(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020446078.7
(22)申请日 2020.03.31
(73)专利权人 中建七局第四建筑有限公司
地址 710016 陕西省西安市未央区未央路
68号
(72)发明人 于明旭 李耀荣 祁钰 张秦豫
李润东 越海峰 杨彦芝 魏枫
申向磊 冯烨
(74)专利代理机构 郑州优盾知识产权代理有限
公司 41125
代理人 乔玉萍
(51)Int.Cl.
E04G 25/04(2006.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型提出了一种钢筋桁架楼承板回
顶支撑装置，包括固定架，固定架设置在楼承板
一侧，所述固定架设置有若干层支撑板，支撑板
上设置有支撑杆，支撑杆上固定设置有支撑座且
构且顶升机构与支撑座相扣合，顶升机构与楼承
板相配合。本实用新型整体结构简单，外形整齐
美观，通过调节顶升杆上的限位圆盘的位置，进
而满足不同楼承板间距，适用范围广，安装拆卸
方便，节省了大量人力物力，提高了工人的工作
效率，
替代了传统的脚手架支撑体系。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 211776061 U 2020.10.27
C N 211776061
U
1.一种钢筋桁架楼承板回顶支撑装置，包括固定架（4），固定架（4）设置在楼承板（2）一侧，其特征在于，所述固定架（4）内设置有若干层支撑板（5），支撑板（5）上设置有支撑杆
（9），支撑杆（9）上固定设置有支撑座（8）且支撑座（8）与支撑杆（9）相连通，支撑座（8）上穿设有顶升机构且顶升机构与支撑座（8）相扣合，顶升机构与楼承板（2）相配合。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板回顶支撑装置，其特征在于，所述支撑杆（9）与支撑座（8）为一体成型机构。
3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板回顶支撑装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶升杆（1），顶升杆（1）的一端固定设置有支撑台（3），支撑台（3）与楼承板（2）相配合，顶升杆（1）的另一端穿设在支撑座（8）和支撑杆（9）内且顶升杆（1）上活动设置有限位机构，限位机构与支撑座（8）相扣合。
4.根据权利要求3所述的钢筋桁架楼承板回顶支撑装置，其特征在于，所述限位机构包括限位圆盘（7），顶升杆（1）上设置有外螺纹（6），限位圆盘（7）内设置有内螺纹，外螺纹（6）与内螺纹相配合；所述限位圆盘（7）与支撑座（8）相扣合。
5.根据权利要求4所述的钢筋桁架楼承板回顶支撑装置，其特征在于，所述支撑座（8）的形状为圆柱形且支撑座（8）的直径与限位圆盘（7）的内径相同。
6.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板回顶支撑装置，其特征在于，所述支撑座（8）的设置数量为至少两组且两组支撑座（8）对称设置在支撑杆（9）上。
权 利 要 求 书1/1页CN 211776061 U
一种钢筋桁架楼承板回顶支撑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及楼承板支撑的技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板回顶支撑装置。
背景技术
[0002]近年来，钢结构因为其强度高、相同承载条件下质量轻、且便于运输与安装、构造简单、便于工业化生产、施工周期短、密封性能好等诸多特点，被广泛应用。目前，钢筋桁架楼承板混凝土组合板慢慢开始代替传统的钢筋混凝土板，然后同钢结构一起使用，但是当钢梁间距过大时，经常需要对钢筋桁架楼承板采取回顶支撑，以避免楼板发生挠度变形，从而影响耐久性。而传统的回顶方案中常使用钢管搭设脚手架来组成庞大的支撑体系，支撑在从地面到钢梁顶之间的空间中，这不仅需要耗费大量的人力和物力，而且整个支撑体系占用空间太大，影响现场其它作业面施工；搭建的过程非常耗时，效率很低，也大大增加了工人的工作量。
实用新型内容
[0003]针对传统脚手架回顶支撑楼承板，占用空间大，安装繁琐，搭建过程非常耗时，效率低，大大增加了工人的工作量的技术问题，本实用新型提出一种钢筋桁架楼承板回顶支撑装置。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢筋桁架楼承板回顶支撑装置，包括固定架，固定架设置在楼承板一侧，所述固定架设置有若干层支撑板，支撑板上设置有支撑杆，支撑杆上固定设置有支撑座且支撑座与支撑杆相连通，支撑座上穿设有顶升机构且顶升机构与支撑座相扣合，顶升机构与楼承板相配合。
[0005]优选地，所述支撑杆与支撑座为一体成型机构。
[0006]优选地，所述顶升机构包括顶升杆，顶升杆的一端固定设置有支撑台，支撑台与楼承板相配合，顶升杆的另一端穿设在支撑座和支撑杆内且顶升杆上活动设置有限位机构，限位机构与支撑座相扣合。
[0007]优选地，所述限位机构包括限位圆盘，顶升杆上设置有外螺纹，限位圆盘内设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合；所述限位圆盘与支撑座相扣合。
[0008]优选地，所述支撑座的形状为圆柱形且支撑座的直径与限位圆盘的内径相同。[0009]优选地，所
述支撑座的设置数量为至少两组且两组支撑座对称设置在支撑杆上。[0010]本实用新型的有益效果：本实用新型整体结构简单，外形整齐美观，在安装时，在安装时，首先将顶升杆穿设在支撑杆上后，根据楼承板与固定架之间的间距进行调节顶升杆的高度，然后将支撑杆整体放置在支撑板上，将顶升杆的支撑台紧挨楼承板设置，随后向下旋转限位圆盘，直至将顶升杆固定在支撑杆和楼楼承板之间，即可达到对楼承板的回顶支撑，将顶升杆固定在支撑杆和楼承板之间，进而满足不同楼承板间距，适用范围广，安装
拆卸方便，节省了大量人力物力，提高了工人的工作效率，替代了传统的脚手架支撑体系。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中限位圆盘的结构示意图。
[0014]图中，1为顶升杆，2为楼承板，3为支撑台，4为固定架，5为支撑板，6为外螺纹，7为限位圆盘，
8为支撑座，9为支撑杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]实施例1：如图1所示，一种钢筋桁架楼承板回顶支撑装置，包括固定架4，固定架4为H型钢，固定架4设置在楼承板5一侧，所述固定架4内平行设置有若干层支撑板5，支撑板5上设置有支撑杆9，支撑杆9采用槽钢，支撑杆9上固定设置有支撑座8且支撑座8与支撑杆9相连通，支撑杆9与支撑座8为一体成型机构，方便快速对接组装，在支撑座与支撑杆上开设一个通孔用于穿设顶升机构，支撑座9上穿设有顶升机构且顶升机构与支撑座8相扣合，顶升机构与楼承板2相配合即利用顶升机构设置在支撑杆和楼承板之间，利用顶升机构对楼承板进行回顶支撑。
[0017]所述顶升机构包括顶升杆1，顶升杆1的一端固定设置有支撑台3，支撑台3与楼承板2相配合即当顶升杆固定时，支撑台处于顶起楼承板的状态，顶升杆1的另一端穿设在支撑座8和支撑杆9内即顶升杆1穿设在支撑座和支撑杆上的通孔内，且顶升杆1上活动设置有限位机构，限位机构与支撑座8相扣合。
[0018]如图2所示，所述限位机构包括限位圆盘7，顶升杆1上设置有外螺纹6，限位圆盘7内设置有内螺纹，外螺纹6与内螺纹相配合，利用限位圆盘活动设置在顶升杆上，便于根据楼承板与固定架之间的间距进行调节顶升杆进行顶升；所述限位圆盘7与支撑座8相扣合，支撑座8的形状为圆柱形且支撑座8的直径与限位圆盘7的内径相同，便于限位圆盘扣合在支撑座上，保证顶升杆支撑的稳定性；在安装时，首先将顶升杆穿设在支撑杆上后，根据楼承板与固定架之间的间距进行调节顶升杆的高度，然后将支撑杆整体放置在支撑板上，将顶升杆的支撑台紧挨楼承板设置，随后向下旋转限位圆盘，直至将顶升杆固定在支撑杆和楼楼承板之间，即可达到对楼承板的回顶支撑，整体适用范围广，安装拆卸方便，节省了大量人力物力，提高了工人的工作效率，替代了传统的脚手架支撑体系。
[0019]实施例2：一种钢筋桁架楼承板回顶支撑装置，所述支撑座8的设置数量为至少两组且两组支撑座8对称设置在支撑杆9上，利用两组对称设置的支撑杆对楼承板进行回顶支
撑，大大提高了回顶支撑的稳定性。
[0020]其余结构与实施例1相同。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议