一种化学纤维干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学纤维制造技术领域，具体是一种化学纤维干燥装置。

背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，目前现有的干燥装置存在以下几处问题：
3.a、现有的部分装置不能对化学纤维进行压实紧固，在干燥的过程中容易散落，影响化学纤维干燥的效果；
4.b、不能对化学纤维进行很好地通风干燥作用，容易造成干燥不均匀的情况出现，降低干燥效率。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种化学纤维干燥装置。
6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种化学纤维干燥装置，包括箱体，所述箱体的表面设有箱门，所述箱体的内壁的底部设有干燥器，所述干燥器的一侧连通有输送管一，所述干燥器的另一侧连通有输送管二，所述输送管一的另一端延伸至箱体的内部并设有安装块一，所述安装块一的另一侧连通有喷头一，所述输送管二的另一端延伸至箱体的内部并设有安装块二，所述安装块二的另一侧连通有喷头二，所述箱体内壁的两侧分别焊接有固定块，两个所述固定块之间设有承载板，所述承载板的结构形状设置为凹形，所述承载板的上方设有相适配的压实板，所述压实板的表面设有若干组相同的通风孔，所述压实板底部的两端分别焊接有固定卡块。
7.进一步地，所述箱体的底面四角均焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均设有防滑垫，四个所述防滑垫的底部均设有防滑纹。
8.优先地，所述箱体表面铰接有箱门，所述箱门的表面一侧焊接有把手，所述把手的外壁设有防护纹。
9.进一步地，所述箱体表面的一侧安装有控制面板，所述干燥器通过传导线与控制面板电性连接。
10.优先地，所述压实板顶面的一侧焊接有拉把，所述拉把的外壁设有防护纹。
11.作为进一步优先地，所述箱体两侧的外壁分别开设有通孔一和通孔二，所述输送管一和输送管二的另一端穿过通孔二并通过通孔二延伸至箱体的内部。
12.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
13.(1)压实板底部一端的固定卡块卡接于承载板的一侧，再将压实板底部另一端的固定卡块卡接于承载板的另一侧，并完成对化学纤维的压实固定，避免干燥过程中化学纤维会随风飘散，保证化学纤维的干燥效果；
14.(2)压实板表面的通风孔会将干燥后的风吹至化学纤维的表面，并对承载板上方的化学纤维进行均匀干燥处理，完成干燥处理工作，提高干燥的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种化学纤维干燥装置的立体图；
16.图2是本实用新型的一种化学纤维干燥装置的俯视图；
17.图3是本实用新型的一种化学纤维干燥装置的主视图；
18.图4为图2中沿着剖切线a-a的剖视图；
19.图5为图3中沿着剖切线b-b的剖视图；
20.图6为图4中ⅰ处的局部放大图。
21.如图所示：1、箱体；2、支撑柱；3、防滑垫；4、箱门；5、把手；6、控制面板；7、固定块；8、承载板；9、压实板；10、通风孔；11、固定卡块；12、拉把；13、干燥器；14、输送管一；15、喷头一；16、输送管二；17、喷头二；18、安装块一；19、通孔一；20、通孔二；21、安装块二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，一种化学纤维干燥装置，包括箱体1，箱体1的表面设有箱门4，箱体1的内壁的底部设有干燥器13，干燥器13的一侧连通有输送管一14，干燥器13的另一侧连通有输送管二16，输送管一14的另一端延伸至箱体1的内部并设有安装块一18，安装块一18的另一侧连通有喷头一15，输送管二16的另一端延伸至箱体1的内部并设有安装块二21，安装块二21的另一侧连通有喷头二17，箱体1内壁的两侧分别焊接有固定块7，两个固定块7之间设有承载板8，承载板8的结构形状设置为凹形，承载板8的上方设有相适配的压实板9，压实板9的表面设有若干组相同的通风孔10，压实板9底部的两端分别焊接有固定卡块11。
24.如图1、图3和图4所示，箱体1的底面四角均焊接有支撑柱2，四个支撑柱2的底部均设有防滑垫3，四个防滑垫3的底部均设有防滑纹，确保装置工作时的稳定效果。
25.如图1和图2所示，箱体1表面铰接有箱门4，箱门4的表面一侧焊接有把手5，把手5的外壁设有防护纹，方便使用者打开箱门4，将承载板8，放置入箱体1的内部。
26.如图1和图2所示，箱体1表面的一侧安装有控制面板6，干燥器13通过传导线与控制面板6电性连接，确保干燥器13通过传导线与控制面板6连接，能够进行正常工作，本技术中所采用的的干燥器13为成熟的现有技术，在此不过多叙述其工作原理。
27.如图4至图6所示，压实板9顶面的一侧焊接有拉把12，拉把12的外壁设有防护纹，便于将压实板9打开，并将化学纤维从承载板8上方拿出。
28.如图1和图4所示，箱体1两侧的外壁分别开设有通孔一19和通孔二20，输送管一14和输送管二16的另一端穿过通孔二20并通过通孔二20延伸至箱体1的内部。
29.在具体的使用中，使用者打开箱门4，将化学纤维平铺于承载板8的上方，并将压实板9底部一端的固定卡块11卡接于承载板8的一侧，之后再将压实板9底部另一端的固定卡
块11卡接于承载板8的另一侧，并完成对化学纤维的压实固定；
30.通过控制面板6启动干燥器13，干燥器13将装置内部的热风通过输送管一14和输送管二16，分别运输至喷头一15和喷头二17的内部；
31.压实板9表面的通风孔10会将干燥后的风吹至化学纤维的表面，并对承载板8上方的化学纤维进行干燥处理，完成干燥处理工作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种化学纤维干燥装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的表面设有箱门(4)，所述箱体(1)的内壁的底部设有干燥器(13)，所述干燥器(13)的一侧连通有输送管一(14)，所述干燥器(13)的另一侧连通有输送管二(16)，所述输送管一(14)的另一端延伸至箱体(1)的内部并设有安装块一(18)，所述安装块一(18)的另一侧连通有喷头一(15)，所述输送管二(16)的另一端延伸至箱体(1)的内部并设有安装块二(21)，所述安装块二(21)的另一侧连通有喷头二(17)，所述箱体(1)内壁的两侧分别焊接有固定块(7)，两个所述固定块(7)之间设有承载板(8)，所述承载板(8)的结构形状设置为凹形，所述承载板(8)的上方设有相适配的压实板(9)，所述压实板(9)的表面设有若干组相同的通风孔(10)，所述压实板(9)底部的两端分别焊接有固定卡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的底面四角均焊接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的底部均设有防滑垫(3)，四个所述防滑垫(3)的底部均设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)表面铰接有箱门(4)，所述箱门(4)的表面一侧焊接有把手(5)，所述把手(5)的外壁设有防护纹。4.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)表面的一侧安装有控制面板(6)，所述干燥器(13)通过传导线与控制面板(6)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于：所述压实板(9)顶面的一侧焊接有拉把(12)，所述拉把(12)的外壁设有防护纹。6.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的外壁分别开设有通孔一(19)和通孔二(20)，所述输送管一(14)和输送管二(16)的另一端穿过通孔二(20)并通过通孔二(20)延伸至箱体(1)的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种化学纤维干燥装置，包括箱体，箱体的表面设有箱门，箱体的内壁的底部设有干燥器，干燥器的一侧连通有输送管一，干燥器的另一侧连通有输送管二，输送管一的另一端延伸至箱体的内部并设有安装块一，安装块一的另一侧连通有喷头一，输送管二的另一端延伸至箱体的内部并设有安装块二，安装块二的另一侧连通有喷头二，箱体内壁的两侧分别焊接有固定块，两个固定块之间设有承载板，承载板的结构形状设置为凹形。本实用新型压实板底部一端的固定卡块卡接于承载板的一侧，再将压实板底部另一端的固定卡块卡接于承载板的另一侧，并完成对化学纤维的压实固定，避免干燥过程中化学纤维会随风飘散，保证化学纤维的干燥效果。燥效果。燥效果。