高炉炉衬渣线浇注料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注料装置附属装置的技术领域，特别是涉及高炉炉衬渣线浇注料装置。

背景技术：

2.众所周知，高炉炉衬材料构成了高炉的内部工作空间,以耐火浇注料砌筑的实体为高炉炉衬,其作用在于减少高炉的热损失,并保护炉壳和其他金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用，高炉各部位的工作环境不同,对耐火材料的要求也不同，尤其是炉衬的渣线区域，目前渣线区域在浇注的时候，通过使用混合装置将浇注料进行混合搅拌，将浇注料混合好后再进行浇注；
3.现有的渣线浇注料混合装置在使用中发现，市场上混合装置内的搅拌机构在进行混合搅拌时，一直朝着同一个方向转动，这样容易导致搅拌不均匀，浪费搅拌时间，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以快速混合，提高工作效率，增强实用性的高炉炉衬渣线浇注料装置。
5.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，包括混合机构本体；
6.混合机构本体包括混合箱、动力组件、第一端面齿轮、第二端面齿轮、第一转动杆、第二转动杆、箱盖和出料管，混合箱内设置有混合腔，混合腔顶部设置有进出孔，箱盖与混合箱通过多组螺栓连接，箱盖顶部右端贯穿设置有进料孔，动力组件安装在箱盖顶部左端，箱盖顶部设置有第一通孔，第一转动杆顶部转动穿过第一通孔并与第一端面齿轮底部连接，第一转动杆顶部设置有第二通孔，第二转动杆顶部转动穿过第二通孔并与第二端面齿轮底部连接，第一端面齿轮与第二端面齿轮均与动力组件连接，第一转动杆与第二转动杆上均固定设置有多组搅拌杆，混合箱底部均匀固定设置有四组支腿，出料管输入端与混合腔左端底部连通连接，出料管上设置有开关阀。
7.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，动力组件包括电机和直齿轮，电机固定安装在箱盖顶部左端，电机输出端与直齿轮左端连接，第一端面齿轮与第二端面齿轮均与直齿轮啮合传动。
8.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，还包括进料斗，进料斗底部与进料孔顶部连通连接。
9.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，还包括挡板，挡板左端与进料斗左端铰接。
10.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，挡板顶部固定设置有拉板。
11.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，四组支腿底部均固定设置有万向轮。
12.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，还包括推手，推手固定安装在混合箱右
端。
13.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，还包括四组肋板，四组肋板分别固定安装在四组支腿底部，四组肋板顶部均与混合箱底部连接。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料通过进料孔投入混合箱中，启动动力组件，动力组件带动第一端面齿轮和第二端面齿轮转动，并且第一端面齿轮与第二端面齿轮的转动方向相反，从而使第一端面齿轮与第二端面齿轮分别带动第一转动杆与第二转动杆反向转动，从而使第一转动杆上的搅拌杆与第二转动杆上的搅拌杆的搅拌方向相反，从而更好的进行搅拌，该过程实现了快速混合的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴侧结构示意图；
16.图2是本实用新型的第一转动杆与搅拌杆连接的前视结构示意图；
17.图3是本实用新型的电机与箱盖连接的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型的图2中a的放大结构示意图；
19.附图中标记：1、混合箱；2、第一端面齿轮；3、第二端面齿轮；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、箱盖；7、出料管；8、搅拌杆；9、支腿；10、电机；11、直齿轮；12、进料斗；13、挡板；14、拉板；15、万向轮；16、推手；17、肋板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，包括混合机构本体；
22.混合机构本体包括混合箱1、动力组件、第一端面齿轮2、第二端面齿轮3、第一转动杆4、第二转动杆5、箱盖6和出料管7，混合箱1内设置有混合腔，混合腔顶部设置有进出孔，箱盖6与混合箱1通过多组螺栓连接，箱盖6顶部右端贯穿设置有进料孔，动力组件安装在箱盖6顶部左端，箱盖6顶部设置有第一通孔，第一转动杆4顶部转动穿过第一通孔并与第一端面齿轮2底部连接，第一转动杆4顶部设置有第二通孔，第二转动杆5顶部转动穿过第二通孔并与第二端面齿轮3底部连接，第一端面齿轮2与第二端面齿轮3均与动力组件连接，第一转动杆4与第二转动杆5上均固定设置有多组搅拌杆8，混合箱1底部均匀固定设置有四组支腿9，出料管7输入端与混合腔左端底部连通连接，出料管7上设置有开关阀；将原料通过进料孔投入混合箱中，启动动力组件，动力组件带动第一端面齿轮和第二端面齿轮转动，并且第一端面齿轮与第二端面齿轮的转动方向相反，从而使第一端面齿轮与第二端面齿轮分别带动第一转动杆与第二转动杆反向转动，从而使第一转动杆上的搅拌杆与第二转动杆上的搅拌杆的搅拌方向相反，从而更好的进行搅拌，该过程实现了快速混合的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
23.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，动力组件包括电机10和直齿轮11，电机10固定安装在箱盖6顶部左端，电机10输出端与直齿轮11左端连接，第一端面齿轮2与第二端面齿轮3均与直齿轮11啮合传动；启动电机，电机通过直齿轮带动第一端面齿轮与第二端
面齿轮转动，从而增强了实用性。
24.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，还包括进料斗12，进料斗12底部与进料孔顶部连通连接；进料斗可以加快投料速率，从而增强了实用性。
25.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，还包括挡板13，挡板13左端与进料斗12左端铰接；加料结束后将挡板盖好，避免混合时有杂质进入混合箱，从而增强了实用性。
26.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，挡板13顶部固定设置有拉板14；通过拉板可以便捷的打开挡板，从而增强了使用便捷性。
27.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，四组支腿9底部均固定设置有万向轮15；通过万向轮可以将混合箱搬运到需要的地方，从而增强了使用便捷性。
28.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，还包括推手16，推手16固定安装在混合箱1右端；通过推手可以便捷的推动混合箱，从而增强了使用便捷性。
29.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，还包括四组肋板17，四组肋板17分别固定安装在四组支腿9底部，四组肋板17顶部均与混合箱1底部连接；肋板可以加固支腿与混合箱之间的连接，从而增强了稳定性。
30.本实用新型的高炉炉衬渣线浇注料装置，其在工作时，将原料通过进料斗投入混合箱中，启动电机，电机通过直齿轮带动第一端面齿轮与第二端面齿轮转动，并且第一端面齿轮与第二端面齿轮的转动方向相反，从而使第一端面齿轮与第二端面齿轮分别带动第一转动杆与第二转动杆反向转动，从而使第一转动杆上的搅拌杆与第二转动杆上的搅拌杆的搅拌方向相反，从而更好的进行搅拌，该过程实现了快速混合的过程。
31.本文所使用的术语“顶”、“底”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.高炉炉衬渣线浇注料装置，包括混合机构本体；其特征在于，混合机构本体包括混合箱(1)、动力组件、第一端面齿轮(2)、第二端面齿轮(3)、第一转动杆(4)、第二转动杆(5)、箱盖(6)和出料管(7)，混合箱(1)内设置有混合腔，混合腔顶部设置有进出孔，箱盖(6)与混合箱(1)通过多组螺栓连接，箱盖(6)顶部右端贯穿设置有进料孔，动力组件安装在箱盖(6)顶部左端，箱盖(6)顶部设置有第一通孔，第一转动杆(4)顶部转动穿过第一通孔并与第一端面齿轮(2)底部连接，第一转动杆(4)顶部设置有第二通孔，第二转动杆(5)顶部转动穿过第二通孔并与第二端面齿轮(3)底部连接，第一端面齿轮(2)与第二端面齿轮(3)均与动力组件连接，第一转动杆(4)与第二转动杆(5)上均固定设置有多组搅拌杆(8)，混合箱(1)底部均匀固定设置有四组支腿(9)，出料管(7)输入端与混合腔左端底部连通连接，出料管(7)上设置有开关阀。2.如权利要求1所述的高炉炉衬渣线浇注料装置，其特征在于，动力组件包括电机(10)和直齿轮(11)，电机(10)固定安装在箱盖(6)顶部左端，电机(10)输出端与直齿轮(11)左端连接，第一端面齿轮(2)与第二端面齿轮(3)均与直齿轮(11)啮合传动。3.如权利要求2所述的高炉炉衬渣线浇注料装置，其特征在于，还包括进料斗(12)，进料斗(12)底部与进料孔顶部连通连接。4.如权利要求3所述的高炉炉衬渣线浇注料装置，其特征在于，还包括挡板(13)，挡板(13)左端与进料斗(12)左端铰接。5.如权利要求4所述的高炉炉衬渣线浇注料装置，其特征在于，挡板(13)顶部固定设置有拉板(14)。6.如权利要求5所述的高炉炉衬渣线浇注料装置，其特征在于，四组支腿(9)底部均固定设置有万向轮(15)。7.如权利要求6所述的高炉炉衬渣线浇注料装置，其特征在于，还包括推手(16)，推手(16)固定安装在混合箱(1)右端。8.如权利要求7所述的高炉炉衬渣线浇注料装置，其特征在于，还包括四组肋板(17)，四组肋板(17)分别固定安装在四组支腿(9)底部，四组肋板(17)顶部均与混合箱(1)底部连接。

技术总结

本实用新型涉及浇注料装置附属装置的技术领域，特别是涉及高炉炉衬渣线浇注料装置，其可以快速混合，提高工作效率，增强实用性；包括混合机构本体；混合机构本体包括混合箱、动力组件、第一端面齿轮、第二端面齿轮、第一转动杆、第二转动杆、箱盖和出料管，混合箱内设置有混合腔，混合腔顶部设置有进出孔，箱盖与混合箱通过多组螺栓连接，箱盖顶部右端贯穿设置有进料孔，动力组件安装在箱盖顶部左端，箱盖顶部设置有第一通孔，第一转动杆顶部转动穿过第一通孔并与第一端面齿轮底部连接，第一转动杆顶部设置有第二通孔，第二转动杆顶部转动穿过第二通孔并与第二端面齿轮底部连接，第一端面齿轮与第二端面齿轮均与动力组件连接。齿轮与第二端面齿轮均与动力组件连接。齿轮与第二端面齿轮均与动力组件连接。