一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置的制作方法

1.本技术属于氧化石墨烯分离技术领域，具体为一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置。

背景技术：

2.氧化石墨烯属于石墨烯的氧化物，呈棕黄，是一种单一的原子层，可随时在横向尺寸上扩展到数十微米，氧化石墨烯是一种非传统型态的软材料，具有聚合物、胶体、薄膜，以及两性分子的特性。
3.如公告号为cn209108963u的实用新型专利公开了一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，包括机体，所述机体上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有分离机构，所述第一凹槽环形内壁上固定连接有多个滑动机构，多个所述滑动机构均与分离机构相抵接触，所述机体内设有第一腔室，所述第一腔室内设有驱动机构，所述第一腔室顶面设有上下连通的第一通孔，所述驱动机构贯穿第一通孔设置并与分离机构的下端固定连接，所述第一凹槽底部设有多个排水孔，所述机体内设有与多个排水孔一一对应的收集机构。本实用新型通过驱动电机带动转筒旋转，转筒内的氧化石墨烯不断与搅拌叶接触搅拌的同时，通过转筒环形内壁上可拆卸的分离块进行分离提纯，减少缓慢过滤的时间，提升分离效率。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题：该旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备中陶瓷膜的体积较小且数量较多，使得工作人员在拆卸过程中耗费较长的时间。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备中陶瓷膜的体积较小且数量较多，使得工作人员在拆卸过程中耗费较长的时间的问题，提供一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置。
6.本技术采用的技术方案如下：
7.一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置，包括主体、底板、l型连接板和控制面板，所述主体的内壁底部开设有卡槽，且所述主体的卡槽内部插接有分离结构，所述l型连接板的顶端下表面焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有驱动结构，所述驱动结构包括有电机、顶板、连接板和旋转杆，所述主体的下表面开设有孔洞一，且所述主体的孔洞一位置位于所述分离结构的中间部位，所述主体的孔洞内部表面拆卸连接有导料管，所述导料管的外表面设置有阀门二，所述主体的下表面焊接有两组固定板，两组所述固定板相邻的一侧开设有卡槽，且所述固定板的卡槽内部表面滑动连接有收集盒，所述收集盒的位置位于所述导料管的正下端。
8.通过采用上述技术方案，使得该装置代替传统离心分离的方式对氧化石墨烯进行提纯，并使得氧化石墨烯在提纯的过程中耗费的代价降低，从而在一定程度上提高了该装置的实用性。
9.在一优选的实施方式中，所述主体的下表面铰接有两组防护板，且两组所述防护
板的位置位于所述导料管的前后两端，两组所述防护板的下表面均抵接在所述收集盒的上表面。
10.通过采用上述技术方案，使得防护板对导料管向收集盒内部导料时进行防护，从而尽量避免导料管向收集盒内部导料时因风力吹动而导致氧化石墨烯倾洒地面。
11.在一优选的实施方式中，所述分离结构包括有固定圆环，所述固定圆环的内部表面开设有卡槽，且所述固定圆环的卡槽内部卡接有平板陶瓷膜，所述固定圆环的外表面转动连接有多组螺丝，所述螺丝远离所述固定圆环的一侧开设有螺纹孔，且所述螺丝的内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的外部螺纹穿过所述螺丝连接在所述固定圆环的内部。
12.通过采用上述技术方案，将固定圆环从主体的内部移出，再通过转动螺丝，将螺丝从固定杆的内部移出，并通过转动固定杆，使得工作人员可将平板陶瓷膜从固定圆环的卡槽内部移出，从而便于工作人员对定期平板陶瓷膜进行维护及更换，因此在一定程度上提高分离结构的分离效率。
13.在一优选的实施方式中，所述固定圆环和所述主体卡槽的连接处设置有密封垫。
14.通过采用上述技术方案，通过密封垫对固定圆环和主体卡槽连接处的缝隙进行封堵，从而尽量避免固定圆环和主体内壁之间的水流沿着固定圆环和主体的卡槽连接处溢入固定圆环的内部空间而降低该装置的分离效率。
15.在一优选的实施方式中，所述底板的上表面放置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有进水管，所述主体的下表面开设有孔洞二，且所述主体的孔洞二内部表面拆卸连接有排水管，所述排水管的排水端拆卸连接在所述进水管远离所述储水箱的一端内部，所述进水管和所述排水管的外表面均设置有阀门一。
16.通过采用上述技术方案，通过转动两组阀门一，将主体内部积攒的污水排入储水箱的内部，从而尽量避免主体内部污水积攒过多而导致主体内部设备产生损坏。
17.在一优选的实施方式中，所述储水箱远离所述进水管的一侧开设有卡槽，且所述储水箱的卡槽内部表面固定连接有亚克力板，所述亚克力板的材质为透明材质。
18.通过采用上述技术方案，使得工作人员可透过亚克力板观察储水箱内部储水量，从而便于工作人员及时处理储水箱内部收集的污水。
19.综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
20.1、本技术中，将固定圆环从主体的内部移出，再通过转动螺丝，将螺丝从固定杆的内部移出，并通过转动固定杆，使得工作人员可将平板陶瓷膜从固定圆环的卡槽内部移出，从而便于工作人员对定期平板陶瓷膜进行维护及更换，因此在一定程度上提高分离结构的分离效率。
21.2、本技术中，通过该装置代替传统离心分离的方式对氧化石墨烯进行提纯，使得氧化石墨烯在提纯的过程中耗费的代价降低，从而在一定程度上提高了该装置的实用性。
附图说明
22.图1为本技术氧化石墨烯分离装置的正面结构示意图；
23.图2为本技术氧化石墨烯分离装置的顶面结构示意图；
24.图3为本技术氧化石墨烯分离装置中分离结构的结构示意图；
25.图4为本技术氧化石墨烯分离装置中主体的剖面图；
26.图5为本技术图1中a处的放大图。
27.图中标记：1、主体；2、底板；3、l型连接板；4、液压缸；5、电机；6、连接板；7、控制面板；8、旋转杆；9、顶板；10、排水管；11、阀门一；12、储水箱；13、进水管；14、平板陶瓷膜；15、固定杆；16、螺丝；17、固定圆环；18、密封垫；19、亚克力板；20、导料管；21、阀门二；22、收集盒；23、防护板；24、固定板；25、分离结构；26、驱动结构。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.实施例：
30.参照图1-5，
31.一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置，包括主体1、底板2、l型连接板3和控制面板7，主体1的内壁底部开设有卡槽，且主体1的卡槽内部插接有分离结构25，l型连接板3的顶端下表面焊接有液压缸4，液压缸4的输出端焊接有驱动结构26，驱动结构26包括有电机5、顶板9、连接板6和旋转杆8，主体1的下表面开设有孔洞一，且主体1的孔洞一位置位于分离结构25的中间部位，主体1的孔洞内部表面拆卸连接有导料管20，导料管20的外表面设置有阀门二21，主体1的下表面焊接有两组固定板24，两组固定板24相邻的一侧开设有卡槽，且固定板24的卡槽内部表面滑动连接有收集盒22，收集盒22的位置位于导料管20的正下端。
32.分离结构25包括有固定圆环17，固定圆环17的内部表面开设有卡槽，且固定圆环17的卡槽内部卡接有平板陶瓷膜14，固定圆环17的外表面转动连接有多组螺丝16，螺丝16远离固定圆环17的一侧开设有螺纹孔，且螺丝16的内部螺纹连接有固定杆15，固定杆15的外部螺纹穿过螺丝16连接在固定圆环17的内部。
33.通过启动液压缸4和电机5，使得连接板6对固定圆环17内部的氧化石墨烯进行搅拌，再通过平板陶瓷膜14对氧化石墨烯进行分离过滤，使得提纯后的氧化石墨烯停留在固定圆环17的内部，并通过转动阀门二21，将固定圆环17内部提纯后的氧化石墨烯导入收集盒22的内部，从而完成氧化石墨烯的分离，同时，通过该装置代替传统离心分离的方式对氧化石墨烯进行提纯，使得氧化石墨烯在提纯的过程中耗费的代价降低，从而在一定程度上提高了该装置的实用性。
34.另外，将固定圆环17从主体1的内部移出，再通过转动螺丝16，将螺丝16从固定杆15的内部移出，并通过转动固定杆15，使得工作人员可将平板陶瓷膜14从固定圆环17的卡槽内部移出，从而便于工作人员对定期平板陶瓷膜14进行维护及更换，因此在一定程度上提高分离结构25的分离效率。
35.通过转动螺丝16，将螺丝16从固定杆15的内部移出，再通过转动固定杆15，使得工作人员可将平板陶瓷膜14从固定圆环17的卡槽内部移出，从而便于工作人员对定期平板陶瓷膜14进行维护及更换，因此在一定程度上提高分离结构25的分离效率。
36.主体1的下表面铰接有两组防护板23，且两组防护板23的位置位于导料管20的前
后两端，两组防护板23的下表面均抵接在收集盒22的上表面，通过两组防护板23对导料管20前后两侧的风进行阻挡，使得防护板23对导料管20向收集盒22内部导料时进行防护，从而尽量避免导料管20向收集盒22内部导料时因风力吹动而导致氧化石墨烯倾洒地面。
37.固定圆环17和主体1卡槽的连接处设置有密封垫18，通过密封垫18对固定圆环17和主体1卡槽连接处的缝隙进行封堵，从而尽量避免固定圆环17和主体1内壁之间的水流沿着固定圆环17和主体1的卡槽连接处溢入固定圆环17的内部空间而降低该装置的分离效率。
38.底板2的上表面放置有储水箱12，储水箱12的一侧设置有进水管13，主体1的下表面开设有孔洞二，且主体1的孔洞二内部表面拆卸连接有排水管10，排水管10的排水端拆卸连接在进水管13远离储水箱12的一端内部，进水管13和排水管10的外表面均设置有阀门一11。
39.通过转动两组阀门一11，将主体1内部积攒的污水排入储水箱12的内部，从而尽量避免主体1内部污水积攒过多而导致主体1内部设备产生损坏，因此便于工作人员对主体1内部积攒的污水进行处理。
40.储水箱12远离进水管13的一侧开设有卡槽，且储水箱12的卡槽内部表面固定连接有亚克力板19，亚克力板19的材质为透明材质，使得工作人员可透过亚克力板19观察储水箱12内部储水量，从而便于工作人员及时处理储水箱12内部收集的污水。
41.本技术一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置实施例的实施原理为：
42.通过启动液压缸4和电机5，使得连接板6对固定圆环17内部的氧化石墨烯进行搅拌，再通过平板陶瓷膜14对氧化石墨烯进行分离过滤，使得提纯后的氧化石墨烯停留在固定圆环17的内部，并通过转动阀门二21，将固定圆环17内部提纯后的氧化石墨烯导入收集盒22的内部，从而完成氧化石墨烯的分离，同时，通过该装置代替传统离心分离的方式对氧化石墨烯进行提纯，使得氧化石墨烯在提纯的过程中耗费的代价降低，从而在一定程度上提高了该装置的实用性。
43.另外，将固定圆环17从主体1的内部移出，再通过转动螺丝16，将螺丝16从固定杆15的内部移出，并通过转动固定杆15，使得工作人员可将平板陶瓷膜14从固定圆环17的卡槽内部移出，从而便于工作人员对定期平板陶瓷膜14进行维护及更换，因此在一定程度上提高分离结构25的分离效率。
44.通过转动螺丝16，将螺丝16从固定杆15的内部移出，再通过转动固定杆15，使得工作人员可将平板陶瓷膜14从固定圆环17的卡槽内部移出，从而便于工作人员对定期平板陶瓷膜14进行维护及更换，因此在一定程度上提高分离结构25的分离效率。
45.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置，包括主体(1)、底板(2)、l型连接板(3)和控制面板(7)，其特征在于：所述主体(1)的内壁底部开设有卡槽，且所述主体(1)的卡槽内部插接有分离结构(25)，所述l型连接板(3)的顶端下表面焊接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端焊接有驱动结构(26)，所述驱动结构(26)包括有电机(5)、顶板(9)、连接板(6)和旋转杆(8)，所述主体(1)的下表面开设有孔洞一，且所述主体(1)的孔洞一位置位于所述分离结构(25)的中间部位，所述主体(1)的孔洞内部表面拆卸连接有导料管(20)，所述导料管(20)的外表面设置有阀门二(21)，所述主体(1)的下表面焊接有两组固定板(24)，两组所述固定板(24)相邻的一侧开设有卡槽，且所述固定板(24)的卡槽内部表面滑动连接有收集盒(22)，所述收集盒(22)的位置位于所述导料管(20)的正下端。2.如权利要求1所述的一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置，其特征在于：所述主体(1)的下表面铰接有两组防护板(23)，且两组所述防护板(23)的位置位于所述导料管(20)的前后两端，两组所述防护板(23)的下表面均抵接在所述收集盒(22)的上表面。3.如权利要求1所述的一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置，其特征在于：所述分离结构(25)包括有固定圆环(17)，所述固定圆环(17)的内部表面开设有卡槽，且所述固定圆环(17)的卡槽内部卡接有平板陶瓷膜(14)，所述固定圆环(17)的外表面转动连接有多组螺丝(16)，所述螺丝(16)远离所述固定圆环(17)的一侧开设有螺纹孔，且所述螺丝(16)的内部螺纹连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外部螺纹穿过所述螺丝(16)连接在所述固定圆环(17)的内部。4.如权利要求3所述的一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置，其特征在于：所述固定圆环(17)和所述主体(1)卡槽的连接处设置有密封垫(18)。5.如权利要求1所述的一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置，其特征在于：所述底板(2)的上表面放置有储水箱(12)，所述储水箱(12)的一侧设置有进水管(13)，所述主体(1)的下表面开设有孔洞二，且所述主体(1)的孔洞二内部表面拆卸连接有排水管(10)，所述排水管(10)的排水端拆卸连接在所述进水管(13)远离所述储水箱(12)的一端内部，所述进水管(13)和所述排水管(10)的外表面均设置有阀门一(11)。6.如权利要求5所述的一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置，其特征在于：所述储水箱(12)远离所述进水管(13)的一侧开设有卡槽，且所述储水箱(12)的卡槽内部表面固定连接有亚克力板(19)，所述亚克力板(19)的材质为透明材质。

技术总结

本申请涉及氧化石墨烯分离技术领域，公开了一种分离氧化石墨烯的旋转陶瓷膜装置。本申请中包括主体、底板、L型连接板和控制面板，主体的内壁底部开设有卡槽，主体的卡槽内部插接有分离结构，L型连接板的顶端下表面焊接有液压缸，液压缸的输出端焊接有驱动结构，主体的下表面开设有孔洞一，主体的孔洞一位置位于分离结构的中间部位，主体的孔洞内部表面拆卸连接有导料管，导料管的外表面设置有阀门二，主体的下表面焊接有两组固定板，两组固定板相邻的一侧开设有卡槽，固定板的卡槽内部表面滑动连接有收集盒，收集盒的位置位于导料管的正下端，使得该装置代替传统离心分离的方式对氧化石墨烯进行提纯，从而在一定程度上提高了该装置的实用性。置的实用性。置的实用性。