[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 1983467A [43]公开日2007年6月20日
[21]申请号200610042963.3[22]申请日2006.06.08
[21]申请号200610042963.3
[71]申请人西安电瓷研究所
地址710075陕西省西安市莲湖区大庆路642号
[72]发明人孙西昌 党镇平 魏劲容 陈子岩 陈林山
姚喜年 [74]专利代理机构西安慈源有限责任专利事务所代理人鲍燕平
[51]Int.CI.H01B 19/00 (2006.01)H01B 17/00 (2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 4 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明涉及一种高电压输变电设备，特别是一
种复合绝缘子及制作工艺，一种复合绝缘子的制作
工艺，其工艺过程的顺序是：1)对准备胶装部位表
面处理；2)胶装；3)对准备硫化部位表面处理；4)
硫化成型伞套；以上工序能反复循环。一种复合绝
缘子的制作工艺制作的复合绝缘子，它至少包括绝
缘子本体(7)，绝缘子本体(7)上的瓷质芯棒(1)和
硅橡胶伞裙(3)，其特征是：绝缘子本体(7)的瓷质
芯棒(1)外套有一体式硅橡胶伞裙(3)。它生产工艺
简单、易清扫、运行安全可靠、工人劳动强度低、
生产效率高。
200610042963.3权 利 要 求 书第1/2页 1、一种复合绝缘子的制作工艺，其工艺过程的顺序是：
1)对准备胶装部位表面处理；
2)胶装；
3)对准备硫化部位表面处理；
4)硫化成型伞套；
以上工序能反复循环。
2、根据权利要求1所述的一种复合绝缘子的制作工艺，其特征是：所述的胶装是将两端的端头金属(9)连续胶装时，其工序是： 1)对瓷质芯棒(1)准备胶装部位及端头金属(9)准备胶装腔表面处理；
2)对两个端头的端头金属(9)连续胶装；
3)对瓷质芯棒(1)及两个端头的端头金属(9)准备硫化部位表面处理；
4)一次模压定型压制伞套。
3、根据权利要求1所述的一种复合绝缘子的制作工艺，其特征是：所述的胶装是先胶装一端的端头金属(9)时的工序是；
1)对瓷质芯棒(1)准备胶装部位及一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；
2)先将一端头的端头金属(9)胶装；
3)对胶装瓷质芯棒(1)这一个端头的端头金属(9)胶装部位表面处理；
4)硫化初步成型伞套；
5)对瓷质芯棒(1)准备胶装部位及另一端头的端头金属(9)准备胶装腔表面处理；
6)将另一端头的端头金属(9)胶装；
7)对瓷质芯棒(1)及两个端头的端头金属(9)胶装表面处理；
8)定型压制伞套。
4、根据权利要求1所述的一种复合绝缘子的制作工艺，其特征是：所述的胶装是先胶装一端的端头金属(9)时的工序是：
1)对瓷质芯棒(1)准备胶装部位及一端头的端头金属(9)胶装腔表面处理；
2)先将一端头的端头金属(9)胶装；
3)对胶装瓷质芯棒(1)和这个端头的端头金属(9)准备硫化成型部位进行表面处理；
4)硫化初步成型伞套；
200610042963.3权 利 要 求 书 第2/2页
5)对硫化部位表面处理，即逐段进行芯棒处理；
6)依次顺延硫化初步成型；
7)对瓷质芯棒(1)准备胶装部位及另一端头的端头金属(9)准备胶装腔表面处理；
8)将另一端头的端头金属(9)胶装；
9)对瓷质芯棒(1)及第二次胶装端头的端头金属(9)准备硫化成型部位进行表面处理；
10)定型压制伞套。
5、根据权利要求1所述的一种复合绝缘子的制作工艺制作的复合绝缘子，它至少包括绝缘子本体(7)，绝缘子本体(7)上的瓷质芯棒(1)和硅橡胶伞裙(3)，其特征是：绝缘子本体(7)的瓷质芯棒(1)外套有一体式硅橡胶伞裙(3)。
6、根据权利要求5所述的复合绝缘子，其特征是：所述硅橡胶伞裙(3)的密封端采用槽形密封。
7、根据权利要求5所述的复合绝缘子，其特征是：所述的硅橡胶伞裙(3)的密封端，密封端的连接处局部截面呈“乙”字结构，“乙”字结构的上平直端与端头金属(9)连接；“乙”字结构的下平直端与瓷质芯棒(1)连接；端头金属(9)上有燕尾槽(10)，与燕尾槽(10)对应的“乙”字结构的上平直端下方有燕尾凸起，硅橡胶伞裙(3)密封端的燕尾凸起连接在端头金属(9)的燕尾槽(10)内。
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一种复合绝缘子及制作工艺
技术领域
本发明涉及一种高电压输变电设备，特别是一种复合绝缘子及制作工艺。 背景技术
中国专利(Z L 00 2 26500.1)公开了一种棒型支柱(瓷芯)复合绝缘子，如图1所示，它通过在瓷质芯棒1外层加有护套2，护套2外层用不同尺寸的硅橡胶伞裙3成型构成，由于存在着硅橡胶伞裙接触面4之间和硅橡胶伞裙3与硅橡胶护套的粘和界面5，硅橡胶伞裙3之间粘接处采用凸缘6设计，从而使硅橡胶伞裙接触面4、粘和界面5和凸缘6处易积污，难清扫，给运行带来隐患。图5至图10给出了现有工序的流程及附图：瓷质芯棒处理既表面涂刷粘接剂如图5，压制护套如图6，一端端部端头金属9用水泥胶合剂8胶装如图7，伞裙粘接如图8，另一端端部端头金属9用水泥胶合剂8胶装如图9，胶装面处理如图10等步骤形成图1结构。其工艺繁琐、工艺要求高、人工操作量大、工人劳动强度高、生产效率低、难以形成规模化生产等缺点。
其次在现有工艺运行中，由于是单伞裙粘接工艺生产，存在诸多粘和界面，且为人工操作，其生产中的操作差异使运行隐患较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合绝缘子及制作工艺，它生产工艺简单、易清扫、运行安全可靠、工人劳动强度低、生产效率高。
本发明的目的是这样实现的，一种复合绝缘子的制作工艺，其工艺过程的顺序是：1)对准备胶装部位进行表面处理；
2)胶装；
3)对硫化成型部位进行表面处理；
4)硫化成型伞套。
所述的伞套一次完成硫化成型时，其工序是：
1)对瓷质芯棒1准备胶装部位及端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；
2)对两个端头的端头金属9逐一胶装；
3)对瓷质芯棒1及两个端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；
4)一次模压定型压制伞套。
所述的伞套分两次完成硫化成型时，其工序是：
1)对瓷质芯棒1准备胶装部位及一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；
2)先将一端头的端头金属9胶装；
200610042963.3说 明 书 第2/5页
3)对胶装瓷质芯棒1和这个端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；
4)硫化初步成型伞套；
5)对瓷质芯棒1准备胶装部位及另一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；
6)将另一端头的端头金属9胶装；
7)对瓷质芯棒1及第二次胶装的端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；
8)定型压制伞套。
所述的伞套分n次(n≥3)完成硫化成型时，其工序是：
1)对瓷质芯棒1准备胶装部位及一端头的端头金属9胶装腔表面处理；
2)先将一端头的端头金属9胶装；
3)对胶装瓷质芯棒1和这个端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；
4)硫化初步成型伞套；
5)对硫化部位表面处理，即逐段进行芯棒处理；
6)依次顺延硫化初步成型；
7)对瓷质芯棒1准备胶装部位及另一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；
8)将另一端头端头金属9胶装；
9)对瓷质芯棒1及第二次胶装端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；
9)定型压制伞套。
所述的复合绝缘子，它至少包括绝缘子本体7，本体7上的瓷质芯棒1和硅橡胶伞裙3，其特征是：绝缘子本体7的瓷质芯棒1外套有一体式硅橡胶伞裙3。
所述硅橡胶伞裙3的密封端采用槽形密封。
所述硅橡胶伞裙3的密封端，它的连接处局部截面呈“乙”字结构，“乙”字结构的上平直端与端头金属9连接；“乙”字结构的下平直端与瓷质芯棒1连接；端头金属9上有燕尾槽10，与燕尾槽10对应的“乙”字结构
的上平直端下方有燕尾凸起，硅橡胶伞裙3密封端的燕尾凸起连接在端头金属9的燕尾槽10内。
本发明的优点是：由于棒形支柱复合绝缘子将硅橡胶伞套做成整体注射模压成型工艺，简化了生产工序，机械化、自动化程度高，降低了工人劳动强度，
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