(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202110024403.X
(22)申请日 2021.01.08
(71)申请人 南京恩拓化工科技有限公司
地址 210048 江苏省南京市沿江工业开发
区葛关路625号
(72)发明人 唐国斌 付小豪
(74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理
有限公司 11340
代理人 张玉花
(51)Int.Cl.
C01B 32/354(2017.01)
C01B 32/39(2017.01)
(54)发明名称一种木质活性炭生产加工制作方法(57)摘要本发明涉及一种木质活性炭生产加工制作方法，通过设有的底板、上料装置、驱动装置、固定装置和成型装置协同完成木质活性炭生产加工制作。本发明提供的一种木质活性炭生产加工制作方法，可以解决人工压制木质活性炭时，由于人工力量较小， 难以将木质活性炭粉末压制成型，且木质活性炭压制成型过程中，需人工进行上下料，从而使得木质活性炭制作过程繁琐，降低木质活性炭制作效率以及现有木质活性炭制作设备在对木质活性炭进行加工制作时，通常使用单工位的方式加工制作木质活性炭，且木质活性炭压制过程中，没有对压制过程中木质活性炭内部的空气进行排除，从而导致木质活性炭出现
由于强度不够易散落的情况等问题。权利要求书2页 说明书6页 附图8页CN 112777595 A 2021.05.11
C N 112777595
A
1.一种木质活性炭生产加工制作方法，其特征在于：具体加工制作方法如下：
S1.设备检查：在启用木质活性炭制作设备生产木质活性炭前，对其进行检查：
S2.上料处理：设备检查完成后，通过上料装置(2)将木质活性炭生产原料放置在成型装置(5)内进行上料处理；
S3.成型处理：上料完成后，通过成型装置(5)对木质活性炭生产原料进行挤压，使得成型装置(5)对木质活性炭生产原料进行成型处理；
S4.下料处理：木质活性炭挤压成型后，通过人工将成型装置(5)从固定装置(4)取下并对其进行质检，从而制作出木质活性炭；
在上述步骤S1‑S4对木质活性炭进行加工制作过程中，通过采用特定设计的设备对木质活性炭进行加工制作，该设备具体包括底板(1)、上料装置(2)、驱动装置(3)、固定装置(4)和成型装置(5)，所述底板(1)上端右侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)左侧设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)下方设置有固定装置(4)，固定装置(4)安装在底板(1)上端左侧，固定装置(4)内部安装有成型装置(5)；其中： 所述固定装置(4)包括安装柱(41)、安装板(42)、复位弹簧(43)和限位机构(44)，底板(1)上端左侧安装有安装柱(41)，安装柱(41)从上往下均匀设置有安装板(42)，位于最下端的安装板(42)板安装在底板(1)上端，位于上侧的两个安装板(42)滑动安装在安装柱(41)外侧，且安装板(42)之间设置有复位弹簧(43)，复位弹簧(43)套设在安装柱(41)外侧，位于下侧的两个安装板(42)上端均前后对称安装有限位机构(44)；
所述限位机构(44)包括滑动杆(441)、限位弹簧(442)、限位板(443)和导向柱(444)，安装板(42)上端滑动安装有滑动杆(441)，滑动杆(441)下端通过限位弹簧(442)与安装板(42)相连，滑动杆(441)上端安装有限位板(443)，限位板(443)下端左右对称安装有导向柱(444)，导向柱(444)下端滑动安装在安装板(42)内；
所述成型装置(5)包括成型板(51)、燕尾块(52)、锁紧机构(53)、固定套(54)、压杆(55)、缓冲弹簧(56)和压盘(57)，安装板(42)上端中部滑动安装有成型板(51)，成型板(51)前后对称设置有燕尾块(52)，燕尾块(
52)安装在安装板(42)内，成型板(51)上端左侧前后对称安装有锁紧机构(53)，位于上侧的两个安装板(42)下端中部均安装有固定套(54)，固定套(54)下端滑动安装有压杆(55)，压杆(55)与固定套(54)之间设置有缓冲弹簧(56)，且压杆(55)与驱动装置(3)下端均安装有压盘(57)；
所述锁紧机构(53)包括固定板(531)、升降杆(532)、锁紧弹簧(533)、锁紧板(534)和锁紧块(535)，成型板(51)上端前后对称安装有固定板(531)，固定板(531)上端滑动安装有升降杆(532)，升降杆(532)与固定板(531)之间设置有锁紧弹簧(533)，升降杆(532)上端安装有锁紧板(534)，安装板(42)上端左侧前后对称安装有锁紧块(535)。
2.根据权利要求1所述的一种木质活性炭生产加工制作方法，其特征在于：所述上料装置(2)包括固定柱(21)、移动上料架(22)、导向块(23)、导向杆(24)、移动板(25)、L形板(26)、插杆(27)和调节弹簧(28)，底板(1)上端右侧安装有固定柱(21)，固定柱(21)左侧滑动安装有移动上料架(22)，移动上料架(22)后端中部安装有导向块(23)，固定柱(21)上端后侧安装有导向杆(24)，导向杆(24)左侧滑动安装在导向块(23)内，安装架前端中部安装有移动板(25)，移动板(25)上端安装有L形板(26)，L形板(26)中部滑动安装有插杆(27)，插杆(27)与移动板(25)之间设置有调节弹簧(28)。
3.根据权利要求1所述的一种木质活性炭生产加工制作方法，其特征在于：所述驱动装置(3)包括气泵(31)、U形架(32)、气缸(33)和支撑板(34)，底板(1)上端右侧安装有气泵(31)，底板(1)上端左侧安装有U形架(32)，U形架(32)内侧上端安装有气缸(33)，气缸(33)前后对称设置有支撑板(34)。
4.根据权利要求1所述的一种木质活性炭生产加工制作方法，其特征在于：所述限位板(443)上端设置有软质橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种木质活性炭生产加工制作方法，其特征在于：所述成型板(51)上端中部设置有成型腔，且腔内设置有圆杆。
6.根据权利要求1所述的一种木质活性炭生产加工制作方法，其特征在于：所述压盘(57)沿其周向均匀设置有透气孔。
7.根据权利要求1所述的一种木质活性炭生产加工制作方法，其特征在于：所述锁紧板(534)下端设置有球形凸起，锁紧块(535)上端设置有球形凹槽，且锁紧块(535)上端设置有圆角。
8.根据权利要求2所述的一种木质活性炭生产加工制作方法，其特征在于：所述固定柱(21)上端设置有调节孔。
一种木质活性炭生产加工制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及活性炭制作技术领域，具体的说是一种木质活性炭生产加工制作方法。
背景技术
[0002]木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等为原材料，采用当今比较流行的工艺：比如物理法、磷酸法、氯化锌法进行加工生产而成的活性炭，活性炭的制作工艺使得木质活性炭的中孔结构和比表面积更发达，使其吸附容量大、过滤速度快、高强度、低灰份，且孔径分布合理、着火点高。被广泛应用于气相吸附、有机溶剂的回收苯系气体甲苯、二甲苯、醋酸纤维行业中丙酮的回收等以及杂质吸附和脱附等。木质活性炭一般为粉末形状，通常装入袋中使用，包装袋破裂后易丢失，因此将木质活性炭压制成一定形状十分必要。
[0003]现有木质活性炭制作设备在对木质活性炭进行加工制作时，常存在以下问题：[0004](1)采用人工压制木质活性炭时，由于人工力量较小，难以将木质活性炭粉末压制成型，压制成型后由于强度不够易散落，且木质活性炭压制成型过程中，需人工进行上下料，从而使得木质活性炭制作过程繁琐，降低木质活性炭制作效率；
[0005](2)现有木质活性炭制作设备在对木质活性炭进行加工制作时，通常使用单工位的方式加工制作木质活性炭，且木质活性炭压制过程中，没有对压制过程中木质活性炭内部的空气进行排除，从而导致木质活性炭出现由于强度不够易散落的情况。
[0006]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种木质活性炭生产加工制作方法。
发明内容
[0007]本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种木质活性炭生产加工制作方法，具体加工制作方法如下：
[0008]S1.设备检查：在启用木质活性炭制作设备生产木质活性炭前，对其进行检查：[0009]S2.上料处理：设备检查完成后，通过上料装置将木质活性炭生产原料放置在成型装置内进行上料处理；
[0010]S3.成型处理：上料完成后，通过成型装置对木质活性炭生产原料进行挤压，使得成型装置对木质活性炭生产原料进行成型处理；
[0011]S4.下料处理：木质活性炭挤压成型后，通过人工将成型装置从固定装置取下并对其进行质检，从而制作出木质活性炭；
[0012]在上述步骤S1‑S4对木质活性炭进行加工制作过程中，通过采用特定设计的设备对木质活性炭进行加工制作，该设备具体包括底板、上料装置、驱动装置、固定装置和成型装置，所述底板上端右侧安装有上料装置，上料装置左侧设置有驱动装置，驱动装置下方设置有固定装置，固定装置安装在底板上端左侧，固定装置内部安装有成型装置；其中：[0013]所述固定装置包括安装柱、安装板、复位弹簧和限位机构，底板上端左侧安装有安
装柱，安装柱从上往下均匀设置有安装板，位于最下端的安装板板安装在底板上端，位于上侧的两个安装板滑动安装在安装柱外侧，且安装板之间设置有复位弹簧，复位弹簧套设在安装柱外侧，位于下侧的两个安装板上端均前后对称安装有限位机构，具体工作时，通过上料装置将木质活性炭生产原料放置在成型装置内进行上料处理，上料完成后，通过驱动装置带动成型装置下降，使得成型装置带动安装板挤压复位弹簧沿安装柱下降，从而使得成型装置对木质活性炭的生产原料进行挤压成型，且木质活性炭制作过程中，通过复位弹簧与限位机构对位于上侧的两个安装板进行缓冲减震，避免安装板之间直接碰撞导致损坏的情况。
[0014]所述限位机构包括滑动杆、限位弹簧、限位板和导向柱，安装板上端滑动安装有滑动杆，滑动杆下端通过限位弹簧与安装板相连，滑动杆上端安装有限位板，限位板下端左右对称安装有导向柱，导向柱下端滑动安装在安装板内，具体工作时，安装板沿安装柱下降过程中，位于上侧的安装板挤压限位板，使得滑动杆挤压限位弹簧下降，从而使得限位弹簧对安装板进行缓冲减震，避免安装板之间直接碰撞导致损坏的情况，且限位板下降过程中，通过导向柱对限位板进行导向限位。
[0015]所述成型装置包括成型板、燕尾块、锁紧机构、固定套、压杆、缓冲弹簧和压盘，安装板上端中部滑动安装有成型板，成型板前后对称设置有燕尾块，燕尾块安装在安装板内，成型板上端左侧前后对称安装有锁紧机构，位于上侧的两个安装板下端中部均安装有固定套，固定套下端滑动安装有压杆，压杆与固定套之间设置有缓冲弹簧，且压杆与驱动装置下端均安装有压盘，具体工作时，人工将成型板沿
燕尾块插入安装板内，并使得锁紧机构将成型板锁紧固定在安装板上，成型板锁紧固定后，通过上料装置将木质活性炭生产原料放置在成型板内，且通过驱动装置带动压盘下降，使得压盘挤压安装板下降，从而使得安装板通过固定套与压杆带动压盘下降，从而使得压盘对成型板内的木质活性炭原料进行挤压，从而制作出圆盘多孔形的木质活性炭，且压杆带动压盘下降过程中，通过缓冲弹簧对压盘进行缓冲减震，避免成型板与压盘之间直接碰撞导致损坏的情况。
[0016]所述锁紧机构包括固定板、升降杆、锁紧弹簧、锁紧板和锁紧块，成型板上端前后对称安装有固定板，固定板上端滑动安装有升降杆，升降杆与固定板之间设置有锁紧弹簧，升降杆上端安装有锁紧板，安装板上端左侧前后对称安装有锁紧块，具体工作时，成型板沿燕尾块插入安装板内过程中，通过锁紧板挤压锁紧块上升并沿锁紧块上端滑动，使得锁紧弹簧挤压升降杆带动锁紧板下降，从而使得锁紧板下端卡入锁紧块上端，进而使得成型板通过锁紧板锁紧固定在安装板内侧中部。
[0017]作为本发明的一种优选技术方案，所述上料装置包括固定柱、移动上料架、导向块、导向杆、移动板、L形板、插杆和调节弹簧，底板上端右侧安装有固定柱，固定柱左侧滑动安装有移动上料架，移动上料架后端中部安装有导向块，固定柱上端后侧安装有导向杆，导向杆左侧滑动安装在导向块内，安装架前端中部安装有移动板，移动板上端安装有L形板，L 形板中部滑动安装有插杆，插杆与移动板之间设置有调节弹簧，具体工作时，通过人工向上拔出插杆，使得插杆挤压调节弹簧沿L形板上升，从而使得移动上料架与移动板脱离固定柱，使得人工调节移动上料架沿固定柱左移，从而使得移动上料架将木
质活性炭生产原料输送至成型装置内，且移动上料架沿固定柱移动过程中，通过导向杆沿导向块滑动，从而使得导向杆对移动上料架进行导向限位。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议