(19)中华人民共和国国家知识产权局
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721762739.1
(22)申请日 2017.12.15
(73)专利权人 中国水利水电第一工程局有限公
司
地址 130000 吉林省长春市绿园区锦西路
933号
(72)发明人 李春新 景旭 邓会君 李志伟
赵明杰 刘清越 任伟娜 陈旭
张鑫亮 国小雷 张忠奇 陈加义
季楠
(74)专利代理机构 重庆百润洪知识产权代理有
限公司 50219
代理人 刘立春
(51)Int.Cl.
E02D 15/02(2006.01)
E04G 21/04(2006.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开了一种混凝土缓降装置，包
括横截面为长圆孔的长圆筒体，一体成型于所述
长圆筒体上端、并与该长圆筒体左侧圆弧面相适
应的进料管，以及一体成型于所述长圆筒体下
端、并与该长圆筒体右侧圆弧面相适应的出料
管；所述长圆筒体底部与进料管相对的部分通过
底板封闭，长圆筒体的前侧面和后侧面之间固定
速堰；本装置能够有效解决混凝土垂直运输过程
中的骨料分离现象，另一方面能够有效解决高落
差、高坡度运输过程中对管道的冲击，能够大大
提高使用寿命。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 207633345 U 2018.07.20
C N 207633345
U
1.一种混凝土缓降装置，其特征在于：包括横截面为长圆孔的长圆筒体，一体成型于所述长圆筒体上端、并与该长圆筒体左侧圆弧面相适应的进料管，以及一体成型于所述长圆筒体下端、并与该长圆筒体右侧圆弧面相适应的出料管；所述长圆筒体底部与进料管相对的部分通过底板封闭，长圆筒体的前侧面和后侧面之间固定有与底板连接的主隔板，使所述底板上方形成减速堰。
2.根据权利要求1所述的混凝土缓降装置，其特征在于：所述长圆筒体的两侧圆弧面上均固定有吊耳。
3.根据权利要求2所述的混凝土缓降装置，其特征在于：所述主隔板上连接有高度可调的副隔板。
4.根据权利要求3所述的混凝土缓降装置，其特征在于：所述主隔板上设有用于引导副隔板上下滑动的滑槽；所述主隔板沿竖直方向分布有多个定位凹槽；所述副隔板上设有可嵌入所述定位凹槽的弹簧销。
5.根据权利要求3所述的混凝土缓降装置，其特征在于：所述副隔板通过螺栓固定连接于主隔板；所述副隔板上沿竖直方向设有使螺栓穿过的条形孔。
6.根据权利要求4所述的混凝土缓降装置，其特征在于：所述进料管和出料管的外端均形成有连接法兰。
7.根据权利要求5所述的混凝土缓降装置，其特征在于：所述吊耳采用钢筋折弯形成U 型结构。
8.根据权利要求6所述的混凝土缓降装置，其特征在于：所述长圆筒体顶部与出料管相对的部分通过可开闭的盖板封闭。
权 利 要 求 书1/1页CN 207633345 U
混凝土缓降装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混凝土输送领域，特别涉及一种混凝土缓降装置。
背景技术
[0002]在水利以及建筑施工过程中，常常会因为地形的因素涉及到混凝土垂直运输的问题，从下至上的垂直运输可以通过泵送的方式或塔吊的方式解决，混凝土的运输过程中不会造成骨料分离，当从上至下垂直运输通常采用真空溜管和塔机、缆机等装置，但是以上装置存在着一些不足之处：真空溜管一般只能在小坡度工作，对一些高陡、垂直度在45°～90°以上的垂直运输，不仅投入大，维护工作量大，而且运出成本高，容易造成骨料分离，质量问题大。
[0003]一些水库修建在高山峡谷地区，由于场地和高度差的限制，往往都用在两岸山体上建立中转站，以降低垂直落差，中转站的建设增加了施工工序和成本，也延长了施工工期，一些竖井或斜井溜管或溜槽从上之下运输，如均不采取措施，造成混凝土骨料分离，直接严重影响混凝土浇筑质量和施工工期。
[0004]因此，需要提供一种能够有效解决混凝土垂直运输过程中的骨料分离现象，另一方面能够有效解决高落差、高坡度运输过程中对管道的冲击，能够大大提高使用寿命的混凝土缓降装置。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决混凝土垂直运输过程中的骨料分离现象，另一方面能够有效解决高落差、高坡度运输过程中对管道的冲击，能够大大提高使用寿命的混凝土缓降装置。
[0006]本实用新型的混凝土缓降装置，包括横截面为长圆孔的长圆筒体，一体成型于所述长圆筒体上端、并与该长圆筒体左侧圆弧面相适应的进料管，以及一体成型于所述长圆筒体下端、并与该长圆筒体右侧圆弧面相适应的出料管；所述长圆筒体底部与进料管相对的部分通过底板封闭，长圆筒体的前侧面和后侧面之间固定有与底板连接的主隔板，使所述底板上方形成减速堰；
[0007]进一步，所述长圆筒体的两侧圆弧面上均固定有吊耳；
[0008]进一步，所述主隔板上连接有高度可调的副隔板；
[0009]进一步，所述主隔板上设有用于引导副隔板上下滑动的滑槽；所述主隔板沿竖直方向分布有多个定位凹槽；所述副隔板上设有可嵌入所述定位凹槽的弹簧销；
[0010]进一步，所述副隔板通过螺栓固定连接于主隔板；所述副隔板上沿竖直方向设有使螺栓穿过的条形孔；
[0011]进一步，所述进料管和出料管的外端均形成有连接法兰；
[0012]进一步，所述吊耳采用钢筋折弯形成U型结构；
[0013]进一步，所述长圆筒体顶部与出料管相对的部分通过可开闭的盖板封闭。
[0014]本实用新型的有益效果：本实用新型的混凝土缓降装置，该装置的进料端和出料端可安装有螺旋输送装置，利用混凝土自重和螺旋输送装置共同作用使混凝土竖直向下输送并通过本缓降装置，在本装置中的长圆筒体中间通过主隔板分隔形成缓冲减速堰，从进料管进入的混凝土先流入减速堰中，当混凝土逐渐漫过主隔板后，再从出料管排出，减速堰增加了混凝土输送的距离和摩擦阻力。降低了混凝土的输送速度，降低了溜管系统的磨损，延长了溜管的使用寿命。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1中A-A剖视图；
[0018]图3为图1中B-B剖视图；
[0019]图4为本发明的弹簧销的安装示意图。
具体实施方式
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中B-B剖视图，如图所示：本实施例的混凝土缓降装置，包括横截面为长圆孔的长圆筒体9，一体成型于所述长圆筒体9上端、并与该长圆筒体9左侧圆弧面相适应的进料管1(即进料管1的半径与长圆筒体9左侧圆弧面的半径相同，且二者相对于，确保长圆筒体9的左侧圆弧面与进料管1的管壁平滑过渡)，以及一体成型于所述长圆筒体9下端、并与该长圆筒体9右侧圆弧面相适应的出料管5；所述长圆筒体9底部与进料管1相对的部分通过底板6封闭，长圆筒体9的前侧面和后侧面之间固定有与底板6连接的主隔板7，使所述底板6上方形成减速堰；从进料管1进入的混凝土先流入减速堰中，当混凝土逐渐漫过主隔板7后，再从出料管5排出，减速堰增加了混凝土输送的距离和摩擦阻力。降低了混凝土的输送速度，降低了溜管系统的磨损。[0021]本
实施例中，所述长圆筒体9的两侧圆弧面上均固定有吊耳4，以便于本装置的吊装。
[0022]本实施例中，所述主隔板7上连接有高度可调的副隔板8；本实施例中，副隔板8的宽度与主隔板7相同，因此，混凝土需要越过主隔板7和副隔板8才能从出料管5中排出，副隔板8的高度可调节，因此通过调节副隔板8的高度可以调节减速堰的高度，从而调节混凝土的缓冲阻力。
[0023]本实施例中，所述主隔板7上设有用于引导副隔板8上下滑动的滑槽；所述主隔板7沿竖直方向分布有多个定位凹槽11；如图4所示，所述副隔板8上设有可嵌入所述定位凹槽11的弹簧销10；当需要调节副隔板8的高度时，可以弹簧销10拔出定位凹槽11，使副隔板8能够上下自由滑动，调节完毕后，将弹簧销10卡入对应的定位凹槽11内。
[0024]当然，副隔板8与主隔板7的连接方式还可以采用如下结构，所述副隔板8通过螺栓固定连接于主隔板7；所述副隔板8上沿竖直方向设有使螺栓穿过的条形孔；需要调节副隔板8高度时，可以松开螺栓，使螺栓能够在条形孔内上下滑动，调节完毕后，锁紧螺栓。[0025]本实施例中，所述进料管1和出料管5的外端均形成有连接法兰。所述吊耳4采用钢筋折弯形成U型结构，再焊接于长圆筒体9两侧。
[0026]本实施例中，所述长圆筒体9顶部与出料管5相对的部分通过可开闭的盖板3封闭，盖板3通过安装于筒体9内的合页2进行安装，当需要调节副隔板8的高度时，可以将盖板3打开，方便操作。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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