一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构的制作方法

1.本实用新型属于弹簧加工领域，更具体地说，特别涉及一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构。

背景技术：

2.平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比，平面涡卷弹簧大量应用于钟表、记录仪器、机动玩具等方面，在平面涡卷弹簧加工时，折弯机构不便于对加工的涡卷弹簧直径进行便捷调节，现有折弯机构对成品进行切断时，成品容易堆积在工作盘表面。
3.基于上述，现需要一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，以便于使用者在使用折弯机构时对加工的涡卷弹簧直径进行便捷调节。
4.于是，有鉴于此，针对现有结构及缺陷予以进行研究改良，提供一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，以期达到更加具有实用性的目的。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，以解决现有折弯机构不便于对加工的涡卷弹簧直径进行便捷调节的问题。
6.本实用新型一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，包括外支架；所述外支架顶部固定连接有工作台；所述工作台底部通过转动连接设置有工作盘；所述工作盘底部中心处固定连接有底管，底管内部垂直贯穿有方形槽，方形槽内侧通过滑动连接设置有方杆；所述方杆底部固定连接有弯折座，弯折座底部开设有通槽；所述工作盘底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部底部与弯折座侧面固定连接；所述工作台后侧底部固定连接有液压缸a，液压缸a伸缩部前端固定连接有滑座，滑座左右两侧固定连接有突出棱；所述工作台底部固定连接有滑套，滑座滑动连接于滑套内侧；所述滑座底部固定连接有底凸部，底凸部内部通过螺纹连接设置有螺纹杆a，螺纹杆a右端通过同轴连接设置有手轮，底凸部左侧立面处固定连接有限位套，螺纹杆a左端通过转动连接设置有滑块，滑块滑动连接于限位套内侧，滑块左端固定连接有限宽板。
7.进一步的，所述底凸部前端固定连接有摩擦楔块，工作台后侧底部固定连接有液压缸b。
8.进一步的，所述液压缸b伸缩部滑动连接于滑套内侧，液压缸b伸缩部前端固定连接有摩擦弧面套。
9.进一步的，所述工作台前端固定连接有进料座，进料座内部固定连接有步进电机，进料座底部通过转动连接设置有固定轮。
10.进一步的，所述固定轮与进料座内部步进电机的转轴同轴连接，进料座底部固定
连接有导轨架，导轨架内部通过滑动连接设置有移动座，移动座左侧通过转动连接设置有螺纹杆b，螺纹杆b通过螺纹连接设置于导轨架左侧。
11.进一步的，所述移动座后侧立面处通过转动连接设置有调节轮，调节轮与固定轮底部设置有传动件，传动件垂直立面与水平立面通过转动连接设置有相互啮合传动的锥齿轮，调节轮与固定轮与传动件水平面的锥齿轮同轴连接，传动件垂直立面锥齿轮侧面通过同轴连接设置有传动管和传动杆，传动杆与传动管内部凹槽相互契合，进料座底部固定连接有滚轮架，进料座后侧固定连接有导向座，导向座内部开设有方形通孔，导向座后侧底部固定连接有液压缸c，液压缸c伸缩部顶部固定连接有断料楔块。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置滑块，当需要对涡卷弹簧直径进行调节时，使用者可以通过转动螺纹杆a侧端的手轮，可以使其带动滑块在限位套内部进行滑动，可以使其调节限宽板与弯折座间距，便于对原料卷曲直径进行调节。
14.2、本实用新型通过设置调节轮，使用者通过转动螺纹杆b侧端的手轮，可以使其带动移动座在导轨架内侧进行横向平移，可以调节固定轮和调节轮间距，当原料厚度不均造成原料在调节轮和固定轮卡位后，使用者可以通过转动螺纹杆b侧端的手轮对传动用的调节轮和固定轮间距进行调节，从可以便于使用者根据原料宽度对传动辊轮间距进行便捷调节。
15.3、本实用新型通过设置外支架，通外支架支撑可以对涡卷弹簧成型结构架设，通过控制液压缸c间歇运转，可以通过断料楔块垂直平移对原料进行切断，切断的成品会直接向下掉落脱料。
附图说明
16.图1是本实用新型整体的仰视立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1中a的局部放大示意图。
18.图3是本实用新型导轨架的立体拆解结构示意图。
19.图4是本实用新型工作台的仰视立体结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、外支架；
22.2、工作台；
23.201、工作盘；
24.3、底管；
25.301、方杆；302、弯折座；303、电动伸缩杆；
26.4、液压缸a；
27.401、滑座；402、突出棱；403、底凸部；4031、摩擦楔块；404、螺纹杆a；405、限位套；406、滑块；407、限宽板；
28.5、滑套；
29.6、液压缸b；
30.601、摩擦弧面套；
31.7、进料座；
32.701、固定轮；702、导轨架；7021、移动座；7022、螺纹杆b；703、调节轮；704、传动管；705、传动件；706、传动杆；707、滚轮架；
33.8、导向座；
34.801、液压缸c；802、断料楔块。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例一：
39.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，包括外支架1；外支架1顶部固定连接有工作台2；工作台2底部通过转动连接设置有工作盘201；工作盘201底部中心处固定连接有底管3，底管3内部垂直贯穿有方形槽，方形槽内侧通过滑动连接设置有方杆301；方杆301底部固定连接有弯折座302，弯折座302底部开设有通槽；工作盘201底部固定连接有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303伸缩部底部与弯折座302侧面固定连接；工作台2后侧底部固定连接有液压缸a4，液压缸a4伸缩部前端固定连接有滑座401，滑座401左右两侧固定连接有突出棱402；工作台2底部固定连接有滑套5，滑座401滑动连接于滑套5内侧；滑座401底部固定连接有底凸部403，底凸部403内部通过螺纹连接设置有螺纹杆a404，螺纹杆a404右端通过同轴连接设置有手轮，底凸部403左侧立面处固定连接有限位套405，螺纹杆a404左端通过转动连接设置有滑块406，滑块406滑动连接于限位套405内侧，滑块406左端固定连接有限宽板407，底凸部403前端固定连接有摩擦楔块4031，工作台2后侧底部固定连接有液压缸b6，液压缸b6伸缩部滑动连接于滑套5内侧，液压缸b6伸缩部前端固定连接有摩擦弧面套601；通过控制进料座7内部步进电机运转，可以将原料末端传输至弯折座302通槽内侧，通过控制工作台2内部电机带动工作盘201进行转动，可以使弯折座302对其内侧的原料末端进行转动弯折，可以对平面涡卷弹簧内部挂钩进行成型，通过控制电动伸缩杆303伸缩部进行收缩，可以使其带动弯折座302向上平移，可以使原料脱离弯折座302，通过控制步进电机再次运转，可以将弯曲的原料末端向后侧平移，可以使其接触限宽板407、摩擦楔块4031和摩擦弧面套601，可以使原料传输过程中使其卷起
成型；当需要对涡卷弹簧直径进行调节时，使用者可以通过转动螺纹杆a404侧端的手轮，可以使其带动滑块406在限位套405内部进行滑动，可以使其调节限宽板407与弯折座302间距。
40.如图2至图4所示，工作台2前端固定连接有进料座7，进料座7内部固定连接有步进电机，进料座7底部通过转动连接设置有固定轮701，固定轮701与进料座7内部步进电机的转轴同轴连接，进料座7底部固定连接有导轨架702，导轨架702内部通过滑动连接设置有移动座7021，移动座7021左侧通过转动连接设置有螺纹杆b7022，螺纹杆b7022通过螺纹连接设置于导轨架702左侧，移动座7021后侧立面处通过转动连接设置有调节轮703，调节轮703与固定轮701底部设置有传动件705，传动件705垂直立面与水平立面通过转动连接设置有相互啮合传动的锥齿轮，调节轮703与固定轮701与传动件705水平面的锥齿轮同轴连接，传动件705垂直立面锥齿轮侧面通过同轴连接设置有传动管704和传动杆706，传动杆706与传动管704内部凹槽相互契合，进料座7底部固定连接有滚轮架707，进料座7后侧固定连接有导向座8，导向座8内部开设有方形通孔，导向座8后侧底部固定连接有液压缸c801，液压缸c801伸缩部顶部固定连接有断料楔块802，将原料插入固定轮701和调节轮703内侧后，使用者通过转动螺纹杆b7022侧端的手轮，可以使其带动移动座7021在导轨架702内侧进行横向平移，可以调节固定轮701和调节轮703间距，当原料厚度不均造成原料在调节轮703和固定轮701卡位后，使用者可以通过转动螺纹杆b7022侧端的手轮对传动用的调节轮703和固定轮701间距进行调节；通过滚轮架707滚轮可以对原料底部进行支撑，通过与导向座8配合可以对传输的原料水平高度进行限定，通过启动步进电机可以使其转轴带动固定轮701进行转动，通过锥齿轮传动可以使固定轮701带动传动杆706进行转动，可以使传动杆706带动传动管704进行同步转动，可以使传动管704带动调节轮703进行转动，可以使调节轮703和固定轮701进行同步反向转动，便于在调节间距的同时对原料进行传动；通过控制液压缸c801间歇运转，可以通过断料楔块802垂直平移对原料进行切断，切断的成品会直接向下掉落脱料。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本实用新型中，在使用时，将原料插入固定轮701和调节轮703内侧后，使用者通过转动螺纹杆b7022侧端的手轮，可以使其带动移动座7021在导轨架702内侧进行横向平移，可以调节固定轮701和调节轮703间距，当原料厚度不均造成原料在调节轮703和固定轮701卡位后，使用者可以通过转动螺纹杆b7022侧端的手轮对传动用的调节轮703和固定轮701间距进行调节；通过滚轮架707滚轮可以对原料底部进行支撑，通过与导向座8配合可以对传输的原料水平高度进行限定，通过启动步进电机可以使其转轴带动固定轮701进行转动，通过锥齿轮传动可以使固定轮701带动传动杆706进行转动，可以使传动杆706带动传动管704进行同步转动，可以使传动管704带动调节轮703进行转动，可以使调节轮703和固定轮701进行同步反向转动，便于在调节间距的同时对原料进行传动，通过控制进料座7内部步进电机运转，可以将原料末端传输至弯折座302通槽内侧，通过控制工作台2内部电机带动工作盘201进行转动，可以使弯折座302对其内侧的原料末端进行转动弯折，可以对平面涡卷弹簧内部挂钩进行成型，通过控制电动伸缩杆303伸缩部进行收缩，可以使其带动弯折座302向上平移，可以使原料脱离弯折座302，通过控制步进电机再次运转，可以将弯曲的原料末端向后侧平移，可以使其接触限宽板407、摩擦楔块4031和摩擦弧面套601，可以使原料传
输过程中使其卷起成型；当需要对涡卷弹簧直径进行调节时，使用者可以通过转动螺纹杆a404侧端的手轮，可以使其带动滑块406在限位套405内部进行滑动，可以使其调节限宽板407与弯折座302间距，通过控制液压缸c801间歇运转，可以通过断料楔块802垂直平移对原料进行切断，切断的成品会直接向下掉落脱料。
43.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，其特征在于：包括外支架(1)；所述外支架(1)顶部固定连接有工作台(2)；所述工作台(2)底部通过转动连接设置有工作盘(201)；所述工作盘(201)底部中心处固定连接有底管(3)，底管(3)内部垂直贯穿有方形槽，方形槽内侧通过滑动连接设置有方杆(301)；所述方杆(301)底部固定连接有弯折座(302)，弯折座(302)底部开设有通槽；所述工作盘(201)底部固定连接有电动伸缩杆(303)，电动伸缩杆(303)伸缩部底部与弯折座(302)侧面固定连接；所述工作台(2)后侧底部固定连接有液压缸a(4)，液压缸a(4)伸缩部前端固定连接有滑座(401)，滑座(401)左右两侧固定连接有突出棱(402)；所述工作台(2)底部固定连接有滑套(5)，滑座(401)滑动连接于滑套(5)内侧；所述滑座(401)底部固定连接有底凸部(403)，底凸部(403)内部通过螺纹连接设置有螺纹杆a(404)，螺纹杆a(404)右端通过同轴连接设置有手轮，底凸部(403)左侧立面处固定连接有限位套(405)，螺纹杆a(404)左端通过转动连接设置有滑块(406)，滑块(406)滑动连接于限位套(405)内侧，滑块(406)左端固定连接有限宽板(407)。2.如权利要求1所述一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，其特征在于，所述底凸部(403)前端固定连接有摩擦楔块(4031)，工作台(2)后侧底部固定连接有液压缸b(6)。3.如权利要求2所述一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，其特征在于，所述液压缸b(6)伸缩部滑动连接于滑套(5)内侧，液压缸b(6)伸缩部前端固定连接有摩擦弧面套(601)。4.如权利要求1所述一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，其特征在于，所述工作台(2)前端固定连接有进料座(7)，进料座(7)内部固定连接有步进电机，进料座(7)底部通过转动连接设置有固定轮(701)。5.如权利要求4所述一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，其特征在于，所述固定轮(701)与进料座(7)内部步进电机的转轴同轴连接，进料座(7)底部固定连接有导轨架(702)，导轨架(702)内部通过滑动连接设置有移动座(7021)，移动座(7021)左侧通过转动连接设置有螺纹杆b(7022)，螺纹杆b(7022)通过螺纹连接设置于导轨架(702)左侧。6.如权利要求5所述一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，其特征在于，所述移动座(7021)后侧立面处通过转动连接设置有调节轮(703)，调节轮(703)与固定轮(701)底部设置有传动件(705)，传动件(705)垂直立面与水平立面通过转动连接设置有相互啮合传动的锥齿轮，调节轮(703)与固定轮(701)与传动件(705)水平面的锥齿轮同轴连接，传动件(705)垂直立面锥齿轮侧面通过同轴连接设置有传动管(704)和传动杆(706)，传动杆(706)与传动管(704)内部凹槽相互契合，进料座(7)底部固定连接有滚轮架(707)，进料座(7)后侧固定连接有导向座(8)，导向座(8)内部开设有方形通孔，导向座(8)后侧底部固定连接有液压缸c(801)，液压缸c(801)伸缩部顶部固定连接有断料楔块(802)。

技术总结

本实用新型提供一种载于工作盘上的多工位弹簧折角折弯机构，涉及弹簧加工技术领域，包括外支架；所述外支架顶部固定连接有工作台；所述工作台底部通过转动连接设置有工作盘；所述工作盘底部中心处固定连接有底管，底管内部垂直贯穿有方形槽，方形槽内侧通过滑动连接设置有方杆；所述方杆底部固定连接有弯折座，弯折座底部开设有通槽；所述工作盘底部固定连接有电动伸缩杆，当需要对涡卷弹簧直径进行调节时，使用者可以通过转动螺纹杆A侧端的手轮，可以使其带动滑块在限位套内部进行滑动，可以使其调节限宽板与弯折座间距，便于对原料卷曲直径进行调节，解决了现有折弯机构不便于对加工的涡卷弹簧直径进行便捷调节的问题。题。题。