一种多功能液泵头帽的制作方法

1.本发明涉及化妆品包装技术领域，尤其是涉及一种多功能液泵头帽。

背景技术：

2.目前，市面上的化妆品液体类产品瓶体上均需配备一个泵头，通过泵头将瓶体内的化妆品液体压出，以便于使用；这类泵头是利用空气压的原理将化妆品液体压出，化妆品液体由泵体头帽排出，由于这类头帽大多结构单一，不具自封功能，使得液体使用后易在头帽内残留造成浪费，并且液体易通过头帽与空气接触易发生变质，使用后易造成不良反应，因此有必要针对这类头帽结构做进一步的研究和改进。
3.例如中国专利文献（公告号：cn206701551u）公开了“一种用于化妆品液体泵的开关阀门结构”，包括泵体、吸管、活塞杆和头帽，开关阀门结构包括阀门和弹簧，阀门可左右活动地设置在头帽内位于头帽喷口的位置，弹簧支撑在阀门的后端使阀门具有始终将喷口关闭的趋势，阀门与喷口的内壁之间设有储液腔，当按压头帽使储液腔内的液体达到一定压力时，阀门克服弹簧的弹力往后移动将喷口打开。
4.上述方案中本发明通过在头帽喷口位置设置阀门实现液泵在闲置状态下的封闭，但该方案中额外增加液泵制造成本，尤其是设置于头帽喷口微型液阀成本高于液泵本身，显然无法投入实际生产，因此需要更为可行的方案解决上述问题。

技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的现有技术中液泵泵头无法避免化妆品受到外部空气影响产生氧化等问题，本发明提供了一种多功能液泵头帽，通过在头帽主体内设置往复式自密封机构，在用户未按压使用液泵时保持对排液喷嘴的密封，结构简单，启闭随按压动作同步，敏捷性高，制造成本低；本技术的第二发明目的是解决一种以上化妆品液体通过泵头时无法保证有效混合从而影响用户使用体验的问题；本技术的第三发明目的是解决充分混合一种以上化妆品液时容易导致混合液泡沫化的问题，泡沫化的乳液在涂抹时会导致乳液稀释而营养成分不均匀，从而影响使用效果。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能液泵头帽，包括头帽主体，所述头帽主体内设置有储液部，储液部内安装有排液喷嘴，所述排液喷嘴尾部设置有往复式自密封机构，所述往复式自密封机构包括横贯储液部设置的密封杆；其中，所述密封杆前端可抵接排液喷嘴上设置有的液道，所述密封杆尾端设置有复位件，所述密封杆侧端设置有连通于液泵的储液部，所述密封杆可在来自储液部的液体驱动下往复运动。所述往复式自密封机构中采用密封杆封堵排液喷嘴所设置的液道，巧妙将泵体输出化妆品液体的压力作为驱动密封杆开启封堵的动力，无需额外设置动力源进行驱动控制封闭状态，而在使用完毕后，可利用复位件恢复对排液喷嘴的封
闭，敏捷性极高，实际使用效果理想。
7.作为优选，所述往复式自密封机构包括插接设置于排液喷嘴内的液压缸体，所述密封杆贯穿设置于液压缸体内，所述液压缸体侧部设置有连通于液泵的进液口，所述液压缸体尾部设置有限位环，所述限位环抵接排液喷嘴尾端。所述液压缸体作为密封杆的容纳部件，用于衔接密封杆与头帽主体，液压缸体与排液喷嘴过盈插接，并利用尾部设置的限位环作为插入排液喷嘴的限位部，确保液压缸体不会落入排液喷嘴中导致进液口被堵塞，从而保证密封杆能够在化妆品液体压力作用下平顺动作。
8.进一步的，所述密封杆包括封口段、推动段和复位段，封口段可抵接排液喷嘴，所述推动段贯穿设置于液压缸体内，所述进液口设置于推动段的侧方，所述推动段与复位段之间设置有密封圈，所述复位件套接于推动段上，所述复位件尾部抵合头帽主体的侧壁。所述密封杆通过封口段对排液喷嘴前端的出液孔进行封堵及解封，而推动段置于液压缸体的储液部中，可将泵起化妆品液体的压力转化为推动密封杆向后开启出液孔的动力，而复位段上装配的复位件能够存储液泵提供的压力，在泵液动作结束后推动密封杆重新密封出液孔，密封杆利用各段分别执行对应任务，保证往复式自密封机构有效利用液泵提供的压力，使得泵头在用户使用时及时开启，在使用后及时关闭，从而最大程度的避免瓶内化妆品与空气接触。
9.作为优选，所述液压缸体尾部设置有弹性密封盖，所述弹性密封盖上设置有卡合环槽，所述复位件远离头帽主体侧壁一端卡合设置于卡合环槽。所述弹性密封盖可在密封杆的挤压下局部变形，其边沿部分卡合于液压缸体与头帽主体之间，而中心部分的卡合环槽能够沿密封杆长度方向前后移动，确保密封杆后移时复位件保持与密封杆同轴的情况下进行压缩，而密封杆前移时复位件仍保持在所在直线上释能复位，因此弹性密封盖能够确保密封杆保持水平状态往复运动。
10.进一步的，所述推动段靠近复位段处设置有承力环台，所述承力环台由复位段向推动段直径逐渐减小。所述承力环台呈直径逐渐减小的圆台结构将液泵产生的液压力在水平方向上的分力更好的传递，使得推动段所受推力在整个周向方向均匀分布，保证密封杆沿中轴线前后移动。
11.作为优选，所述推动段靠近封口段处设置有让位环台，所述让位环台由推动段向封口段直径逐渐减小。所述让位环台设置于液压缸体前端的端口处，当密封杆后移时，让位环台的倾斜外壁随着向后移动而让出液体通过的空隙，使得化妆瓶液体顺利进入排液喷嘴的液道向外输出。
12.作为优选，所述排液喷嘴嵌合连接头帽主体的内壁。排液喷嘴外壁沿周向设置有定位环，所述头帽主体内壁上对应定位环设置有定位槽，所述定位环嵌合连接定位槽，可确保排液喷嘴保持与头帽主体的相对固定，不会受到液泵压力而松动导致出液产生影响。
13.作为优选，所述排液喷嘴内设置有液体混合机构，所述液体混合机构包括若干并列设置的混合片，所述混合片包括有混合底板和设置于混合底板上的容纳槽，所述混合底板上设置有过孔，相邻的混合片由过孔彼此连通。考虑到部分化妆品中存在一种以上液源，使用时需要将存放在不同液腔中的液体进行混合后输出，因此利用液体混合机构可将来自液泵的多种化妆品液体进行混合，被液泵泵起的各类液体均进入储液部时，首先在第一个混合片的容纳槽进行初步混合，接着初步混合的液体通过混合底板的过孔进行筛分式混合
到达第二个混合片的容纳槽再次混合，以此类推，在通过多个混合片到达出液嘴的前端时，各类化妆品液体已得到充分混合。
14.进一步的，相邻的混合片上的过孔在排液喷嘴长度方向上错位设置。各类化妆品液在液体混合机构靠近复位件的第一个混合片的容纳槽内初步混合后，为提高混合效果，将后续混合片与前一混合片的过孔在轴向上错位设置，使得液体通过第一个混合片的过孔并进入第二个混合片的容纳槽后，无法在液压力作用下直接进入第二混合片的过孔而跳过混合步骤，而是强制在容纳槽中混合并旋动才能进入过孔，从而显著提升不同液体的混合效果，解决了本技术的第二发明目的。
15.特别的是，所述封口段由靠近驱动段的一端向远离驱动段的一端直径逐渐增大，相应的，所述出液嘴对应封口段的出液孔由内向外内径逐渐增加，这种结构使得通过液体混合机构的化妆品液体产生气泡后，接下来通过内径逐渐增加的出液孔使得气泡被有效消除，主要原因在于液体在一定速度通过内径逐渐增大的出液孔时压力降低，这使得因流过过孔而产生的气泡及泡沫因压力降低而消除，从而解决了本技术的第三发明目的。
16.因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过在头帽主体内设置往复式自密封机构，在用户未按压使用液泵时保持对排液喷嘴的密封，结构简单，启闭随按压动作同步，敏捷性高，制造成本低；（2）密封杆利用各段分别执行对应任务，保证往复式自密封机构有效利用液泵提供的压力，使得泵头在用户使用时及时开启，在使用后及时关闭，从而最大程度的避免瓶内化妆品与空气接触；（3）让位环台的倾斜外壁随着向后移动而让出液体通过的空隙，使得化妆瓶液体顺利进入排液喷嘴的液道向外输出；（4）利用液体混合机构能够对一种以上的化妆品液体在离开泵头前进行多重混合，显著提升混合效果，从而提高用户使用体验；（5）利用内径变化的出液孔降低产生泡沫的化妆品液体的压力，使得泡沫失压后被消除，提高了乳液的均匀度和浓度。
附图说明
17.图1为本发明的侧剖图。
18.图2为本发明的爆炸图。
19.图3为图2中密封杆的局部放大图。
20.图中：1头帽主体、2排液喷嘴、21出液孔、22定位环、3往复式自密封机构、31储液部、32液压缸体、33进液口、34限位环、4密封杆、41封口段、42推动段、43复位段、44承力环台、45让位环台、5复位件、6密封圈、7弹性密封盖、71卡合环槽、8混合片、81容纳槽、82过孔。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.实施例1如图1，2所示，一种多功能液泵头帽，包括头帽主体1，所述头帽主体1内设置有储液部31，储液部31内安装有排液喷嘴2，所述排液喷嘴2尾部设置有往复式自密封机构3，所
述往复式自密封机构3包括横贯储液部31设置的密封杆4；其中，所述密封杆4前端可抵接排液喷嘴2上设置有的液道，所述密封杆4尾端设置有复位件5，所述密封杆4侧端设置有连通于液泵的储液部31，所述密封杆4可在来自储液部31的液体驱动下往复运动。所述往复式自密封机构3包括插接设置于排液喷嘴2内的液压缸体32，所述密封杆4贯穿设置于液压缸体32内，所述液压缸体32侧部设置有连通于液泵的进液口33，所述液压缸体32尾部设置有限位环34，所述限位环34抵接排液喷嘴2尾端。所述排液喷嘴2嵌合连接头帽主体1的内壁。
23.所述往复式自密封机构3中采用密封杆4封堵排液喷嘴2所设置的液道，巧妙将泵体输出化妆品液体的压力作为驱动密封杆4开启封堵的动力，无需额外设置动力源进行驱动控制封闭状态，而在使用完毕后，可利用复位件5恢复对排液喷嘴2的封闭，敏捷性极高，实际使用效果理想。所述液压缸体32作为密封杆4的容纳部件，用于衔接密封杆4与头帽主体1，液压缸体32与排液喷嘴2过盈插接，并利用尾部设置的限位环34作为插入排液喷嘴2的限位部，确保液压缸体32不会落入排液喷嘴2中导致进液口33被堵塞，从而保证密封杆4能够在化妆品液体压力作用下平顺动作。排液喷嘴2外壁沿周向设置有定位环22，所述头帽主体1内壁上对应定位环设置有定位槽，所述定位环嵌合连接定位槽，可确保排液喷嘴2保持与头帽主体1的相对固定，不会受到液泵压力而松动导致出液产生影响。
24.如图3所示，所述密封杆4包括封口段41、推动段42和复位段43，封口段41可抵接排液喷嘴2，所述推动段42贯穿设置于液压缸体32内，所述进液口33设置于推动段42的侧方，所述推动段42与复位段43之间设置有密封圈6，所述复位件5套接于推动段42上，所述复位件5尾部抵合头帽主体1的侧壁。所述密封杆4通过封口段41对排液喷嘴2前端的出液孔21进行封堵及解封，而推动段42置于液压缸体32的储液部31中，可将泵起化妆品液体的压力转化为推动密封杆4向后开启出液孔21的动力，而复位段43上装配的复位件5能够存储液泵提供的压力，在泵液动作结束后推动密封杆4重新密封出液孔21，密封杆4利用各段分别执行对应任务，保证往复式自密封机构3有效利用液泵提供的压力，使得泵头在用户使用时及时开启，在使用后及时关闭，从而最大程度的避免瓶内化妆品与空气接触。本实施例中，复位件5采用压簧，密封圈6采用往复式动密封圈6。
25.进一步的，所述推动段42靠近复位段43处设置有承力环台44，所述承力环台44由复位段43向推动段42直径逐渐减小。所述推动段42靠近封口段41处设置有让位环台45，所述让位环台由推动段42向封口段41直径逐渐减小。所述承力环台44呈直径逐渐减小的圆台结构将液泵产生的液压力在水平方向上的分力更好的传递，使得推动段42所受推力在整个周向方向均匀分布，保证密封杆4沿中轴线前后移动。所述让位环台45设置于液压缸体32前端的端口处，当密封杆4后移时，让位环台45的倾斜外壁随着向后移动而让出液体通过的空隙，使得化妆瓶液体顺利进入排液喷嘴2的液道向外输出。
26.另外，所述液压缸体32尾部设置有弹性密封盖7，所述弹性密封盖7上设置有卡合环槽71，所述复位件5远离头帽主体1侧壁一端卡合设置于卡合环槽71。所述弹性密封盖7可在密封杆4的挤压下局部变形，其边沿部分卡合于液压缸体32与头帽主体1之间，而中心部分的卡合环槽71能够沿密封杆4长度方向前后移动，确保密封杆4后移时复位件5保持与密封杆4同轴的情况下进行压缩，而密封杆4前移时复位件5仍保持在所在直线上释能复位，因此弹性密封盖7能够确保密封杆4保持水平状态往复运动。
27.本实施例中，用户按压安装在液泵上的自密封式液泵头帽时，液体自进液口33进
入储液部31，具有压力的液体充满储液部31后自然将密封杆4向后推动，弹性密封盖7随复位件5被密封杆4压缩，密封杆4后移开启排液喷嘴2的液道，使得化妆品液体顺利泵出头帽；而当按压结束后，由于进液压力消失，复位件5释放弹性势能将密封杆4回推并封闭排液喷嘴2的液道。利用液泵提供的压力配合复位件5的弹力精确操控密封杆4对排液喷嘴2的启闭控制，结构简单但灵敏度高。
28.实施例2本实施例中，所述排液喷嘴内设置有液体混合机构，所述液体混合机构包括若干并列设置的混合片8，所述混合片包括有混合底板和设置于混合底板上的容纳槽81，所述混合底板上设置有过孔82，相邻的混合片由过孔彼此连通，相邻的混合片上的过孔在排液喷嘴长度方向上错位设置。考虑到部分化妆品中存在一种以上液源，使用时需要将存放在不同液腔中的液体进行混合后输出，因此利用液体混合机构可将来自液泵的多种化妆品液体进行混合，被液泵泵起的各类液体均进入储液部时，首先在第一个混合片的容纳槽进行初步混合，接着初步混合的液体通过混合底板的过孔进行筛分式混合到达第二个混合片的容纳槽再次混合，以此类推，在通过多个混合片到达出液嘴的前端时，各类化妆品液体已得到充分混合。各类化妆品液在液体混合机构靠近复位件的第一个混合片的容纳槽内初步混合后，为提高混合效果，将后续混合片与前一混合片的过孔在轴向上错位设置，使得液体通过第一个混合片的过孔并进入第二个混合片的容纳槽后，无法在液压力作用下直接进入第二混合片的过孔而跳过混合步骤，而是强制在容纳槽中混合并旋动才能进入过孔，从而显著提升不同液体的混合效果。
29.实施例3与上述实施例不同的是，本实施例中，所述封口段由靠近驱动段的一端向远离驱动段的一端直径逐渐增大，相应的，所述出液嘴对应封口段的出液孔由内向外内径逐渐增加，这种结构使得通过液体混合机构的化妆品液体产生气泡后，接下来通过内径逐渐增加的出液孔使得气泡被有效消除，主要原因在于液体在一定速度通过内径逐渐增大的出液孔时压力降低，这使得因流过过孔而产生的气泡及泡沫因压力降低而消除，有效提升乳液浓度和均匀度。
30.除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多功能液泵头帽，包括头帽主体，其特征在于，所述头帽主体内设置有储液部，储液部内安装有排液喷嘴，所述排液喷嘴尾部设置有往复式自密封机构，所述往复式自密封机构包括横贯储液部设置的密封杆；其中，所述密封杆前端可抵接排液喷嘴上设置有的液道，所述密封杆尾端设置有复位件，所述密封杆侧端设置有连通于液泵的储液部，所述密封杆可在来自储液部的液体驱动下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种多功能液泵头帽，其特征在于，所述往复式自密封机构包括插接设置于排液喷嘴内的液压缸体，所述密封杆贯穿设置于液压缸体内，所述液压缸体侧部设置有连通于液泵的进液口，所述液压缸体尾部设置有限位环，所述限位环抵接排液喷嘴尾端。3.根据权利要求2所述的一种多功能液泵头帽，其特征在于，所述密封杆包括封口段、推动段和复位段，封口段可抵接排液喷嘴，所述推动段贯穿设置于液压缸体内，所述进液口设置于推动段的侧方，所述推动段与复位段之间设置有密封圈，所述复位件套接于推动段上，所述复位件尾部抵合头帽主体的侧壁。4.根据权利要求2所述的一种多功能液泵头帽，其特征在于，所述液压缸体尾部设置有弹性密封盖，所述弹性密封盖上设置有卡合环槽，所述复位件远离头帽主体侧壁一端卡合设置于卡合环槽。5.根据权利要求3所述的一种多功能液泵头帽，其特征在于，所述推动段靠近复位段处设置有承力环台，所述承力环台由复位段向推动段直径逐渐减小。6.根据权利要求3所述的一种多功能液泵头帽，其特征在于，所述推动段靠近封口段处设置有让位环台，所述让位环台由推动段向封口段直径逐渐减小。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种多功能液泵头帽，其特征在于，所述排液喷嘴嵌合连接头帽主体的内壁。8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种多功能液泵头帽，其特征在于，所述排液喷嘴内设置有液体混合机构，所述液体混合机构包括若干并列设置的混合片，所述混合片包括有混合底板和设置于混合底板上的容纳槽，所述混合底板上设置有过孔，相邻的混合片由过孔彼此连通。9.根据权利要求8所述的一种多功能液泵头帽，其特征在于，相邻的混合片上的过孔在排液喷嘴长度方向上错位设置。

技术总结

本发明公开了一种多功能液泵头帽，包括头帽主体，所述头帽主体内设置有储液部，储液部内安装有排液喷嘴，所述排液喷嘴尾部设置有往复式自密封机构，所述往复式自密封机构包括横贯储液部设置的密封杆；其中，所述密封杆前端可抵接排液喷嘴上设置有的液道，所述密封杆尾端设置有复位件，所述密封杆侧端设置有连通于液泵的储液部，所述密封杆可在来自储液部的液体驱动下往复运动。通过在头帽主体内设置往复式自密封机构，在用户未按压使用液泵时保持对排液喷嘴的密封，结构简单，启闭随按压动作同步，敏捷性高，制造成本低。制造成本低。制造成本低。