一种纠偏喂入裁切落料系统的制作方法

1.本实用新型涉及纠偏喂入裁切系统技术领域，具体是一种纠偏喂入裁切落料系统。

背景技术：

2.在钢板冲压加工过程中，现有技术是，直接手动将钢板送入冲床内冲压。经常会出现钢板进入冲床时跑偏，以及在冲压之前需要手动涂油，以防止冲压时钢板产生裂痕或者烧边；还有冲压完成有，废掉的边角料需要手动通过氧割机切除；钢板进入时没有测量距离的机构，只能通过手动测量，这些问题都存在费时费力，降低了产品质量，为了解决上述问题，现提出一种纠偏喂入裁切落料系统。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种纠偏喂入裁切落料系统。
4.本实用新型的具体方案是：一种纠偏喂入裁切落料系统，包括冲床，所述冲床一端依次设有涂油装置、测距装置、驱动辊道装置、纠偏装置；冲床另一端依次设有驱动辊道装置和裁切落料装置；
5.所述涂油装置包括：涂油固定机架，涂油活动机架，涂油机构，升降机构，导向机构，涂油固定机架正上方设有涂油活动机架，所述涂油机构为两个，一个设于涂油固定机架上与之转动连接；另一个设于涂油活动机架上与之转动连接；所述涂油固定机架与涂油活动机架之间设有升降机构，所述升降机构一端与下方的涂油固定机架连接，另一端与上方的涂油活动机架连接；所述涂油机构包括：油管，所述油管圆周表面上均匀设有若干小孔，所述油管上套装有涂油辊，所述涂油辊两端压板，用压板将涂油辊与油管可拆卸式的固定连接，所述涂油固定机架与涂油活动机架之间设有导向机构；
6.所述测距装置包括：上辊组件、下辊组件，所述上辊组件正下方设有下辊组件，所述上辊组件包括：上固定座，所述上固定座上方设有推拉部件，所述推拉部件下方固定设有上推拉杆，所述上推拉杆下方固定连接有上安装架，所述上安装架上设有与之转动连接的上压辊，且所述上压辊的外轮廓凸出上安装架底部；所述下辊组件包括：下固定座，所述下固定座套装有与之滑动连接的下推拉杆，所述下固定座上设有与下推拉杆相对应的锁紧螺孔，所述下推拉杆上方固定连接有下安装架，所述下安装架上设有与之转动连接的下托辊，所述下托辊的外轮廓凸出下安装架顶部，且所述下托辊一端外侧设有与之转动连接的高精度旋转编码器；
7.所述驱动辊道装置包括：压辊机架，所述压辊机架中部设有驱动辊道装置，所述驱动辊道装置包括：驱动机构、从动机构，所述驱动机构上方设有从动机构，所述驱动机构包括：驱动辊，所述驱动辊外端设有驱动电机，所述驱动电机与驱动辊传动连接；所述从动机构包括：两端对称设置的三角板，所述三角板的第一顶点上设有转轴一，第二顶点上设有转轴二，第三个顶点上转动连接有从动辊，所述转轴一与机架转动连接，所述转轴二两端设有
顶升机构，所述顶升机构上端与转轴二铰接，下端与压辊机架铰接；
8.所述纠偏装置包括：上调节杆，所述上调节杆下方设有下调节杆，所述上调节杆与下调节杆均与压辊机架转动连接，所述上调节杆包括：光杆一和螺纹杆一；所述下调节杆包括：光杆二和螺纹杆二；所述光杆一下方对应的是螺纹杆二，所述螺纹杆一下方对应的是光杆二；所述上调节杆与下调节杆上连接有活动块a和活动块b，所述活动块a上端与上调节杆滑动连接，下端同时与下调节杆螺纹连接；所述活动块b上端与上调节杆螺纹连接，下端同时与下调节杆滑动连接；述上调节杆与所述下调节杆外端均设有旋转把手；
9.所述裁切落料装置包括：落料固定座，所述落料固定座前端居中位置设有定刀，所述定刀与固定座螺纹连接；所述落料固定座后端设有锁紧螺孔，所述落料固定座两端套设有导向杆，所述导向杆上端设有落料活动座，所述落料活动座与导向杆上端固定连接，所述落料活动座上与定刀相对应得位置设有动刀，所述动刀与活动座螺纹连接；所述导向杆下端设有驱动机构，所述驱动机构包括：驱动座，所述驱动座与导向杆下端螺纹连接，所述驱动座与落料固定座之间设有活塞杆，所述活塞杆与落料固定座底部的液压腔滑动连接，活塞杆下端与驱动座螺纹连接。
10.在其中一个实施例中，所述涂油辊为若干片圆形毛毡片套设在油管上重叠拼合在一起构成，所述油管两端均设有堵头，所述堵头与油管焊接连接，其中一端设有注油口。
11.在其中一个实施例中，所述上推拉杆底部具有挡块一，所述上安装架上设有连接法兰，所述上推拉杆底部的挡块一套装在连接法兰上，所述连接法兰与上安装架螺纹连接；所述下推拉杆顶部具有挡块二，所述下安装架上设有连接法兰，所述下推拉杆顶部的挡块二套装在连接法兰上，所述连接法兰与下安装架螺纹连接。
12.在其中一个实施例中，所述落料固定座上设有导料槽，所述导料槽位于定刀下方，导料槽的出口方向倾斜向下，与落料固定座固定连接。
13.在其中一个实施例中，所述上安装架上固定连接有导柱，所述导柱与上固定座滑动连接；所述下安装架上固定连接有导柱，所述导柱与下固定座滑动连接。
14.在其中一个实施例中，所述定刀的刃口为水平一字刃口，且刀口朝上；所述动刀的刃口为中间凹陷两端凸出的v型刃口。
15.在其中一个实施例中，所述升降机构包括：上连接耳，下连接座，液压油缸，所述液压油缸的底部与下连接座活动连接，上端与上连接耳螺纹连接，所述上连接耳与活动机架固定连接，所述下连接座与涂油固定机架固定连接。
16.本实用新型的操作方法：通过转动旋转把手调节活动块a和活动块b的相对位置，当调节好后，将钢板伸入进去，使钢板穿过驱动辊道装置，控制顶升机构向下收缩，使主动辊与从动辊将钢板夹住，同时开启驱动电机，驱动电机带动主动辊转动，实现钢板进料的功能，同时在纠偏装置的导向下，实现了防止钢板偏移的情况出现；
17.同时将下安装架上升到设定高度，再用螺栓拧入锁紧螺孔，将下推拉杆固定住，钢板穿过上辊组件与下辊组件之间，开启推拉部件，将下压辊向下推动，在导柱的导向下，使上压辊与下托辊将钢板夹在中间，在钢板向前移动过程中，带动下托辊和上压辊转动，下托辊外端的高精度旋转编码器将钢板通过的长度记录下来，并将数据实时反馈给外部的剪切设备；
18.此时钢板穿过上下两个涂油辊之间，再通过注油口向油管内注油，并通过油管上
的小孔向毛毡片组成的涂油辊注油，当钢板穿过上下涂油辊时，控制液压油缸将活动机架向固定机架拉进，在导向机构的作用下，上方的涂油辊向下靠近，通过两个涂油辊夹持钢板，使钢板在向前移动过程中，上下两个涂油辊在钢板的正反两面滚动，进而将油涂在钢板表面；
19.此时，钢板经过冲床，完成产品冲压，然后冲压完成后的废料再通过冲床另一端的驱动辊道装置的牵引，来到了裁切落料装置处，废料从定刀与动刀之间穿过，在测距装置信息的反馈下，在达到设定长度时，控制活塞杆在液压腔内向下滑动，带动驱动座向下移动，同时带动导向杆向下滑动；所述导向杆带动落料固定座上方的落料活动座向下移动，动刀与定刀之间发生剪切，将废料切断，并通过导料槽排出。
20.本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，成本较低，操作方便，空间占用小；2、具有纠偏装置，有效的防止钢板跑偏；3、具有驱动辊道装置，能够稳定的输送钢板，无需人工输送；4、具有涂油装置，能够正反两面自动涂油，防止在冲压过程中，出现裂痕或者烧边；5、具有测距装置和裁切落料装置，能够将废料定长度切断，并排出，堆积整齐。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为测距装置机构示意图；
23.图3为涂油装置主视结构示意图；
24.图4为图3的左视图；
25.图5为纠偏装置和驱动辊道装置的结构示意图；
26.图6为图5的俯视图；
27.图7为图5的a-a剖视图；
28.图8为图5的b-b剖视图；
29.图9为裁切落料装置的主视结构示意图；
30.图10为图9的左视图；
31.图中：1-冲床，2-驱动辊道装置，2001-压辊机架，2002-驱动电机，2003-驱动辊，2004-三角板，2005-转轴一，2006-转轴二，2007-从动辊，2008-顶升机构，3-纠偏装置，3001-上调节杆，3002-下调节杆，3003-活动块a，3004-活动块b，3005-旋转把手，4-涂油装置，4001-涂油固定机架，4002-涂油活动机架，403-涂油机构，404-升降机构，4005-导向机构，4006-油管，4007-涂油辊，4008-堵头，4009-注油口，4010-上连接耳，4011-下连接座，4012-液压油缸，5-测距装置，5001-上固定座，5002-推拉部件，5003-上推拉杆，5004-挡块一，5005-上安装架，5006-上压辊，5007-连接法兰，5009-下固定座，5010-下推拉杆，5011-挡块二，5012-下安装架，5013-下托辊，5014-高精度旋转编码器，6-裁切落料装置，6001-落料固定座，6002-定刀，6004-导向杆，6005-落料活动座，6006-动刀，6007-驱动座，6008-活塞杆，6009-液压腔，6010-一字刃口，6011-v型刃口，6012-导料槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.请参考图1-10, 一种纠偏喂入裁切落料系统，包括冲床1，所述冲床1一端依次设有涂油装置4、测距装置5、驱动辊2003道装置2、纠偏装置3；冲床1另一端依次设有驱动辊2003道装置2和裁切落料装置6；
36.所述涂油装置4包括：涂油固定机架4001，涂油活动机架4002，涂油机构403，升降机构404，导向机构4005，涂油固定机架4001正上方设有涂油活动机架4002，所述涂油机构403为两个，一个设于涂油固定机架4001上与之转动连接；另一个设于涂油活动机架4002上与之转动连接；所述涂油固定机架4001与涂油活动机架4002之间设有升降机构404，所述升降机构404一端与下方的涂油固定机架4001连接，另一端与上方的涂油活动机架4002连接；所述涂油机构403包括：油管4006，所述油管4006圆周表面上均匀设有若干小孔，所述油管4006上套装有涂油辊4007，所述涂油辊4007两端压板，用压板将涂油辊4007与油管4006可拆卸式的固定连接，所述涂油固定机架4001与涂油活动机架4002之间设有导向机构4005；
37.所述测距装置5包括：上辊组件、下辊组件，所述上辊组件正下方设有下辊组件，所述上辊组件包括：上固定座5001，所述上固定座5001上方设有推拉部件5002，所述推拉部件5002为气缸，所述推拉部件5002下方固定设有上推拉杆5003，所述上推拉杆5003下方固定连接有上安装架5005，所述上安装架5005上设有与之转动连接的上压辊5006，且所述上压辊5006的外轮廓凸出上安装架5005底部；所述下辊组件包括：下固定座5009，所述下固定座5009套装有与之滑动连接的下推拉杆5010，所述下固定座5009上设有与下推拉杆5010相对应的锁紧螺孔，所述下推拉杆5010上方固定连接有下安装架5012，所述下安装架5012上设有与之转动连接的下托辊5013，所述下托辊5013的外轮廓凸出下安装架5012顶部，且所述下托辊5013一端外侧设有与之转动连接的高精度旋转编码器5014；
38.所述驱动辊2003道装置2包括：压辊机架2001，所述压辊机架2001中部设有驱动辊2003道装置2，所述驱动辊2003道装置2包括：驱动机构、从动机构，所述驱动机构上方设有从动机构，所述驱动机构包括：驱动辊2003，所述驱动辊2003外端设有驱动电机2002，所述驱动电机2002与驱动辊2003传动连接；所述从动机构包括：两端对称设置的三角板2004，所述三角板2004的第一顶点上设有转轴一2005，第二顶点上设有转轴二2006，第三个顶点上转动连接有从动辊2007，所述转轴一2005与机架转动连接，所述转轴二2006两端设有顶升
机构2008，所述顶升机构2008上端与转轴二2006铰接，下端与压辊机架2001铰接；
39.所述纠偏装置3包括：上调节杆3001，所述上调节杆3001下方设有下调节杆3002，所述上调节杆3001与下调节杆3002均与压辊机架2001转动连接，所述上调节杆3001包括：光杆一和螺纹杆一；所述下调节杆3002包括：光杆二和螺纹杆二；所述光杆一下方对应的是螺纹杆二，所述螺纹杆一下方对应的是光杆二；所述上调节杆3001与下调节杆3002上连接有活动块a3003和活动块b3004，所述活动块a3003上端与上调节杆3001滑动连接，下端同时与下调节杆3002螺纹连接；所述活动块b3004上端与上调节杆3001螺纹连接，下端同时与下调节杆3002滑动连接；述上调节杆3001与所述下调节杆3002外端均设有旋转把手3005；
40.所述裁切落料装置6包括：落料固定座6001，所述落料固定座6001前端居中位置设有定刀6002，所述定刀6002与固定座螺纹连接；所述落料固定座6001后端设有锁紧螺孔，所述落料固定座6001两端套设有导向杆6004，所述导向杆6004上端设有落料活动座6005，所述落料活动座6005与导向杆6004上端固定连接，所述落料活动座6005上与定刀6002相对应得位置设有动刀6006，所述动刀6006与活动座螺纹连接；所述导向杆6004下端设有驱动机构，所述驱动机构包括：驱动座6007，所述驱动座6007与导向杆6004下端螺纹连接，所述驱动座6007与落料固定座6001之间设有活塞杆6008，所述活塞杆6008与落料固定座6001底部的液压腔6009滑动连接，活塞杆6008下端与驱动座6007螺纹连接。
41.进一步的，本实施例中，所述涂油辊4007为若干片圆形毛毡片套设在油管4006上重叠拼合在一起构成，所述油管4006两端均设有堵头4008，所述堵头4008与油管4006焊接连接，其中一端设有注油口4009。
42.进一步的，本实施例中，所述上推拉杆5003底部具有挡块一5004，所述上安装架5005上设有连接法兰5007，所述上推拉杆5003底部的挡块一5004套装在连接法兰5007上，所述连接法兰5007与上安装架5005螺纹连接；所述下推拉杆5010顶部具有挡块二5011，所述下安装架5012上设有连接法兰5007，所述下推拉杆5010顶部的挡块二5011套装在连接法兰5007上，所述连接法兰5007与下安装架5012螺纹连接。
43.进一步的，本实施例中，所述落料固定座6001上设有导料槽6012，所述导料槽6012位于定刀6002下方，导料槽6012的出口方向倾斜向下，与落料固定座6001固定连接。
44.进一步的，本实施例中，所述上安装架5005上固定连接有导柱，所述导柱与上固定座5001滑动连接；所述下安装架5012上固定连接有导柱，所述导柱与下固定座5009滑动连接。
45.进一步的，本实施例中，所述定刀6002的刃口为水平一字刃口6010，且刀口朝上；所述动刀6006的刃口为中间凹陷两端凸出的v型刃口6011。
46.进一步的，本实施例中，所述升降机构404包括：上连接耳4010，下连接座4011，液压油缸4012，所述液压油缸4012的底部与下连接座4011活动连接，上端与上连接耳4010螺纹连接，所述上连接耳4010与活动机架固定连接，所述下连接座4011与涂油固定机架4001固定连接。
47.本实用新型的操作方法：通过转动旋转把手3005调节活动块a3003和活动块b3004的相对位置，当调节好后，将钢板伸入进去，使钢板穿过驱动辊2003道装置2，控制顶升机构2008向下收缩，使主动辊与从动辊2007将钢板夹住，同时开启驱动电机2002，驱动电机2002带动主动辊转动，实现钢板进料的功能，同时在纠偏装置3的导向下，实现了防止钢板偏移
的情况出现；
48.同时将下安装架5012上升到设定高度，再用螺栓拧入锁紧螺孔，将下推拉杆5010固定住，钢板穿过上辊组件与下辊组件之间，开启推拉部件5002，将下压辊向下推动，在导柱的导向下，使上压辊5006与下托辊5013将钢板夹在中间，在钢板向前移动过程中，带动下托辊5013和上压辊5006转动，下托辊5013外端的高精度旋转编码器5014将钢板通过的长度记录下来，并将数据实时反馈给外部的剪切设备；
49.此时钢板穿过上下两个涂油辊4007之间，再通过注油口4009向油管4006内注油，并通过油管4006上的小孔向毛毡片组成的涂油辊4007注油，当钢板穿过上下涂油辊4007时，控制液压油缸4012将活动机架向固定机架拉进，在导向机构4005的作用下，上方的涂油辊4007向下靠近，通过两个涂油辊4007夹持钢板，使钢板在向前移动过程中，上下两个涂油辊4007在钢板的正反两面滚动，进而将油涂在钢板表面；
50.此时，钢板经过冲床1，完成产品冲压，然后冲压完成后的废料再通过冲床1另一端的驱动辊2003道装置2的牵引，来到了裁切落料装置6处，废料从定刀6002与动刀6006之间穿过，在测距装置5信息的反馈下，在达到设定长度时，控制活塞杆6008在液压腔6009内向下滑动，带动驱动座6007向下移动，同时带动导向杆6004向下滑动；所述导向杆6004带动落料固定座6001上方的落料活动座6005向下移动，动刀6006与定刀6002之间发生剪切，将废料切断，并通过导料槽6012排出。

技术特征：

1.一种纠偏喂入裁切落料系统，包括冲床，其特征在于：所述冲床一端依次设有涂油装置、测距装置、驱动辊道装置、纠偏装置；冲床另一端依次设有驱动辊道装置和裁切落料装置；所述涂油装置包括：涂油固定机架，涂油活动机架，涂油机构，升降机构，导向机构，涂油固定机架正上方设有涂油活动机架，所述涂油机构为两个，一个设于涂油固定机架上与之转动连接；另一个设于涂油活动机架上与之转动连接；所述涂油固定机架与涂油活动机架之间设有升降机构，所述升降机构一端与下方的涂油固定机架连接，另一端与上方的涂油活动机架连接；所述涂油机构包括：油管，所述油管圆周表面上均匀设有若干小孔，所述油管上套装有涂油辊，所述涂油辊两端压板，用压板将涂油辊与油管可拆卸式的固定连接，所述涂油固定机架与涂油活动机架之间设有导向机构；所述测距装置包括：上辊组件、下辊组件，所述上辊组件正下方设有下辊组件，所述上辊组件包括：上固定座，所述上固定座上方设有推拉部件，所述推拉部件下方固定设有上推拉杆，所述上推拉杆下方固定连接有上安装架，所述上安装架上设有与之转动连接的上压辊，且所述上压辊的外轮廓凸出上安装架底部；所述下辊组件包括：下固定座，所述下固定座套装有与之滑动连接的下推拉杆，所述下固定座上设有与下推拉杆相对应的锁紧螺孔，所述下推拉杆上方固定连接有下安装架，所述下安装架上设有与之转动连接的下托辊，所述下托辊的外轮廓凸出下安装架顶部，且所述下托辊一端外侧设有与之转动连接的高精度旋转编码器；所述驱动辊道装置包括：压辊机架，所述压辊机架中部设有驱动辊道装置，所述驱动辊道装置包括：驱动机构、从动机构，所述驱动机构上方设有从动机构，所述驱动机构包括：驱动辊，所述驱动辊外端设有驱动电机，所述驱动电机与驱动辊传动连接；所述从动机构包括：两端对称设置的三角板，所述三角板的第一顶点上设有转轴一，第二顶点上设有转轴二，第三个顶点上转动连接有从动辊，所述转轴一与机架转动连接，所述转轴二两端设有顶升机构，所述顶升机构上端与转轴二铰接，下端与压辊机架铰接；所述纠偏装置包括：上调节杆，所述上调节杆下方设有下调节杆，所述上调节杆与下调节杆均与压辊机架转动连接，所述上调节杆包括：光杆一和螺纹杆一；所述下调节杆包括：光杆二和螺纹杆二；所述光杆一下方对应的是螺纹杆二，所述螺纹杆一下方对应的是光杆二；所述上调节杆与下调节杆上连接有活动块a和活动块b，所述活动块a上端与上调节杆滑动连接，下端同时与下调节杆螺纹连接；所述活动块b上端与上调节杆螺纹连接，下端同时与下调节杆滑动连接；述上调节杆与所述下调节杆外端均设有旋转把手；所述裁切落料装置包括：落料固定座，所述落料固定座前端居中位置设有定刀，所述定刀与固定座螺纹连接；所述落料固定座后端设有锁紧螺孔，所述落料固定座两端套设有导向杆，所述导向杆上端设有落料活动座，所述落料活动座与导向杆上端固定连接，所述落料活动座上与定刀相对应得位置设有动刀，所述动刀与活动座螺纹连接；所述导向杆下端设有驱动机构，所述驱动机构包括：驱动座，所述驱动座与导向杆下端螺纹连接，所述驱动座与落料固定座之间设有活塞杆，所述活塞杆与落料固定座底部的液压腔滑动连接，活塞杆下端与驱动座螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种纠偏喂入裁切落料系统，其特征是：所述涂油辊为若干片圆形毛毡片套设在油管上重叠拼合在一起构成，所述油管两端均设有堵头，所述堵头与油
管焊接连接，其中一端设有注油口。3.根据权利要求2所述的一种纠偏喂入裁切落料系统，其特征是：所述上推拉杆底部具有挡块一，所述上安装架上设有连接法兰，所述上推拉杆底部的挡块一套装在连接法兰上，所述连接法兰与上安装架螺纹连接；所述下推拉杆顶部具有挡块二，所述下安装架上设有连接法兰，所述下推拉杆顶部的挡块二套装在连接法兰上，所述连接法兰与下安装架螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种纠偏喂入裁切落料系统，其特征是：所述落料固定座上设有导料槽，所述导料槽位于定刀下方，导料槽的出口方向倾斜向下，与落料固定座固定连接。5.根据权利要求4所述的一种纠偏喂入裁切落料系统，其特征是：所述上安装架上固定连接有导柱，所述导柱与上固定座滑动连接；所述下安装架上固定连接有导柱，所述导柱与下固定座滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种纠偏喂入裁切落料系统，其特征是：所述定刀的刃口为水平一字刃口，且刀口朝上；所述动刀的刃口为中间凹陷两端凸出的v型刃口。7.根据权利要求6所述的一种纠偏喂入裁切落料系统，其特征是：所述升降机构包括：上连接耳，下连接座，液压油缸，所述液压油缸的底部与下连接座活动连接，上端与上连接耳螺纹连接，所述上连接耳与活动机架固定连接，所述下连接座与涂油固定机架固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种纠偏喂入裁切落料系统，包括冲床，所述冲床一端依次设有涂油装置、测距装置、驱动辊道装置、纠偏装置；冲床另一端依次设有驱动辊道装置和裁切落料装置；本实用新型具有有效的防止钢板跑偏的功能；具有驱动辊道装置，能够稳定的输送钢板，无需人工输送；具有涂油装置，能够正反两面自动涂油，防止在冲压过程中，出现裂痕或者烧边；具有测距装置和裁切落料装置，能够将废料定长度切断，并排出，堆积整齐的效果。堆积整齐的效果。堆积整齐的效果。