一种控制器线束端子压合装置的制作方法

1.本发明涉及线束端子压接技术领域，具体为一种控制器线束端子压合装置。

背景技术：

2.控制器线束端子压合装置主要由刀片和底模组成，刀片底端开设有开口朝向下方的“m”形钳口，在刀片开设的钳口下方设置有底模，其底模的大小和钳口的大小配套，且端子需要压合的部分呈开口向上的喇叭状，进行线束在端子内侧的压合工序时，将端子的底端放置在底模的上方，将刀片和底模中心的对齐，驱动刀片向下移动，端子的两侧端部会首先伸入刀片钳口内侧，端子的侧面再与钳口内侧面摩擦，端子两侧端部抵住钳口“m”形的最顶端后，端子的两端会向两侧之间弧形弯曲，并在后续的刀片移动中，端子的两端再次被抵住向下，直到刀片向下移动到设定的压合位置，即端子的两侧端部朝下固定在线束内侧，且端子偏底部外侧在压合后位于整个线束端子的外侧，进而使端子通过两端部伸入线束之间压紧，令端子与线束整体紧密固定，且压合后的标准芯线压接面，呈内部紧密无缝隙且截面形状趋于中心对齐，但因压合过程是通过钳口和底模之间相互挤压形成的线束端子，因此线束端子的底端两侧，有因底膜和钳口组合压接面形状而形成的两个尖端。
3.端子在压接过程，端子的外侧就会因底模和钳口之间的压接而延展拉伸并生成毛刺，而端子和线束在压合的过程中，刀片不间断的使用，使钳口与每个端子的偏底部外侧不断滑动摩擦，进而令端子的底部外侧会与钳口的内壁之间磨损，造成端子外侧毛刺量的增加；端子与线束压合前，需要调节刀片和底模之间对齐，而因刀片安装偏心或端子线束放置偏心时，端子的偏心一侧会率先与刀片钳口一侧接触，导致端子的偏心一侧与刀片钳口内一侧的摩擦量会大于另一侧的摩擦量，使钳口两侧磨损不均匀，进而造成钳口磨损大的一侧与后续端子外侧的摩擦力更大，造成后续压合端子时，因钳口两侧摩擦力不均匀，而令不偏心的端子偏心，从而使端子和线束之间偏心压合，降低成品率，且需要停机调节修整，影响加工过程。

技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有线束端子压合装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种控制器线束端子压合装置，具备提高线束压接质量、减少偏心损耗的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种控制器线束端子压合装置，包括刀片，所述刀片的底端设有底模托，所述刀片的底端开设有钳口，所述刀片位于钳口的两侧分别开设有方孔槽，所述方孔槽的内侧竖向滑动连接有固定块，两个所述固定块相背的侧面两端均固定连接有连接带，所述固定块内侧横向活动连接有中心块，且两个中心块靠近钳口的侧面为耐磨的橡胶材质，两个所述中心块相背侧面的两端分别与连接带远离固定块的一端固定连接，所述中心块远离钳口的侧面顶端固定连接有磁铁ⅰ，所述中心块远离钳口侧面的底端固定连接有磁铁ⅱ，所述刀片的内侧开设有位于两个方孔槽两侧的条形腔室，且条形腔室的
形状与钳口的两侧边平行，所述条形腔室的远离方孔槽的侧面顶端固定连接有磁铁ⅲ，且条形腔室的远离方孔槽的侧面固定连接有位于磁铁ⅲ下方的磁铁ⅳ，两个所述方孔槽的内侧顶端分别固定连接有固定囊。
6.优选的，所述方孔槽的底端固定连接有复位囊，所述复位囊靠近条形腔室的侧面固定连通有通气管，所述底模托的顶端两侧滑动连接有固定头，且固定头的底端连接有气囊，所述通气管远离复位囊的一端沿着条形腔室的内侧设置，且复位囊的底端端部贯穿刀片的底端与固定头连接的气囊连通，所述底模托的背面两侧固定连接有位于固定头下方的支架，两个所述支架的顶端分别滑动连接有滑块，每个所述滑块的顶端设有停止驱动刀片移动的按钮，且未工作状态滑块位于刀片的侧面正下方，每个所述滑块的侧面连接有气囊，且气囊通过气管与固定囊的内侧连通。
7.优选的，所述连接带为弹性带，且连接带的弹性保持中心块在固定块内侧的状态。
8.优选的，所述磁铁ⅰ和磁铁ⅲ为磁性相吸的异性磁极，且磁铁ⅱ和磁铁ⅳ为磁性相吸的异性磁极，所述磁铁ⅰ和磁铁ⅳ为磁性相斥的同性磁极，所述磁铁ⅰ和磁铁ⅲ只有位于同一水平线上才能进行相互作用，且磁铁ⅱ和磁铁ⅳ只有位于同一水平线上才能进行相互作用。
9.优选的，所述固定囊为弹性形变气囊，且固定囊弹性趋于保持自身膨胀状态，所述固定块顶端挤压固定囊，固定囊收缩后气囊膨胀推动滑块完全远离刀片正下方的瞬间，刀片向下移动到滑块上方按钮的顶端水平线位置。
10.优选的，所述复位囊为气囊，且固定块重力挤压复位囊收缩，所述复位囊的顶端无固定块时，固定头重力挤压气囊使复位囊膨胀。
11.优选的，所述固定头呈从底模托的内侧分别向底模托的两侧上方延伸，且固定头的延伸方向与底模托顶端的凹槽两侧的延伸形状相吻合。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过固定块的设置，从而在刀片向下移动进行线束和端子的压合的过程中，端子的侧面会与固定块的侧面接触，进而使端子的侧面直接与中心块的侧面接触，使中心块的材质和端子的材质之间静摩擦力大，使中心块和端子之间能够不相对滑动，从而在端子向上移动的过程中，通过固定块和端子的共同移动，减少端子的外侧和钳口内部两侧之间的摩擦量，进而减少端子外侧的磨损和钳口两侧的磨损，减少端子外侧的毛刺量，提高钳口的使用寿命。
13.2、本发明通过固定囊的设置，在中心块被端子的侧面相互抵住时，固定块和端子同步向上移动，令固定块的顶端会抵住压缩固定囊，当端子因各种原因而相对刀片没有对齐时，端子的两侧会一侧更靠近钳口的一侧，端子的另一侧会相对较远离钳口的另一侧，进而使靠近一侧的端子外侧与钳口内侧的固定块和中心块更快的相互作用，使另一侧的端子外侧与钳口内的固定块和中心块之间更慢的相互作用，进而在刀片移动到滑块的顶端的水平位置时，更靠近的一侧端子通过固定块推动固定囊，令滑块滑动远离刀片的正下方，而更远离的另一端端子通过固定块还没有向上移动到，对应挤压固定囊完全推动滑块远离刀片正下方的位置，使刀片的底端挤压另一侧的滑块顶端停止驱动按钮，令刀片停止向下移动，进而保证刀片或端子未对齐时，能够及时的停止刀片的压合过程，减少不合格成品，且通过固定块和中心块跟随端子外侧移动的方式，减少了端子因偏心与钳口的内侧之间的不平衡
磨损。
14.3、本发明通过固定头的设置，在上料端子时，复位囊被固定块挤压压缩，复位囊内侧的气体通过通气管进入固定头连接的气囊，使气囊推动固定头伸出底模托的两侧，使固定头对端子的进料进行导向，在进行端子和线束的压接时，刀片会向底模托顶端的端子方向移动，使端子的两侧会通过与中心块之间接触，令中心块与端子的外侧通过静摩擦力进行同步移动，使固定块在方孔槽的内侧向上滑动的过程中，固定块会先释放底端挤压的复位囊，令固定头因自身重力向底模托的内侧收缩，使固定头连接的气囊中气体通过通气管再次进入复位囊的内侧，令固定头在压合的阶段不会影响压合的过程，且在压合端子和线束后，固定头会在固定块底端的挤压作用下，固定头再次伸出底模托的外侧，使固定头的侧面会经过端子被压缩后形成的尖端，进而通过固定头的侧面对尖端进行打磨，从而通过固定头便于端子的上料，固定头打磨降低端子底部尖端尖度，减少端子的底端毛刺量。
附图说明
15.图1为本发明整体结构立体示意图；图2为本发明底模托结构上方放入端子结构示意图；图3为本发明刀片结构剖开一侧放大示意图；图4为本发明刀片结构剖开示意图。
16.图中：1、刀片；2、底模托；3、钳口；4、方孔槽；5、固定块；6、连接带；7、中心块；8、磁铁ⅰ；9、磁铁ⅱ；10、条形腔室；11、磁铁ⅲ；12、磁铁ⅳ；13、固定囊；14、复位囊；15、通气管；16、固定头；17、支架；18、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，一种控制器线束端子压合装置，包括刀片1，且刀片1的顶端固定连接有刀架，工作时，刀片1被驱动向下移动进行压合过程，刀片1的底端设有底模托2，底模托2的顶端放置端子，且端子在位于底模托2的上方时，端子会通过底模托2的顶端弧形凹槽，便于端子位于底模托2的中心位置，且刀片1本身厚度大于端子的宽度，刀片1的底端开设有钳口3，刀片1位于钳口3的两侧分别开设有方孔槽4，方孔槽4的内侧竖向滑动连接有固定块5，且固定块5的侧面位于端子外侧接触钳口3的接触面，且钳口3本身的形状呈“m”字形，而钳口3的形状顶端窄且底端宽，固定块5与钳口3的形状贴合，而固定块5底端的部分会根据方孔槽4两侧的滑道形状略微围绕横向弯曲形变，便于固定块5结合方孔槽4的形状，且压合过程中，固定块5始终与方孔槽4的内侧通过滑槽滑动连接，参考图2，两个固定块5相背的侧面两端均固定连接有连接带6，参考图3，固定块5内侧横向活动连接有中心块7，且两个中心块7靠近钳口3的侧面为耐磨的橡胶材质，中心块7整体横向贯穿固定块5的中部，中心块7的两侧面与固定块5的两侧面平齐，压合端子的过程，端子的两侧与固定块5和中心块7的外侧均接触，即通过固定块5与方孔槽4之间的滑动作用，通过固定块5挤压端子的两侧，进行端子
的两侧的压合过程，两个中心块7相背侧面的两端分别与连接带6远离固定块5的一端固定连接，且中心块7的顶端与固定块5的顶端呈弧线连接，且弧线的斜向与对应部分钳口3的斜向的偏向相同，而弧线与竖直线的夹角更大，便于端子的外侧与中心块7之间分离时，端子在固定块5的侧面弧线的导向上滑动，便于端子的后续移动，避免端子外侧的磨损，中心块7远离钳口3的侧面顶端固定连接有磁铁ⅰ8，中心块7远离钳口3侧面的底端固定连接有磁铁ⅱ9，刀片1的内侧开设有位于两个方孔槽4两侧的条形腔室10，且条形腔室10的形状与钳口3的两侧边平行，条形腔室10的远离方孔槽4的侧面顶端固定连接有磁铁ⅲ11，且条形腔室10的远离方孔槽4的侧面固定连接有位于磁铁ⅲ11下方的磁铁ⅳ12，两个方孔槽4的内侧顶端分别固定连接有固定囊13。
19.请参阅图2，方孔槽4的底端固定连接有复位囊14，复位囊14靠近条形腔室10的侧面固定连通有通气管15，底模托2的顶端两侧滑动连接有固定头16，且固定头16的底端连接有气囊，通气管15远离复位囊14的一端沿着条形腔室10的内侧设置，且复位囊14的底端端部贯穿刀片1的底端与固定头16连接的气囊连通，底模托2的背面两侧固定连接有位于固定头16下方的支架17，支架17整体不位于刀片1的正下方，参考图1，两个支架17的顶端分别滑动连接有滑块18，每个滑块18的顶端设有停止驱动刀片1移动的按钮，且未工作状态滑块18位于刀片1的侧面正下方，每个滑块18的侧面连接有气囊，且气囊通过气管与固定囊13的内侧连通，固定囊13被固定块5顶端挤压后，固定囊13内侧的气体通过气管吹向气囊的内侧，使滑块18在中心块7的顶端带动停止驱动按钮，并滑动远离刀片1的正下方，在两个固定囊13被两个固定块5同时压缩后，刀片1整下方的滑块18会同时远离刀片1的正下方，使刀片1向下移动不会挤压滑块18顶端停止驱动按钮，进而正常的进行压合过程。
20.请参阅图3，连接带6为弹性带，且连接带6的弹性保持中心块7在固定块5内侧的状态，通过连接带6的设置在中心块7被磁铁ⅰ8和磁铁ⅱ9磁性拉动向条形腔室10的方向移动后，在磁铁ⅰ8和磁铁ⅱ9不受到磁铁ⅲ11和磁铁ⅳ12的磁力时，连接带6会弹性拉动中心块7回到与固定块5的侧面平齐的状态，进而进行下一次的端子压合。
21.请参阅图2，磁铁ⅰ8和磁铁ⅲ11为磁性相吸的异性磁极，且磁铁ⅱ9和磁铁ⅳ12为磁性相吸的异性磁极，磁铁ⅰ8和磁铁ⅳ12为磁性相斥的同性磁极，磁铁ⅰ8和磁铁ⅲ11只有位于同一水平线上才能进行相互作用，且磁铁ⅱ9和磁铁ⅳ12只有位于同一水平线上才能进行相互作用，且固定块5在方孔槽4的内侧向上移动到完全压合固定囊13时，磁铁ⅰ8和磁铁ⅲ11位于同一水平线上，同时，磁铁ⅱ9和磁铁ⅳ12也位于同一水平线上，从而通过磁性相互作用的设置，在固定块5完全压缩固定囊13后，中心块7被磁性拉动向条形腔室10的内侧伸入，令中心块7横向远离端子的外侧，使中心块7和端子瞬间失去相互作用的静摩擦力，令端子相对固定块5滑动到钳口3的内侧顶端，进行后续的压合过程。
22.请参阅图1-图3，固定囊13为弹性形变气囊，且固定囊13弹性趋于保持自身膨胀状态，固定块5顶端挤压固定囊13，固定囊13收缩后气囊膨胀推动滑块18完全远离刀片1正下方的瞬间，刀片1向下移动到滑块18上方按钮的顶端水平线位置，即当端子和刀片1之间未对齐时，端子更靠近钳口3内部的单一侧推动的固定块5按压固定囊13后，端子相对远离钳口3内侧的另一侧推动固定块5挤压固定囊13的程度不同，即另一侧的滑块18未完全滑动远离刀片1的底端，使刀片1后续向下移动底端按压了停止驱动按钮，使偏心的压合过程瞬间停止，避免压合生成的不合格品。
23.请参阅图1，复位囊14为气囊，且固定块5重力挤压复位囊14收缩，复位囊14的顶端无固定块5时，固定头16重力挤压气囊使复位囊14膨胀，通过复位囊14的设置，在底模托2的顶端进行端子的上料时，复位囊14会被固定块5的重力挤压压缩，令复位囊14内侧的气体会通过通气管15，进入固定头16连接的气囊，通过气囊推动固定头16保持伸出底模托2两侧的状态，进而在端子在底模托2顶端的上料过程中，固定头16会在底模托2的两侧，对端子进行导向，降低端子上料的偏心的概率，而进行端子和线束的压合过程中，刀片1会被驱动机构驱动向下移动，即刀片1向底模托2顶端的端子方向移动，令端子的两侧会进入钳口3的内侧，并令端子的外侧与中心块7接触，使中心块7与端子的外侧通过静摩擦力进行同步移动，在刀片1持续的移动中，端子的外侧会抵住中心块7的侧面逐渐进行端子两侧的压合，降低端子两侧之间的间距，而固定块5在方孔槽4的内侧向上滑动的过程中，固定块5会释放底端挤压的复位囊14，并令固定头16因自身重力向底模托2的内侧收缩，进而使固定头16连接的气囊中的气体，会通过通气管15再次进入复位囊14的内侧，令固定头16在压合端子和线束的阶段，固定头16在底模托2的两侧内部不会影响压合的过程，而在压合端子和线束后，固定头16会再次因端子两侧释放的固定块5，令固定头16再次伸出底模托2的两侧，令固定头16的侧面会在伸出的同时经过端子被压缩后形成的底部尖端，使固定头16在移动中通过侧面对尖端进行打磨，使固定头16打磨后降低了端子底部尖端尖度，进一步减少了端子底部外侧的毛刺量。
24.请参阅图2，固定头16呈从底模托2的内侧分别向底模托2的两侧上方延伸，且固定头16的延伸方向与底模托2顶端的凹槽两侧的延伸形状相吻合，且固定头16靠近底模托2中部的侧面为磨砂可打磨端子的质地，便于压合后，对端子的底部尖端打磨，且端子放置在底模托2的顶端进料时，仅有端子的外侧底部与固定头16的侧面接触，而端子的底部在压合后就会形成毛刺，且在压合后，固定头16会对压合后形成的尖端进行打磨，同时，因固定头16的长度设置，固定头16的侧面不与端子的侧面外侧结束，即固定头16不与端子侧面磨损。
25.本发明的使用方法（工作原理）如下：压合端子和线束时，端子会通过送料机构放置在底模托2的上方，并被固定头16导向便于端子的对齐放置，再通过人工上料的方式，将线束放置在底模托2顶端端子的内侧，刀片1被动力机构驱动向下移动，使刀片1底端开设的钳口3逐渐靠近底模托2顶端的端子，令端子的端部首先被钳口3内侧突出的a处（图2所示位置）挤压，使端子的端部向内侧略弯曲，刀片1继续向下移动，使端子的外侧接触到固定块5的侧面即同时接触到中心块7的侧面，而中心块7的材质会使端子的外侧与中心块7之间的静摩擦力最大，从而在后续刀片1向下移动时，端子的两侧面抵住中心块7和固定块5的侧面同步在钳口3的内侧向上移动，使固定块5的底端释放复位囊14，使固定头16挤压连接的气囊，令复位囊14膨胀，同时，固定块5向上移动后，两个固定块5的顶端会同时挤压上方的固定囊13，使固定囊13通过气管通出内侧的气体，使气囊推动滑块18远离刀片1的正下方，令刀片1能够直接向下继续移动对端子和线束进行压合，且在固定块5移动到压缩固定囊13使滑块18完全远离刀片1的正下方时，磁铁ⅲ11和磁铁ⅳ12在横向磁性吸引磁铁ⅰ8和磁铁ⅱ9，令磁铁ⅰ8和磁铁ⅱ9拉动连接的中心块7横向移动，使中心块7横向伸入条形腔室10的内侧，使中心块7的侧面横向释放端子的外侧，使端子的外侧能够直接滑过固定块5的外侧移动到钳口3位于固定块5的上方部分，继续端子的压合过程，且因端子的向上移动，固定块5和端子之间无相互抵住的力后，固定块5
因自身重力向下滑动回到方孔槽4的底端，端子和线束压合结束后，刀片1向上移动，使刀片1受到驱动远离端子，而固定块5回到方孔槽4的底端后，固定块5的重力会挤压复位囊14，使底模托2带动端子逐渐远离刀片1时，固定头16再次部分伸出底模托2的两侧，令固定头16的侧面伸出的过程中，对端子压合后底部的尖端进行打磨，进而降低端子底部的尖锐程度，便于端子束之间的相互捆扎。
26.当刀片的安装与底模托2上方的端子没对齐，或端子放置在底模托2上与刀片没对齐，偏心的状态下，在刀片1逐渐靠近底模托2时，会使端子的一侧会更靠近钳口3的内部一侧，而端子的另一侧会更远离钳口3的另一侧，令端子的一侧首先推动一侧的固定块5向上移动，而端子的另一侧推动固定块5会相对滞后，使刀片1移动到滑块18上方按钮顶端的水平线时，端子另一侧的固定囊13未被固定块5挤压使滑块18完全离开刀片1的正下方，令刀片1的底端抵住滑块18的顶端并按压停止驱动按钮，使刀片1的移动瞬间停止，进而能够提醒工作人员进行刀片的调节，或端子的再次放置，保证了成品的质量，且减少了废品率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种控制器线束端子压合装置，包括刀片（1），所述刀片（1）的底端设有底模托（2），所述刀片（1）的底端开设有钳口（3），其特征在于：所述刀片（1）位于钳口（3）的两侧分别开设有方孔槽（4），所述方孔槽（4）的内侧竖向滑动连接有固定块（5），两个所述固定块（5）相背的侧面两端均固定连接有连接带（6），所述固定块（5）内侧横向活动连接有中心块（7），且两个中心块（7）靠近钳口（3）的侧面为耐磨的橡胶材质，两个所述中心块（7）相背侧面的两端分别与连接带（6）远离固定块（5）的一端固定连接，所述中心块（7）远离钳口（3）的侧面顶端固定连接有磁铁ⅰ（8），所述中心块（7）远离钳口（3）侧面的底端固定连接有磁铁ⅱ（9），所述刀片（1）的内侧开设有位于两个方孔槽（4）两侧的条形腔室（10），且条形腔室（10）的形状与钳口（3）的两侧边平行，所述条形腔室（10）的远离方孔槽（4）的侧面顶端固定连接有磁铁ⅲ（11），且条形腔室（10）的远离方孔槽（4）的侧面固定连接有位于磁铁ⅲ（11）下方的磁铁ⅳ（12），两个所述方孔槽（4）的内侧顶端分别固定连接有固定囊（13）。2.根据权利要求1所述的一种控制器线束端子压合装置，其特征在于：所述方孔槽（4）的底端固定连接有复位囊（14），所述复位囊（14）靠近条形腔室（10）的侧面固定连通有通气管（15），所述底模托（2）的顶端两侧滑动连接有固定头（16），且固定头（16）的底端连接有气囊，所述通气管（15）远离复位囊（14）的一端沿着条形腔室（10）的内侧设置，且复位囊（14）的底端端部贯穿刀片（1）的底端与固定头（16）连接的气囊连通，所述底模托（2）的背面两侧固定连接有位于固定头（16）下方的支架（17），两个所述支架（17）的顶端分别滑动连接有滑块（18），每个所述滑块（18）的顶端设有停止驱动刀片（1）移动的按钮，且未工作状态滑块（18）位于刀片（1）的侧面正下方，每个所述滑块（18）的侧面连接有气囊，且气囊通过气管与固定囊（13）的内侧连通。3.根据权利要求1所述的一种控制器线束端子压合装置，其特征在于：所述方孔槽（4）的底端固定连接有复位囊（14），所述复位囊（14）靠近条形腔室（10）的侧面固定连通有通气管（15），所述底模托（2）的顶端两侧滑动连接有固定头（16），且固定头（16）的底端连接有气囊，所述通气管（15）远离复位囊（14）的一端沿着条形腔室（10）的内侧设置，且复位囊（14）的底端端部贯穿刀片（1）的底端与固定头（16）连接的气囊连通，所述底模托（2）的背面两侧固定连接有位于固定头（16）下方的支架（17），两个所述支架（17）的顶端分别滑动连接有滑块（18），每个所述滑块（18）的顶端设有停止驱动刀片（1）移动的按钮，且未工作状态滑块（18）位于刀片（1）的侧面正下方，每个所述滑块（18）的侧面连接有气囊，且气囊通过气管与固定囊（13）的内侧连通。4.根据权利要求1所述的一种控制器线束端子压合装置，其特征在于：所述磁铁ⅰ（8）和磁铁ⅲ（11）为磁性相吸的异性磁极，且磁铁ⅱ（9）和磁铁ⅳ（12）为磁性相吸的异性磁极，所述磁铁ⅰ（8）和磁铁ⅳ（12）为磁性相斥的同性磁极，所述磁铁ⅰ（8）和磁铁ⅲ（11）只有位于同一水平线上才能进行相互作用，且磁铁ⅱ（9）和磁铁ⅳ（12）只有位于同一水平线上才能进行相互作用。5.根据权利要求2所述的一种控制器线束端子压合装置，其特征在于：所述固定囊（13）为弹性形变气囊，且固定囊（13）弹性趋于保持自身膨胀状态，所述固定块（5）顶端挤压固定囊（13），固定囊（13）收缩后气囊膨胀推动滑块（18）完全远离刀片（1）正下方的瞬间，刀片（1）向下移动到滑块（18）上方按钮的顶端水平线位置。6.根据权利要求2所述的一种控制器线束端子压合装置，其特征在于：所述复位囊（14）
为气囊，且固定块（5）重力挤压复位囊（14）收缩，所述复位囊（14）的顶端无固定块（5）时，固定头（16）重力挤压气囊使复位囊（14）膨胀。7.根据权利要求2所述的一种控制器线束端子压合装置，其特征在于：所述固定头（16）呈从底模托（2）的内侧分别向底模托（2）的两侧上方延伸，且固定头（16）的延伸方向与底模托（2）顶端的凹槽两侧的延伸形状相吻合。

技术总结

本发明涉及线束端子压接技术领域，且公开了一种控制器线束端子压合装置，包括刀片，刀片的底端设有底模托，刀片的底端开设有钳口，刀片位于钳口的两侧分别开设有方孔槽，方孔槽的内侧竖向滑动连接有固定块，两个固定块相背的侧面两端均固定连接有连接带，固定块内侧横向活动连接有中心块。通过固定块的设置，从而在刀片向下移动进行线束和端子的压合的过程中，端子的侧面会与固定块的侧面接触，进而使端子的侧面直接与中心块的侧面接触，从而在端子向上移动的过程中，通过固定块和端子的共同移动，减少端子的外侧和钳口内部两侧之间的摩擦量，进而减少端子外侧的磨损和钳口两侧的磨损，减少端子外侧的毛刺量。减少端子外侧的毛刺量。减少端子外侧的毛刺量。