一种锅巴生产用油炸装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅巴生产技术领域，具体涉及一种锅巴生产用油炸装置。

背景技术：

2.锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆或小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一。以大米为原料的锅巴生产中，需要先将大米蒸熟，然后蒸熟的大米经过
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米、老化、挤压、成型、油炸、撒料、除油等步骤，制得酥脆可口的大米锅巴。油炸步骤是锅巴生产的关键步骤之一。现有的油炸装置，在油炸过程中会有一部分米屑脱落，被反复油炸，沉淀在锅底，导致油锅中的油发黑，油质受到影响，降低炸制油的使用时长，并且影响锅巴的口味。

技术实现要素：

3.本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种锅巴生产用油炸装置。
4.一种锅巴生产用油炸装置，包括储油箱，所述储油箱内设置有隔板将储油箱内部从左至右分隔成油炸区和沥油区。所述油炸区内放置有滤渣网，所述滤渣网上方的油炸区内沿水平方向间隔设置有多个加热棒，所述滤渣网下方的储油箱底板上插接有带有阀门的排污管。所述油炸区上方沿水平方向上安装有网带运输机，所述网带运输机的网带上均匀间隔安装有多个拨料板。所述沥油区内放置有沥油箱，用于放置锅巴，所述储油箱外壁上安装有控制面板。
5.进一步地，所述滤渣网下方的储油箱左侧板内壁以及隔板左侧板内壁对应位置均固定连接有档杆，滤渣网放置在档杆上。
6.进一步地，所述滤渣网上方以及下方的储油箱左侧板上分别插接有带有阀门的进油管和带有阀门的进水管。
7.进一步地，所述滤渣网包括矩形框架、以及设置在矩形框架内的滤网一。
8.进一步地，所述沥油箱底部设置有筛网二，所述沥油箱上部前后侧板对应位置均固定连接有垫板，沥油箱位于沥油区内时，垫板搭在沥油区前后侧板上。
9.进一步地，所述控制面板与加热棒电性连接，控制面板控制加热棒工作。
10.进一步地，所述控制面板与网带运输机的电机电性连接，控制面板控制网带运输机的电机工作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，在油炸区下部放置清水，上部放置油，在油炸过程中脱落的米屑，会逐渐沉淀在油炸区下部的清水内，避免了因米屑反复油炸，导致油体变黑，提高了油体的使用时间，同时也提高了锅巴的品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中滤渣网的结构示意图；
14.图3为本实用新型中沥油箱的结构示意图。
15.图中：储油箱1，隔板11，油炸区12，滤渣网121，矩形框架1211，滤网一1212，加热棒122，排污管123，进油管124，进水管125，沥油区13，沥油箱131，筛网二1311，垫板1312，网带运输机14，拨料板141，控制面板15，档杆16。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1—3，一种锅巴生产用油炸装置，包括储油箱1，所述储油箱1外壁上安装有控制面板15。所述储油箱1内设置有隔板11将储油箱1内部从左至右分隔成油炸区12和沥油区13。所述油炸区12内放置有滤渣网121，所述滤渣网121下方的储油箱1左侧板内壁以及隔板11左侧板内壁对应位置均固定连接有档杆14，滤渣网121放置在档杆14上。所述滤渣网121包括矩形框架1211、以及设置在矩形框架1211内的滤网一1212。
18.所述滤渣网121上方的油炸区12内沿水平方向间隔设置有多个加热棒122，所述控制面板15与加热棒122电性连接，控制面板15控制加热棒122工作。所述滤渣网121下方的储油箱1底板上插接有带有阀门的排污管123。所述滤渣网121上方以及下方的储油箱1左侧板上分别插接有带有阀门的进油管124和带有阀门的进水管125。
19.所述油炸区12上方沿水平方向上安装有网带运输机14，所述网带运输机14的网带上均匀间隔安装有多个拨料板141。所述控制面板15与网带运输机14的电机电性连接，控制面板15控制网带运输机14的电机工作。所述沥油区13内放置有沥油箱131，用于放置锅巴。所述沥油箱131底部设置有筛网二1311，所述沥油箱131上部前后侧板对应位置均固定连接有垫板1312，沥油箱131位于沥油区13内时，垫板1312搭在沥油区13前后侧板上。
20.在进行工作前，打开进水管125上的阀门向油炸区12内通入清水，使清水的液面位于滤渣网121以下适当的位置，关闭阀门，然后打开进油管124上的阀门向油炸区12内通入适量的炸制油，使位于下部的拨料板141的一部分伸入到炸制油内，关闭阀门。在进行炸锅巴时，通过控制面板15开启加热棒23，加热棒23对炸制油进行加热，炸制油温度适宜后，通过控制面板15开启网带运输机14的电机，电机的输出端进行逆时针转动，电机带动网带运行，带动拨料板141运行，在油炸区12左端加入锅巴，炸制油对锅巴进行炸制，拨料板141将锅巴拨向油炸区12右端，工人在油炸区12右端将炸制好的锅巴捞出，放置在沥油箱131内进行沥油，锅巴上多余的油低落到沥油区13内。捞出锅巴的同时也可以将漂浮的米屑捞出。
21.在油炸过程中脱落的米屑，由于重力作用，通过滤渣网121落入到油炸区12下部的清水区底部，当结束炸制工作时，待炸制油冷却后，打开排污管123上的阀门，使清水区底部的残渣从排污管123流出，残渣排净后，关闭阀门即可。再次使用时，补入适量的清水和炸制油即可。本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，在油炸区12下部放置清水，上部放置油，在油炸过程中脱落的米屑，会逐渐沉淀在油炸区12下部的清水内，避免了因米屑反复油炸，导致油体变黑，提高了油体的使用时间，同时也提高了锅巴的品质。

技术特征：

1.一种锅巴生产用油炸装置，其特征在于：包括储油箱(1)，所述储油箱(1)内设置有隔板(11)将储油箱(1)内部从左至右分隔成油炸区(12)和沥油区(13)；所述油炸区(12)内放置有滤渣网(121)，所述滤渣网(121)上方的油炸区(12)内沿水平方向间隔设置有多个加热棒(122)，所述滤渣网(121)下方的储油箱(1)底板上插接有带有阀门的排污管(123)；所述油炸区(12)上方沿水平方向上安装有网带运输机(14)，所述网带运输机(14)的网带上均匀间隔安装有多个拨料板(141)；所述沥油区(13)内放置有沥油箱(131)，用于放置锅巴，所述储油箱(1)外壁上安装有控制面板(15)。2.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用油炸装置，其特征在于：所述滤渣网(121)下方的储油箱(1)左侧板内壁以及隔板(11)左侧板内壁对应位置均固定连接有档杆(16)，滤渣网(121)放置在档杆(16)上。3.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用油炸装置，其特征在于：所述滤渣网(121)上方以及下方的储油箱(1)左侧板上分别插接有带有阀门的进油管(124)和带有阀门的进水管(125)。4.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用油炸装置，其特征在于：所述滤渣网(121)包括矩形框架(1211)、以及设置在矩形框架(1211)内的滤网一(1212)。5.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用油炸装置，其特征在于：所述沥油箱(131)底部设置有筛网二(1311)，所述沥油箱(131)上部前后侧板对应位置均固定连接有垫板(1312)，沥油箱(131)位于沥油区(13)内时，垫板(1312)搭在沥油区(13)前后侧板上。6.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用油炸装置，其特征在于：所述控制面板(15)与加热棒(122)电性连接，控制面板(15)控制加热棒(122)工作。7.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用油炸装置，其特征在于：所述控制面板(15)与网带运输机(14)的电机电性连接，控制面板(15)控制网带运输机(14)的电机工作。

技术总结

本实用新型公开了一种锅巴生产用油炸装置，包括储油箱，所述储油箱内设置有隔板将储油箱内部从左至右分隔成油炸区和沥油区；所述油炸区内放置有滤渣网，滤渣网上方的油炸区内沿水平方向间隔设置有多个加热棒，滤渣网下方的储油箱底板上插接有带有阀门的排污管；所述油炸区上方沿水平方向上安装有网带运输机，所述网带运输机的网带上均匀间隔安装有多个拨料板；所述沥油区内放置有沥油箱，用于放置锅巴，所述储油箱外壁上安装有控制面板。通过该装置的设置，在油炸区下部放置清水，上部放置油，在油炸过程中脱落的米屑，会逐渐沉淀在油炸区下部的清水内，避免了因米屑反复油炸，导致油体变黑，提高了油体的使用时间，同时也提高了锅巴的品质。高了锅巴的品质。高了锅巴的品质。