(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 109202366 A (43)申请公布日 2019.01.15 |
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(21)申请号 CN201811342513.5
(22)申请日 2018.11.12
(71)申请人 湖北秦鸿新材料股份有限公司
地址 441299 湖北省襄阳市枣阳市人民路88号
(72)发明人 张轶
(74)专利代理机构 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司
代理人 余俊磊
(51)Int.CI
(54)发明名称
(57)摘要
本发明属于堆焊方法技术领域，特别涉及一种大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，与现有技术相比，本发明采用预热空气和散热空气对大型立磨磨辊提供持续、长时间的加热效果，有效解决了现有在线堆焊修复存在的各种问题，焊道与大型立磨磨辊的待修复外表面连接紧密，不易脱落，且焊道无裂纹、耐磨性符合修复要求。 | |
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法律状态
法律状态公告日 | 法律状态信息 | 法律状态 |
2023-04-14 | 专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):B23P 6/00专利号:ZL2018113425135变更事项:专利权人变更前:湖北秦鸿新材料股份有限公司变更后:湖北秦鸿新材料有限公司变更事项:地址变更前:441299 湖北省襄阳市枣阳市人民路88号变更后:441299 湖北省襄阳市枣阳市人民路88号 | 专利权人的姓名或者名称、地址的变更 |
2023-07-14 | 专利权质押合同登记的生效IPC(主分类):B23P 6/00专利号:ZL2018113425135登记号:Y2023980045661登记生效日:20230627出质人:湖北秦鸿新材料有限公司质权人:中信银行股份有限公司襄阳分行发明名称:一种大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法申请日:20181112授权公告日:20200616 | 专利权质押合同登记的生效、变更及注销 |
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权 利 要 求 说 明 书
1.一种大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，清理大型立磨磨辊表面的氧化皮、附着的污物，同时磨平大型立磨磨辊表面的棱角；
S2，通过预热空气对大型立磨磨辊的焊接点之前长度为500～2300mm的辊面进行预热，采用氧乙炔火焰加热的方式对焊接点之前长度为50～150mm的辊面进行二次预热，并通过散热空气对大型立磨磨辊的焊接点之后长度为500～2300mm的辊面进行散热；
S3，在磨平的辊面上采用多层多道焊接的方式堆焊焊丝，焊完一道后，接着焊下一道，直至将整个大型立磨磨辊的表面焊满；
S4，大型立磨磨辊的表面焊满后，破除表面焊渣，对大型立磨磨辊进行热处理操作；
S5，热处理操作完毕后，对大型立磨磨辊表面进行机械加工。
2.根据权利要求1所述的大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于：修复时，环境中的空气相对湿度为45％～80％。
3.根据权利要求1所述的大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S2中，预热空气的温度为200～450℃，散热空气的温度为160～440℃。
4.根据权利要求3所述的大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S2中，采用氧乙炔火焰的中心焰对辊面进行二次预热，二次预热温度为360～450℃。
5.根据权利要求4所述的大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S3中，所述堆焊焊丝时的工艺参数控制为：焊接电流520～600A，焊接电压为28～32V，焊接速度80～130mm/min。
6.根据权利要求1所述的大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S3中，每层焊道宽度为6～8mm，厚度为3～4mm。
7.根据权利要求6所述的大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S3中，相邻焊道的焊丝搭接量为1/6～1/5。
8.根据权利要求1所述的大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S4中，所述热处理操作包括保温阶段和降温阶段，在保温阶段，所述预热空气温度为600～800℃，散热
空气温度为550～800℃，保持此状态2～3h。
9.根据权利要求1所述的大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S4中，所述热处理操作包括保温阶段和降温阶段，在保温阶段，将履带加热器包覆在大型立磨磨辊的侧壁，所述履带加热器的加热温度为600～800℃，保持此状态2～3h。
<Claim>10.根据权利要求8或9所述的大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法，其特征在于：在降温阶段，以100～180℃/h的速度降低预热空气和散热空气的温度，当预热空气和散热空气温度达到5～50℃后，保温0.5～2h。
说 明 书
技术领域
本发明属于堆焊方法技术领域，特别涉及一种大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法。
背景技术
大型立磨磨辊(以下简称磨辊)在运行中，其外表面长期与受物料、磨盘的挤压，会不可避免的产生磨损。随看磨损量的增大，磨机的产量不断下降直至需要停磨检修。使用效果不佳或无法使用的磨辊可以采用堆焊的方法对其外表面进行修复，由于磨辊一般采用高硬度、高耐磨的材料制成，不仅价格昂贵，且返厂维修更换作业程序复杂、周期较长，成本较高。
为了解决上述问题，可以采用在线堆焊的方式对磨辊进行修复，修复时，只需将堆焊设备运输到磨机使用现场，在不拆除磨辊的情况下，使用药芯焊丝在磨机内对磨损的磨辊进行堆焊修复，由于不存在拆卸、运输和装配磨辊环节，可节省大量的人力、物力和时间成本。
但在实践中，有很多影响堆焊质量、安全、进度的问题容易被忽视，从而导致堆焊质量不符合要求，进度受影响，安全隐患多，影响安全生产和维修成本。
例如，磨辊具有较大的尺寸和厚度，采用传统的堆焊方式进行在线修复时，无法将磨辊的焊接部位在堆焊点之前预热到合适的温度，如公开号为CN101433990B的中国专利公开了通过包覆履带加热器的方式将整个工件整体包覆然后进行预热的方法，履带加热器只能在磨辊堆焊修复之间对磨辊进行预热，磨辊的温度只能位置一段时间，尤其是磨辊的内表面，温度下降特别快，无法保证磨辊的堆焊时整体的、持续的加热效果，进而导致焊道与磨辊连接处的
强度较低甚至无法连接，堆焊形成的焊道的容易脱落、焊道存在裂纹、焊道不耐磨等现象时有发生，轻则出现返工，重则造成堆焊部位断裂、影响修复进度、增大修复成本等后果。
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