解决高铝钢钢包水口不流现象的方法与流程

1.本发明涉及钢水浇铸方法领域，具体地，涉及一种解决高铝钢钢包水口不流现象的方法。

背景技术：

2.目前国内部分钢厂在对高铝钢(38crmoal)浇注时，因钢种铝含量比较高的特性，经常出现钢包浇不完现象，主要表现为钢包水口结瘤或絮流，钢包水口出现堵塞，水口开口度越来越小，最终水口不流，导致浇注中断，对生产造成很大影响。
3.第一：影响生产节奏，因当炉次浇注提前中断，下一炉次提前上钢，导致真空时间或软吹时间不足，影响本包钢水质量及后续生产组织；
4.第二：因钢包水口吸气钢水二次氧化造成水口絮流，二次氧化钢水进入中间包内，进而影响中间包浇注，会出现液面波动，波动超过
±
3mm甩废，降低钢水收得率，增加成本。38crmoal是高级氮化钢，具有高耐磨性，高疲劳强度和相当大的强度，保证浇注顺行和杜绝钢水氧化是必要的前提，因此解决高铝钢水口不流问题势在必行。
5.因此，急需提供一种解决高铝钢钢包水口不流现象的方法来解决上述技术难题。

技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种解决高铝钢钢包水口不流现象的方法，该方法可以减少钢包水口结瘤或二次氧化物聚集，不仅保证了生产顺行，更有利于钢种品牌提升。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种解决高铝钢钢包水口不流现象的方法，浇铸高铝钢时，在钢包水口和滑板区域内加吹氩气。
8.优选的，在浇铸高铝钢时，每浇铸5-10min，就将水口的开口度开到最大，冲流5-10s；周期性进行所述冲流操作，直至浇铸结束。
9.优选的，生产高铝钢时，在铝化合金前将硫元素脱到0.003％以下。
10.优选的，所述高铝钢使用cao-al2o
3-mgo的精炼渣系；
11.所述精炼渣系的成分组成为：cao＝55％-60％、al2o3＝27％-30％、si02≤8％以及mgo＝4％-8％。
12.优选的，将硫元素脱到0.003％以下的具体方法如下，
13.s1、精炼进站后先加入化渣剂进行化渣，以提高精炼渣的流动性加大钢渣反应界面；
14.s2、小电流送电过程中分批次加入渣料白灰、脱氧剂碳粉、al粒进行扩散脱氧，同时关注炉内烟气情况，勤加少加；
15.s3、第一次断电后取渣样进行分析成分，同时关注精炼渣粘稠度及渣，通过成分分析和渣判断进行渣料调整；
16.达到白渣之后，小电流送电还原气氛下进行强氩气搅拌5分钟，取样分析s含量；继续维持渣为白，直至分析硫含量≤0.003％。
17.根据上述技术方案，浇铸高铝钢时，在钢包水口和滑板区域内加吹氩气。氩气作为惰性气体充当保护气，将氧气排出，减少高铝钢浇铸时与氧气的接触，避免钢水氧化造成钢包水口结瘤或絮流。
18.在浇铸高铝钢时，每浇铸5-10min，就将水口的开口度开到最大，冲流 5-10s；周期性进行所述冲流操作，直至浇铸结束。可以将钢包水口的结瘤或絮流物冲走，减少絮凝物聚集，减小水口堵塞的可能性。
19.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
20.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
21.本发明提供了一种解决高铝钢钢包水口不流现象的方法，浇铸高铝钢时，在钢包水口和滑板区域内加吹氩气。氩气作为惰性气体充当保护气，将氧气排出，减少高铝钢浇铸时与氧气的接触，避免钢水氧化造成钢包水口结瘤或絮流
22.在本实施方式中，在浇铸高铝钢时，每浇铸5-10min，就将水口的开口度开到最大，冲流5-10s；周期性进行所述冲流操作，直至浇铸结束。可以将钢包水口的结瘤或絮流物冲走，减少絮凝物聚集，减小水口堵塞的可能性。
23.在本实施方式中，生产高铝钢时，在铝化合金前将硫元素脱到0.003％以下。有利于钢水优化，前面降低氧势，浇铸过程减少钢水二次氧化，避免 al2o3夹杂物堵塞水口。
24.在本实施方式中，所述高铝钢使用cao-al2o
3-mgo的精炼渣系；
25.所述精炼渣系的成分组成为：cao＝55％-60％、al2o3＝27％-30％、si02≤8％以及mgo＝4％-8％。
26.该渣系具有较强的脱硫和吸附al2o3夹杂的能力，能够降低渣中si02并提高al回收率。
27.在本实施方式中，将硫元素脱到0.003％以下的具体方法如下，
28.s1、精炼进站后先加入化渣剂进行化渣，以提高精炼渣的流动性加大钢渣反应界面；
29.s2、小电流送电过程中分批次加入渣料白灰、脱氧剂碳粉、al粒进行扩散脱氧，同时关注炉内烟气情况，勤加少加；
30.s3、第一次断电后取渣样进行分析成分，同时关注精炼渣粘稠度及渣，通过成分分析和渣判断进行渣料调整；
31.达到白渣之后，小电流送电还原气氛下进行强氩气搅拌5分钟，取样分析s含量；继续维持渣为白，直至分析硫含量≤0.003％，精炼渣流动性好安排铝合金化。
32.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
33.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
34.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：

1.一种解决高铝钢钢包水口不流现象的方法，其特征在于，浇铸高铝钢时，在钢包水口和滑板区域内加吹氩气。2.根据权利要求1所述的解决高铝钢钢包水口不流现象的方法，其特征在于，在浇铸高铝钢时，每浇铸5-10min，就将水口的开口度开到最大，冲流5-10s；周期性进行所述冲流操作，直至浇铸结束。3.根据权利要求1所述的解决高铝钢钢包水口不流现象的方法，其特征在于：生产高铝钢时，在铝化合金前将硫元素脱到0.003％以下。4.根据权利要求3所述的解决高铝钢钢包水口不流现象的方法，其特征在于：所述高铝钢使用cao-al2o
3-mgo的精炼渣系；所述精炼渣系的成分组成为：cao＝55％-60％、al2o3＝27％-30％、si02≤8％以及mgo＝4％-8％。5.根据权利要求4所述的解决高铝钢钢包水口不流现象的方法，其特征在于：将硫元素脱到0.003％以下的具体方法如下，s1、精炼进站后先加入化渣剂进行化渣，以提高精炼渣的流动性加大钢渣反应界面；s2、小电流送电过程中分批次加入渣料白灰、脱氧剂碳粉、al粒进行扩散脱氧，同时关注炉内烟气情况，勤加少加；s3、第一次断电后取渣样进行分析成分，同时关注精炼渣粘稠度及渣，通过成分分析和渣判断进行渣料调整；达到白渣之后，小电流送电还原气氛下进行强氩气搅拌5分钟，取样分析s含量；继续维持渣为白，直至分析硫含量≤0.003％。

技术总结

本发明公开了钢水浇铸领域的一种解决高铝钢钢包水口不流现象的方法，浇铸高铝钢时，在钢包水口和滑板区域内加吹氩气；氩气作为惰性气体充当保护气，将氧气排出，减少高铝钢浇铸时与氧气的接触，避免钢水氧化造成钢包水口结瘤或絮流。结瘤或絮流。

技术研发人员：

杨仁强 张洪彪 王立青 李海 丁理 王文培 邓齐根

受保护的技术使用者：

芜湖新兴铸管有限责任公司

技术研发日：

2022.06.28

技术公布日：

2022/12/22