(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 103722861 A (43)申请公布日 2014.04.16 |
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(21)申请号 CN201310752801.9
(22)申请日 2013.12.31
(71)申请人 山东华信塑胶股份有限公司
地址 252323 山东省聊城市阳谷县闫楼镇工业园区
(72)发明人 汤毅 李小虎
(74)专利代理机构 济南金迪知识产权代理有限公司
代理人 杨磊
(51)Int.CI
B32B37/12
B32B27/06
B32B27/30
B32B15/082
C08L27/06
C08L23/28
C08K13/02
C08K3/26
C08K3/22
C09J123/08
C09J193/04
B29C47/92
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，经混料，共挤、真空冷却定型，型材表面覆铝膜和切割成型制得表面覆金属膜的PVC型材。本发明将PVC原料和热熔胶通过共挤的方式复合在一起，热熔胶的粘结强度高，金属膜的粘结更加均匀有力，结合强度高并且不易分层，而且可实现从热熔胶、PVC原料粉末到表面覆金属膜的PVC型材产品的连续性生产。 | |
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法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，步骤如下：
（1）混料：将100份PVC树脂粉、3-25份碳酸钙、2.5-5份稳定剂、0.1-1.0份内润滑 剂、0.2-1.2份外润滑剂、3-10份氯化聚乙烯（CPE）、1-5份抗冲型ACR、0.5-3份加工助剂 型ACR和2-8份钛白粉放入高速混料机中混合并控制温度105-135℃，到达温度后转入冷混 机冷却至20-45℃放料，得混配物料；
（2）共挤、真空冷却定型：将热熔胶放入热熔胶挤出机中，将混配物料放入PVC挤出 机中，然后在共挤模具中通过共挤的方式挤出成型，经真空冷却定型，热熔胶均匀的覆在 PVC型材表面，得表面带有热熔胶层的PVC型材； （3）型材表面覆金属膜：将表面带有热熔胶层的PVC型材，在牵引机的带动下经加热 装置加热后使热熔胶层软化，金属膜经覆膜装置通过热熔胶的粘结使金属膜与PVC型材表 面紧密粘结，得覆金属膜的PVC型材；
（4）切割成型：将覆金属膜的PVC型材切割，制得所需的表面覆金属膜的PVC型材。
2.根据权利要求1所述的表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，其特征在于，步骤（1） 中所述的PVC树脂粉为SG-4或SG-5型PVC树脂粉。
3.根据权利要求1所述的表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，其特征在于，步骤（1） 中所述的碳酸钙为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米碳酸钙中的一种或两种以上 混合。
4.根据权利要求1所述的表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，其特征在于，步骤（1） 中所述的稳定剂为铅盐稳定剂、钙锌稳定剂或有机锡稳定剂。
5.根据权利要求1所述的表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，其特征在于，步骤（1）
中所述的内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或二者的混合，所述的外润滑剂为聚乙烯蜡（PE蜡）、 石蜡、微晶蜡中的一种或两种以上混合。
6.根据权利要求1所述的表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，其特征在于，步骤（2） 中所述的热熔胶的基本树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），热熔胶的增粘剂为松香。
7.根据权利要求1所述的表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，其特征在于，步骤（2） 中所述的热熔胶挤出机为单螺杆挤出机，热熔胶挤出机的温度控制在130-180℃；所述的 PVC挤出机为双螺杆挤出机，PVC挤出机的温度控制在150-205℃；所述的共挤模具为双流 道共挤模具，在共挤模具内完成PVC型材和热熔胶层的复合。
8.根据权利要求1所述的表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，其特征在于，步骤（3） 中所述的加热装置的加热方式为加热片热传导的加热方式或红外线加热的方式；加热装置的 加热温度控制180-250℃。
9.根据权利要求1所述的表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，其特征在于，步骤（3）
中所述的金属膜为铝、铝合金、铜或不锈钢膜，金属膜的厚度为0.1-10mm，宽度10-200mm。
说 明 书
<p>技术领域
本发明涉及一种表面覆金属膜的PVC型材的制备方法，属于复合型材制备的技术领域。
背景技术
房屋建筑的门窗所用的材料已经越来越多地用铝合金或塑钢来代替原的木窗和钢窗，而 塑钢门窗使用的更为普遍。塑钢门窗具有许多优点，被誉为继木窗、钢窗、铝合金窗之后崛 起的一代新型节能门窗，比铝窗和钢窗的密封性、保温性、耐腐蚀性优越，造型多样可与各 类建筑相协调具有更好的美观性又能满足个性化需求，并且具有良好的防火性和绝缘性。然 而塑钢型材长期在阳光照射及风雪侵蚀下会发生老化、变。不仅外表影响了美观，材料的 强度也会降低。
中国专利文献CN1631648A（申请号：200510007264.0）公开了一种PVC铝塑共挤型材 及其制备方法；制备方法包括下述步骤:A.配料上料:按配方将PVC树脂、助剂混合,从加料斗 均匀流入挤出机;B.内衬处理:内衬表面涂粘胶剂后,加热,由输送带进入挤出机共挤模具;C.共 挤、真空定型、冷却定型:PVC混合料在挤出机内经加热塑化后和内衬同时通过共挤模具,PVC 混合料热挤压到内衬表面,通过真空定型、冷却定型、牵引制成。
但是，上述方法是在内衬表面涂粘胶剂不经过专门的挤出机与PVC型材复合，金属与 PVC的粘结不均匀，粘结强度不高，而且不容易进行连续性的生产。制备的PVC铝塑共挤型 材，可塑性不高，不利于生产加工。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种表面覆金属膜的PVC型材的制备方法。
术语解释：
ACR：Acrylic copolymer的缩写，是具有核/壳结构的丙烯酸酯类共聚物，是聚氯乙烯 （PVC）生产领域常用的一种综合性能优良的改性剂。
抗冲ACR：以提高韧性为目的而使用的ACR称为抗冲ACR，本领域常规原料。
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