(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 103509969 A (43)申请公布日 2014.01.15 |
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(21)申请号 CN201310021611.X
(22)申请日 2013.01.22
(71)申请人 阮媛清
地址 537609 广西壮族自治区博白县文地镇文地村老厅下队023号
(72)发明人 阮媛清
(74)专利代理机构
代理人
(51)Int.CI
C22C9/04
C22C1/02
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种重力铸造专用A级黄铜合金锭，其特征在于：包含铜Cu59.0-60.5wt％、铅Pb0.8-1.9wt％、铝Al0.5-0.7wt％、锡Sn0.05-0.2wt％、铁Fe0.05-0.15wt％、镍Ni0.05-0.20wt％、硼B8-12PPM、铋Bi0.05wt％、锌Zn余量和不可避免的杂质0.1wt％。其制作工艺依次为：a.配投料，b.电炉融化，c.除气除渣，d.化验，e.补料，f.精炼，g.检验，h.静置，i.浇铸，j.检验入仓。本发明与现有技术相比的优点是：按上述配方及制作工艺生产的A级黄铜锭，适合于水暖卫浴重力铸造，并具有优良的铸造、机械加工、抛光、电镀性能；配料及制作工艺合理、成本低；含铅量0.8％-1.9％，易加工且清洁环保。 | |
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法律状态
法律状态公告日 | 法律状态信息 | 法律状态 |
2022-07-15 | 文件的公告送达IPC(主分类):C22C 9/04专利号:ZL201310021611X专利申请号:201310021611X收件人:阮媛清文件名称:手续合格通知书 | 文件的公告送达 |
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权 利 要 求 说 明 书
1.一种重力铸造专用A级黄铜合金锭，其特征在于：包含 铜Cu59.0-60.5wt％、铅Pb0.8-1.9wt％、铝Al0.5-0.7wt％、锡 Sn0.05-0.2wt％、铁Fe0.05-0.15wt％、镍Ni0.05-0.20wt％、硼 B8-12PPM、铋Bi0.05wt％、锌Zn余量和不可避免的杂质0.1wt％。
2.根据权利要求1所述的一种重力铸造专用A级黄铜合金 锭的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.配投料：
配主料：采用180kw工频电炉熔铜；按每炉熔铜1800kg配 料，紫铜、锌、铅、铝总重控制在50％，具体为：紫铜25％-30％、 锌18％-21％、铅0.5％-0.6％、铝0.5％-0.6％，剩余的50％为回收的 黄铜废料，按标准成分废料与新料搭配使用；因熔炼中低熔点金 属锌烧损会导致铜含量增高，故初次配料时铜Cu含量控制在 59.3％-59.5％；其它如铅Pb为0.8％-1.9％、铝Al为0.5％-0.7％、 锡Sn为0.05％-0.2％、铁Fe为0.05％-0.15％、镍Ni为0.05％-0.2％ 分别为按中值配料；因黄铜废料中含硼B，故在配料时硼不做控 制，在后续熔炼时加入硼砂，控制在中值10ppm；对于普通的A 级黄铜重力铸造，铋Bi元素越低越优良；在其它成分确定后， 锌Zn为余量，不可高于39％； 配辅料：0.4kg镁锭Mg，3kg硼砂，4kg除气除渣剂，1kg 工业盐NaCl，10kg石头；
b.电炉融化：
加紫铜：每炉按25％-35％投料，最佳取30％，工频炉电压380V， 分批加入紫铜，每次不超过300kg，至紫铜完全融化；
加黄铜废料：每炉按45％-55％投料，最佳取50％，工频炉电 压380V，分批加入黄铜废料，每批料下炉后及时搅拌以加速熔 化，减少损耗；每次加入熔炉的废料重量不能超过150KG，至废 料完全融化；
加锌：因黄铜废料中含量一定的锌、铅、铝，故每炉投料以 实际需求为准，锌投料15％-25％，最佳取20％，工频炉电压150V， 分2批加入，每次加入所配锌锭重量的一半，防止锌挥发损耗； 至完全融化；
c.除气除渣：工频炉电压380V，加入2kg硼砂、4kg除气除 渣剂，压入铜水内部连续充分搅拌约10分钟；连续高电压380V， 使熔炉内铜水翻滚，喷火造渣2-3分钟，温度1100-1200℃；低 压180V，静置2-3分钟，让铜水内炉灰、杂质上浮，并除去铜 水表面的炉灰炉渣；将铅、铝压入铜水内部，至完全融化；
d.化验：工频炉电压180V，彻底搅拌2-3分钟，取炉中部 位置铜水样，送到实验室用光谱仪化验铜水的化学成分；
e.补料：根据成分化验单，对于成分不符合标准要求的，补 入所需的铝、锌、铅，加入镁锭；如硼B成分没在8-12ppm范围 内，则在后续精炼时加入硼砂，最佳值10ppm；补入原料后，升 温工频炉电压380V，搅拌至加入的原料至完全熔化，打灰渣；
f.精炼：工频炉电压380V，加入1kg硼砂、1kg工业盐NaCl、 10kg石头，压入铜水内精炼约5-8分钟，保持高压380V至铜水 翻滚、喷火；喷火后停电静置2-3分钟；
g.检验：工频炉电压210V，取样做浇杯实验、收缩杯实验、 化验成分、断面抛光检验、断面宏观金相检验；若成分不合格， 补入相应材料，其他项不合格则需再次精炼；
h.静置：所有项检验合格后，停电静置8-10分钟；把铜水 表面灰渣打捞出来；
i.浇铸：工频炉电压150V，模具必须清理干净无水分，浇铸 后需除去铜水表面浮渣；每炉留200-300mm深度的铜水，便于留 住密度大于铜水下沉的杂质，以及为后续熔炼留足够的底水；
j.检验入仓：将最后一条铜锭锯切抛光；合格的进仓。
说 明 书
<p>技术领域
本发明涉及一种金属，具体涉及一种重力铸造专用A级黄铜 合金锭及其制作工艺。
背景技术
水暖五金黄铜铸件生产工序：黄铜锭→铸造→机械加工→抛 光→电镀；目前，水暖五金行业铸造件使用的原材料(黄铜锭) 没有固定的成分(牌号)规定，各铸造厂家根据自己的经验要求 配方，而水暖五金厂家的技术能力参差不齐，对原材料(黄铜锭) 配方没有一个通用可行的方案，直接影响黄铜铸件加工及使用性 能。
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