(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910158581.4
(22)申请日 2019.03.04
(71)申请人 江苏南大华兴环保科技股份公司
地址 224000 江苏省盐城市亭湖区环保科
技城绿巢大厦6楼
(72)发明人 杨峰 王俊 赵选英 周腾腾
(74)专利代理机构 江苏瑞途律师事务所 32346
代理人 蒋海军
(51)Int.Cl.
C02F 9/10(2006.01)
C01D 5/16(2006.01)
C02F 101/10(2006.01)
C02F 101/30(2006.01)
C02F 103/36(2006.01)
(54)发明名称一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺及其运行方法(57)摘要本发明公开了一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺及其运行方法，属于农药废水处理技术领域。本发明的处理工艺主要包括沉淀过滤、树脂吸附、pH中和、MVR 、pH调节和Fenton高级氧化，所述的盐资源化是通过蒸发结晶，离心烘干后得精制工业硫酸钠。嗪草酮废水通过树脂吸附处理能够大幅度降低其COD浓度，再通过MVR进一步除去废水中的盐分，最终通过Fenton高级氧化深度处理，出水满足园区管网接管标准。本发明实现了高COD、高盐、难生化降解嗪草酮废水的高效稳定处理，使得嗪草酮废水连续达 标排放，同时实现了废水中硫酸钠资源化回
收。权利要求书2页 说明书13页 附图1页CN 109912094 A 2019.06.21
C N 109912094
A
权 利 要 求 书1/2页CN 109912094 A
1.一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺，其特征在于：包括废水处理工艺和盐资源化工艺，所述的废水处理工艺依次包括沉淀、树脂吸附、MVR、pH调节和Fenton氧化，所述的盐资源化工艺通过在MVR工段对浓缩液进行冷冻结晶，离心烘干得到工业精制硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺，其特征在于：所述的沉淀为沉砂处理，沉砂池采用平流式沉砂池，水平流速0.1m/s～0.2m/s，停留时间2min～3min。 3.根据权利要求1所述的一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺，其特征在于：所述的树脂吸附包括吸附、脱附和再生处理三个阶段。
4.根据权利要求3所述的一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺，其特征在于：所述的吸附阶段采用颗粒状超高交联复合树脂，粒径0.1mm～0.2mm，吸附流速1BV/h ～2BV/h；所述的脱附阶段采用的脱附剂为2％～10％的液碱加上有机溶剂配制的混合液，其中，有机溶剂为甲醇或乙醇，有机溶剂的质量浓度为80％～90％，脱附流速0.5BV/h～1BV/h；所述的再生处理阶段是通过精馏回收脱附液中的有机溶剂用以复配脱附剂。
5.根据权利要求1、3或4任意一项所述的一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺，其特征在于：所述树脂吸附后得到的废水先进行pH中和处理再流入MVR，所述的pH 中和是将废水的pH调至7～8，采用的pH调节剂为30％的NaOH溶液。
6.根据权利要求5所述的一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺，其特征在于：所述的MVR蒸发器，蒸发温度为85℃～95℃。
7.根据权利要求1所述的一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺，其特征在于：所述的pH调节是将冷凝液pH值调至3～4，采用的pH调节剂为98％浓H2SO4。
8.根据权利要求1所述的一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺，其特征在于：所述的Fenton氧化为非均相Fenton氧化，Fenton氧化的催化剂采用以颗粒活性炭为载体的过渡金属氧化物固体催化剂，优选PdO、Pt或Pd，含量0.1％～5％，催化剂体积占反应容器有效容积的1/2～2/3；采用30％
的H2O2，H2O2的投加量为进水流量的0.5‰～1‰；所述的Fenton氧化反应过程中提供一定量的均匀曝气，其中Q气/Q水为(20～30)：1。
9.根据权利要求1所述的一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺，其特征在于：所述的冷冻结晶采用夹套式冷冻，冷冻液为20％～25％的氯化钙水溶液，冷冻温度为-20℃～-5℃；所述的离心烘干是采用立式离心机对结晶釜料进行离心脱水，而后采用单锥真空烘干机对离心物料进行烘干处理，烘干温度103℃～105℃。
10.一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的运行方法，包括以下处理步骤：
1)废水经平流式沉砂池去除废水中的大颗粒固体杂质，水平流速控制在0.1～0.2m/s，停留时间2～3min；
2)沉砂池出水流至中间池体收集，同步开启中间池体提升泵，通过管路将废水从树脂吸附塔底部泵入，顶部流出，吸附流速1～2BV/h；
3)设两组树脂吸附塔，吸附-脱附交替进行，进水管路设置切换阀，一组吸附饱和后关闭阀门，切换至另一组树脂吸附塔；采用液碱复配有机溶剂作为脱附剂，其中有机溶剂为甲醇或乙醇溶液，开启计量泵，将脱附剂从树脂吸附塔顶部泵入，脱附流速0.5～1BV/h；塔底部设有自控出水阀门，脱附液从底部流出；
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