设置有热反射板。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、预热炉膛、电热辐射管、加热炉膛、燃气辐射弯管、均热炉膛、燃气辐射管、保温炉膛、耐高温传动网带、温度感应器和控制中枢结合在一起，经过试验优化，能够使淬火炉通过电热辐射管对淬火工件进行预热升温，进而配合燃气辐射管进行快速加热升温，通过温度感应器实时监控传动网带处的实际温度，根据温度数据控制后续的电热辐射管和燃气辐射管调整热功率进行针对性升补温度均热，升温速度快，温度控制准确，利于提升工件淬火效率。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种电气混合加热式传动网带淬火炉的结构示意图。
12.图中：1-机架、2-预热炉膛、3-电热辐射管、4-加热炉膛、5-燃气辐射弯管、6-均热炉膛、7-燃气辐射管、8-保温炉膛、9-耐高温传动网带、10-温度感应器、11-控制中枢、12-过滤排烟管。
【具体实施方式】
13.参阅图1，本实用新型一种电气混合加热式传动网带淬火炉，包括机架1、预热炉膛2、电热辐射管3、加热炉膛4、燃气辐射弯管5、均热炉膛6、燃气辐射管7、保温炉膛8、耐高温传动网带9、温度感应器10和控制中枢11，所述机架1顶部右侧设置有预热炉膛2，所述预热炉膛2的内部上下对称设置有若干均匀横置的电热辐射管3，所述预热炉膛2的左侧连通设置有加热炉膛4，所述加热炉膛4的内壁上呈螺旋形均匀环绕设置有燃气辐射弯管5，所述燃气辐射弯管5和加热炉膛4的连接处设置有隔热护垫，所述加热炉膛4的左侧连通设置有均热炉膛6，所述均热炉膛6的内侧壁上间隔设置有若干分段开启的燃气辐射管7，相邻的燃气辐射管7之间设置有分段开启的电热辐射管3，所述均热炉膛6的左侧连通设置有保温炉膛8，所述保温炉膛8的内壁上呈螺旋形均匀环绕设置有燃气辐射弯管5，所述燃气辐射弯管5和保温炉膛8的连接处设置有隔热护垫，所述机架1顶部设置有耐高温传动网带9，所述耐高温传动网带9依次贯穿预热炉膛2、加热炉膛4、均热炉膛6和保温炉膛8，所述耐高温传动网带9上均匀分布有若干温度感应器10，所述机架1侧面设置有控制中枢11，所述控制中枢11分别与电热辐射管3、燃气辐射弯管5、燃气辐射管7、耐高温传动网带9和温度感应器10一一相连，所述电热辐射管3的形状为双螺旋形，所述预热炉膛2、加热炉膛4、均热炉膛6和保温炉膛8均为保温隔热炉膛，所述加热炉膛4和均热炉膛6的顶部均设置有过滤排烟管12，所述预热炉膛2、加热炉膛4、均热炉膛6和保温炉膛8的内侧壁上均贴附设置有热反射板。
14.本实用新型通过将机架1、预热炉膛2、电热辐射管3、加热炉膛4、燃气辐射弯管5、均热炉膛6、燃气辐射管7、保温炉膛8、耐高温传动网带9、温度感应器10和控制中枢11结合在一起，经过试验优化，能够使淬火炉通过电热辐射管3对淬火工件进行预热升温，进而配合燃气辐射管7进行快速加热升温，通过温度感应器10实时监控传动网带处的实际温度，根据温度数据控制后续的电热辐射管3和燃气辐射管7调整热功率进行针对性升补温度均热，升温速度快，温度控制准确，利于提升工件淬火效率。
15.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电气混合加热式传动网带淬火炉，其特征在于：包括机架(1)、预热炉膛(2)、电热辐射管(3)、加热炉膛(4)、燃气辐射弯管(5)、均热炉膛(6)、燃气辐射管(7)、保温炉膛(8)、耐高温传动网带(9)、温度感应器(10)和控制中枢(11)，所述机架(1)顶部右侧设置有预热炉膛(2)，所述预热炉膛(2)的内部上下对称设置有若干均匀横置的电热辐射管(3)，所述预热炉膛(2)的左侧连通设置有加热炉膛(4)，所述加热炉膛(4)的内壁上呈螺旋形均匀环绕设置有燃气辐射弯管(5)，所述燃气辐射弯管(5)和加热炉膛(4)的连接处设置有隔热护垫，所述加热炉膛(4)的左侧连通设置有均热炉膛(6)，所述均热炉膛(6)的内侧壁上间隔设置有若干分段开启的燃气辐射管(7)，相邻的燃气辐射管(7)之间设置有分段开启的电热辐射管(3)，所述均热炉膛(6)的左侧连通设置有保温炉膛(8)，所述保温炉膛(8)的内壁上呈螺旋形均匀环绕设置有燃气辐射弯管(5)，所述燃气辐射弯管(5)和保温炉膛(8)的连接处设置有隔热护垫，所述机架(1)顶部设置有耐高温传动网带(9)，所述耐高温传动网带(9)依次贯穿预热炉膛(2)、加热炉膛(4)、均热炉膛(6)和保温炉膛(8)，所述耐高温传动网带(9)上均匀分布有若干温度感应器(10)，所述机架(1)侧面设置有控制中枢(11)，所述控制中枢(11)分别与电热辐射管(3)、燃气辐射弯管(5)、燃气辐射管(7)、耐高温传动网带(9)和温度感应器(10)一一相连。2.如权利要求1所述的一种电气混合加热式传动网带淬火炉，其特征在于：所述电热辐射管(3)的形状为双螺旋形。3.如权利要求1所述的一种电气混合加热式传动网带淬火炉，其特征在于：所述预热炉膛(2)、加热炉膛(4)、均热炉膛(6)和保温炉膛(8)均为保温隔热炉膛。4.如权利要求1所述的一种电气混合加热式传动网带淬火炉，其特征在于：所述加热炉膛(4)和均热炉膛(6)的顶部均设置有过滤排烟管(12)。5.如权利要求1所述的一种电气混合加热式传动网带淬火炉，其特征在于：所述预热炉膛(2)、加热炉膛(4)、均热炉膛(6)和保温炉膛(8)的内侧壁上均贴附设置有热反射板。

技术总结

本实用新型公开了一种电气混合加热式传动网带淬火炉，包括机架、预热炉膛、电热辐射管、加热炉膛、燃气辐射弯管、均热炉膛、燃气辐射管、保温炉膛、耐高温传动网带、温度感应器和控制中枢。本实用新型能够使淬火炉通过电热辐射管对淬火工件进行预热升温，进而配合燃气辐射管进行快速加热升温，通过温度感应器实时监控传动网带处的实际温度，根据温度数据控制后续的电热辐射管和燃气辐射管调整热功率进行针对性升补温度均热，升温速度快，温度控制准确，利于提升工件淬火效率。利于提升工件淬火效率。利于提升工件淬火效率。