(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010689287.9
(22)申请日 2020.07.16
(71)申请人 安徽触威电子科技有限公司
地址 230000 安徽省合肥市包河区屯溪路
388号顶峰公寓A幢3207
(72)发明人 许侃
(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理
事务所(普通合伙) 11411
代理人 苏友娟
(51)Int.Cl.
G09F 9/30(2006.01)
G09F 9/33(2006.01)
(54)发明名称一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺(57)摘要本发明公开了一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，具体包括以下步骤：S1、校板插灯，S2、焊锡检查，S3、塑料内框架的安装，S4、焊接灯板与驱动板，S5、显示屏装配模组的加工，S6、框架组装，本发明涉及LED电子屏加工技术领域。 该便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，可实现既快速又方便的进行电子显示屏的组装生产，很好的达到了通过采用在显示屏模组的两侧安装拆装组件进行卡接组装代替螺丝固定组装，来节省LED电子屏组装生产时间的目的，使LED电子屏的组装生产工艺更加简单，无需生产人员花费大量的时间使用配套螺丝进行组装生产，减轻了生产人员的工作负担，提高了LED电子屏的生产效率， 从而大大方便了LED电子屏的生产。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 111899643 A 2020.11.06
C N 111899643
A
1.一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、校板插灯：首先用挡板排齐二极管灯，用灯罩将排好的二极管灯固定好，然后进行QC检测，检测完成后取下罩子，之后把不同颜的二极管灯插入PCB板孔中，构成像素点，再进行QC检测；
S2、焊锡检查：机器过锡，检查是否出现掉灯或虚焊，然后切角，中间打倒以便于后期焊接驱动板；
S3、塑料内框架的安装：首先剪板制作灯板，然后将做好的灯板与框架套牢，打好螺丝，再依次经过SMT贴片、驱动排线接头、电源接触头的焊接、电容的焊接、v线焊接和u线焊接制作成驱动灯板，即可完成塑料框架与灯板的组装；
S4、焊接灯板与驱动板：将步骤S3加工完成后的驱动板插入灯板中，然后将多组灯板通过锡丝焊好，即可的得到多板块显示屏模组，再进行QC检测；
S5、显示屏装配模组的加工：首先将步骤S4检测合格后的显示屏模组平铺于安装架上，然后在显示屏模组的两侧涂覆一层粘合剂，将预先组装完成的拆装组件竖直粘附于显示屏模组的两侧，然后使用热风烘烤设备，在温度为45-55℃的条件下，对拆装组件与显示屏模组的粘合处进行烘干，使粘合剂短时间内粘合，从而得到显示屏装配模组；
S6、框架组装：将步骤S5得到的显示屏装配模组一侧的拆装组件卡入待安装的显示屏箱体框架的一侧内，然后水平方向压平显示屏装配模组，再将另一侧的拆装组件卡入待安装的显示屏箱体框架的另一侧内，从而完成整个柔性LED电子屏的组装加工，最后对组装完成后的LED电子屏进行测试。
2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中在插灯时灯的方向和正负极不能插反，不能少植或错植，并且需查看二极管本身是否损坏。
3.根据权利要求1所述的一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中在检测时，用万能表测出故障二极管灯的故障原因，然后根据故障原因进行维修。
4.根据权利要求1所述的一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中灯板与
框架进行组装时，先固定好灯板，再用螺丝固定间隔框，然后依次进行灌胶和盖灯罩，盖上灯罩后，打螺丝固定，然后套上皮圈。
5.根据权利要求1所述的一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中拆装组件包括主体板，所述主体板的一侧通过连接板固定连接有卡环，且卡环的一侧开设有130-135度的豁口。
6.根据权利要求5所述的一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，其特征在于：所述主体板、连接板和卡环均是采用聚氯乙烯高分子材料制成。
权 利 要 求 书1/1页CN 111899643 A
一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及LED电子屏加工技术领域，具体为一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺。
背景技术
[0002]柔性显示器是由柔软的材料制成，可变形可弯曲的显示装置，像纸一样薄，即使切掉电源，内容也不会消失，也被叫做“电子纸”，柔性显示器使用了PHOLED磷光性OLED技术，具有低功耗，直接可视柔性面板，由柔软的材料制成，可变型可弯曲的显示装置，主要特点是为未来飞行员的驾驶舱所设计，使用非玻璃材质，不会影响到弹射跳伞时的安全性，柔性触摸屏显示器支持经由手写笔或触摸的即时使用者输入，且只有在电子纸被启用时才会消耗电力，一旦在屏幕上勾画，在擦除之前，信息可被存储或被无线发送，耗电量较传统屏节省30％以上，体积小，轻便，像电视电脑显示器一样，有着一定程度的重量与厚度与体积，固定在室内的某个地方的形态，柔性显示器有着极为轻薄，可变形的特征，作为截然不同的装置，可以利用于截然不同的用途上，屏体平均重量仅为20KGS/M2，比传统屏轻40KGS/M2，柔性屏的屏体厚度仅为10mm，比传统屏薄150mm，显示方式多样：全彩显示的柔性显示器的显示方式有，塑料胶片等上面形成有机EL或有机半导体(OLED)层的方式，安装简便：轻便控制盒可以任意拼接且不受方位限制，较常规显示屏节约90％安装费用。
[0003]目前的柔性LED电子屏在进行生产组装时，大多是直接通过螺丝进行固定安装，然而，这样的组装生产方法较为繁琐，每次都需要生产人员花费大量的时间使用配套螺丝进行组装生产，增加了生产人员的工作负担，降低了LED电子屏的生产效率，不能实现既快速又方便的进行电子显示屏的组装生产，无法达到通过采用在显示屏模组的两侧安装拆装组件进行卡接组装代替螺丝固定组装，来节省LED电子屏组装生产时间的目的，从而给LED电子屏的生产带来极大的不便。
发明内容
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，解决了现有的组装生产方法较为繁琐，每次都需要生产人员花费大量的时间使用配套螺丝进行组装生产，增加了生产人员的工作负担，降低了LED电子屏的生产效率，不能实现既快速又方便的进行电子显示屏的组装生产，无法达到通过采用在显示屏模组的两侧安装拆装组件进行卡接组装代替螺丝固定组装，来节省LED电子屏组装生产时间目的的问题。[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，具体包括以下步骤：
[0008]S1、校板插灯：首先用挡板排齐二极管灯，用灯罩将排好的二极管灯固定好，然后进行QC检测，检测完成后取下罩子，之后把不同颜的二极管灯插入PCB板孔中，构成像素
点，再进行QC检测；
[0009]S2、焊锡检查：机器过锡，检查是否出现掉灯或虚焊，然后切角，中间打倒以便于后期焊接驱动板；
[0010]S3、塑料内框架的安装：首先剪板制作灯板，然后将做好的灯板与框架套牢，打好螺丝，再依次经过SMT贴片、驱动排线接头、电源接触头的焊接、电容的焊接、v线焊接和u线焊接制作成驱动灯板，即可完成塑料框架与灯板的组装；
[0011]S4、焊接灯板与驱动板：将步骤S3加工完成后的驱动板插入灯板中，然后将多组灯板通过锡丝焊好，即可的得到多板块显示屏模组，再进行QC检测；
[0012]S5、显示屏装配模组的加工：首先将步骤S4检测合格后的显示屏模组平铺于安装架上，然后在显示屏模组的两侧涂覆一层粘合剂，将预先组装完成的拆装组件竖直粘附于显示屏模组的两侧，然后使用热风烘烤设备，在温度为45-55℃的条件下，对拆装组件与显示屏模组的粘合处进行烘干，使粘合剂短时间内粘合，从而得到显示屏装配模组；[0013]S6、框架组装：将步骤S5得到的显示屏装配模组一侧的拆装组件卡入待安装的显示屏箱体框架的一侧内，然后水平方向压平显示屏装配模组，再将另一侧的拆装组件卡入待安装的显示屏箱体框架的另一侧内，从而完成整个柔性LED电子屏的组装加工，最后对组装完成后的LED电子屏进行测试。
[0014]优选的，所述步骤S1中在插灯时灯的方向和正负极不能插反，不能少植或错植，并且需查看二极管本身是否损坏。
[0015]优选的，所述步骤S2中在检测时，用万能表测出故障二极管灯的故障原因，然后根据故障原因进
行维修。
[0016]优选的，所述步骤S3中灯板与框架进行组装时，先固定好灯板，再用螺丝固定间隔框，然后依次进行灌胶和盖灯罩，盖上灯罩后，打螺丝固定，然后套上皮圈，皮圈能够起到防震作用。
[0017]优选的，所述步骤S5中拆装组件包括主体板，所述主体板的一侧通过连接板固定连接有卡环，且卡环的一侧开设有130-135度的豁口。
[0018]优选的，所述主体板、连接板和卡环均是采用聚氯乙烯高分子材料制成。[0019](三)有益效果
[0020]本发明提供了一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，具体包括以下步骤：S1、校板插灯：首先用挡板排齐二极管灯，用灯罩将排好的二极管灯固定好，然后进行QC检测，检测完成后取下罩子，之后把不同颜的二极管灯插入PCB板孔中，构成像素点，再进行QC检测，S2、焊锡检查：机器过锡，检查是否出现掉灯或虚焊，然后切角，中间打倒以便于后期焊接驱动板，S3、塑料内框架的安装：首先剪板制作灯板，然后将做好的灯板与框架套牢，打好螺丝，再依次经过SMT贴片、驱动排线接头、电源接触头的焊接、电容的焊接、v线焊接和u线焊接制作成驱动灯板，即可完成塑料框架与灯板的组装，S4、焊接灯板与驱动板：将步骤S3加工完成后的驱动板插入灯板中，然后将多组灯板通过锡丝焊好，即可的得到多板块显示屏模组，再进行QC检测，S5、显示屏装配模组的加工：首先将步骤S4检测合格后的显示屏模组平铺于安装
架上，然后在显示屏模组的两侧涂覆一层粘合剂，将预先组装完成的拆装组件竖直粘附于显示屏模组的两侧，然后使用热风烘烤设备，在温度为45-55℃的条件下，对拆装组件与显
示屏模组的粘合处进行烘干，使粘合剂短时间内粘合，从而得到显示屏装配模组，S6、框架组装：将步骤S5得到的显示屏装配模组一侧的拆装组件卡入待安装的显示屏箱体框架的一侧内，然后水平方向压平显示屏装配模组，再将另一侧的拆装组件卡入待安装的显示屏箱体框架的另一侧内，从而完成整个柔性LED电子屏的组装加工，最后对组装完成后的LED电子屏进行测试，可实现既快速又方便的进行电子显示屏的组装生产，很好的达到了通过采用在显示屏模组的两侧安装拆装组件进行卡接组装代替螺丝固定组装，来节省LED电子屏组装生产时间的目的，使LED电子屏的组装生产工艺更加简单，无需生产人员花费大量的时间使用配套螺丝进行组装生产，减轻了生产人员的工作负担，提高了LED电子屏的生产效率，从而大大方便了LED电子屏的生产。
附图说明
[0021]图1为本发明的流程图；
[0022]图2为本发明显示屏模组和拆装组件的组装示意图；
[0023]图3为本发明拆装组件结构的俯视图。
[0024]图中，1显示屏模组、2拆装组件、21主体板、22连接板、23卡环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种便于装卸的柔性LED电子屏生产工艺，具体包括以下步骤：
[0027]S1、校板插灯：首先用挡板排齐二极管灯，用灯罩将排好的二极管灯固定好，然后进行QC检测，检测完成后取下罩子，之后把不同颜的二极管灯插入PCB板孔中，构成像素点，再进行QC检测，在插灯时灯的方向和正负极不能插反，不能少植或错植，并且需查看二极管本身是否损坏；
[0028]S2、焊锡检查：机器过锡，检查是否出现掉灯或虚焊，然后切角，中间打倒以便于后期焊接驱动板，在检测时，用万能表测出故障二极管灯的故障原因，然后根据故障原因进行维修；
[0029]S3、塑料内框架的安装：首先剪板制作灯板，然后将做好的灯板与框架套牢，打好螺丝，再依次经过SMT贴片、驱动排线接头、电源接触头的焊接、电容的焊接、v线焊接和u线焊接制作成驱动灯板，
即可完成塑料框架与灯板的组装，灯板与框架进行组装时，先固定好灯板，再用螺丝固定间隔框，然后依次进行灌胶和盖灯罩，盖上灯罩后，打螺丝固定，然后套上皮圈，皮圈能够起到防震作用；
[0030]S4、焊接灯板与驱动板：将步骤S3加工完成后的驱动板插入灯板中，然后将多组灯板通过锡丝焊好，即可的得到多板块显示屏模组1，再进行QC检测；
[0031]S5、显示屏装配模组的加工：首先将步骤S4检测合格后的显示屏模组1平铺于安装架上，然后在显示屏模组1的两侧涂覆一层粘合剂，将预先组装完成的拆装组件2竖直粘附
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议