医疗废物消杀生产线废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于医废处理技术领域，具体涉及医疗废物消杀生产线废气处理装置。

背景技术：

2.随着医药事业的发展，医院等医疗部门每天产生大量的医疗垃圾，为了对这些医疗垃圾进行消毒杀菌，防止其造成二次污染，现在市场上常利用高温蒸汽进行蒸煮灭菌，灭菌完成后需要对其排放的废气进行吸收处理。医疗废气的排放已成为环境污染的一个重要问题，对于废气的排放应当符合废气排放标准，从而降低医疗废气排放对环境的污染。
3.现有的喷淋洗涤装置，一种是提供大量的流动的水，来进行吸收，这种方式会浪费大量的水资源，水的利用率低；另一种是利用水箱采用循环吸收的方式，这种方式能最大程度的利用水资源，减少水资源的浪费；但待水箱中的水吸收酸碱废气到达一定ph后，为了确保对废气中酸碱废气的充分吸收，需要对水箱中水进行更换，这时就整个废气处理装置就需要停止工作进行换水，影响废气处理的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供医疗废物消杀生产线废气处理装置，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.医疗废物消杀生产线废气处理装置，包括带有进气口和出气口的箱体，还包括：安装在所述箱体上的水箱，其中，所述水箱内通过螺栓安装有第一泵体，所述第一泵体的输出端贯穿箱体并法兰连接有蛇形弯管，所述蛇形弯管的下表面安装有若干喷淋头，位于所述蛇形弯管下方的箱体上设置有出水口以及与该出水口相适配的中转箱，所述中转箱内通过螺栓安装有第二泵体，所述第二泵体的输出端法兰连接有回流管，所述回流管远离中转箱的一端与水箱内部连通，设置在所述蛇形弯管下方的矩形框架，其中，所述矩形框架与箱体内顶部之间连接有连接绳，所述矩形框架沿长度方向两侧的内壁上安装有陶瓷架，两侧所述陶瓷架之间连接有若干等离子发生管。
7.优选地，若干所述等离子发生管的下表面安装有绝缘板，所述绝缘板的下端呈锯齿状。
8.优选地，所述蛇形弯管靠近进气口一侧的箱体内安装有挡水板，所述挡水板的下端呈锯齿状，所述蛇形弯管靠近出气口一侧的箱体内安装有除雾板。
9.优选地，所述箱体靠近进气口一侧的内壁上固设有安装环，所述安装环内开设有嵌槽，所述嵌槽内通过弹簧连接有进风板，所述进风板上涂覆有三元催化剂，其中，所述进风板上设有若干导风条，所述导风条一侧的进风板上开设有进风孔，所述进风孔内安装有滤网。
10.优选地，所述进风板下方的箱体上设置有落灰槽以及与该落灰槽相适配的灰斗，
所述灰斗的底部安装有卸灰阀。
11.优选地，所述进风板远离进气口一侧的箱体内壁上对称安装有滑槽座，对称所述滑槽座内滑动连接有活性炭填充箱，其中，所述箱体上通过铰链轴铰接有检修门，所述检修门与活性炭填充箱的位置对应。
12.优选地，所述箱体靠近出气口一侧的内壁上安装有低温等离子模块本体，所述低温等离子模块本体对称安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，废气在经过初步过滤后进入喷淋区，在水箱内填充有工作液，工作液通过第一泵体泵送至蛇形弯管内并通过若干喷淋头喷出，废气中残存的颗粒物质与工作液接触进行进一步降解，使用后的工作液通过等离子发生管产生的高频、高压脉冲放电形成的等离子场进行净化，净化后的工作液落至中转箱内，通过第二泵体泵送至水箱中，形成循环喷淋链，提高工作液的利用率。
15.2、本实用新型中，废气进入箱体时，进风板对其进行拦截，导风条使废气发生偏转并提高与三元催化剂的接触时长，从而对废气中含有碳氢化合物、一氧化碳起到氧化反应生成二氧化碳和水分。
16.3、本实用新型中，废气在输送的过程中吹动进风板与安装环内嵌槽的槽壁相抵，此时弹簧处于拉伸状态，在输送结束后，弹簧复位并拉动进风板使进风板产生晃动，在晃动下使部分灰尘剥离进风板落入灰斗内进行统一的收集处理。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的内部结构示意图。
20.图3为本实用新型的等离子发生管结构示意图。
21.图4为本实用新型的进风板结构示意图。
22.图中：1、箱体；101、进气口；102、出气口；2、水箱；3、第一泵体；4、蛇形弯管；5、喷淋头；6、中转箱；7、第二泵体；8、回流管；9、矩形框架；10、连接绳；11、陶瓷架；12、等离子发生管；13、绝缘板；14、挡水板；15、除雾板；16、安装环；1601、嵌槽；17、弹簧；18、进风板；1801、导风条；1802、进风孔；1803、滤网；19、滑槽座；20、活性炭填充箱；21、灰斗；22、卸灰阀；23、检修门；24、低温等离子模块本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：医疗废物消杀生产线废气处理装置，包括带有进气口101和出气口102的箱体1，在箱体1的出气口102法兰连接有排风机，箱体1上安装有水箱2，水箱2内通过螺栓安装有第一泵体3，第一泵体3的输出端贯穿箱体1并法兰连接有蛇形弯管4，蛇形弯管4的下表面安装有若干喷淋头5，位于蛇形弯管4下方的箱体1上设置有出水口以及与该出水口相适配的中转箱6，出水口的高度低于箱体1内底部，并与周边得多箱体1内底部之间形成斜坡，便于收集工作液，中转箱6内通过螺栓安装有第二泵体7，第二泵体7的输出端法兰连接有回流管8，回流管8远离中转箱6的一端与水箱2内部连通，其中，蛇形弯管4的下方设置有矩形框架9，矩形框架9与箱体1内顶部之间连接有连接绳10，矩形框架9沿长度方向两侧的内壁上安装有陶瓷架11，两侧陶瓷架11之间连接有若干等离子发生管12，废气在经过初步过滤后进入喷淋区，在水箱2内填充有工作液，工作液通过第一泵体3泵送至蛇形弯管4内并通过若干喷淋头5喷出，废气中残存的颗粒物质与工作液接触进行进一步降解，使用后的工作液通过等离子发生管12产生的高频、高压脉冲放电形成的等离子场进行净化，净化后的工作液落至中转箱6内，通过第二泵体7泵送至水箱2中，形成循环喷淋链，提高工作液的利用率。
27.更进一步的是，经过电离的工作液通过绝缘板13进行导流，减少喷溅，若干等离子发生管12的下表面安装有绝缘板13，绝缘板13的下端呈锯齿状。
28.更进一步的是，蛇形弯管4靠近进气口101一侧的箱体1内安装有挡水板14，挡水板14的下端呈锯齿状，蛇形弯管4靠近出气口102一侧的箱体1内安装有除雾板15，喷淋头5在高压喷洒的过程中，部分工作液受到挡水板14的阻拦，并通过挡水板14进行导流。
29.更进一步的是，为了进一步净化废气，提高排出气体的质量，箱体1靠近出气口102一侧的内壁上安装有低温等离子模块本体24，低温等离子模块本体24对称安装，低温等离子模块本体24通过高频、高压脉冲放电形成等离子场，等离子场电离空气中的水分子及其他物质，产生大量的高能粒子、离子、强氧化性自由基等活性粒子与废气中有毒有害气体分子发生频繁的碰撞，使有毒有害气体分子进行快速降解，降解后的空气在排风机的作用下排出。
30.实施例2：
31.请参阅图1-2和4，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1靠近进气口101一侧的内壁上固设有安装环16，安装环16内开设有嵌槽1601，嵌槽1601内通过弹簧17连接有进风板18，进风板18上涂覆有三元催化剂，其中，进风板18上设有若干导风条1801，导风条1801一侧的进风板18上开设有进风孔1802，进风孔1802内安装有滤网1803，废气进入箱体1时，进风板18对其进行拦截，导风条1801使废气发生偏转并提高与三元催化剂的接触时长，从而对废气中含有碳氢化合物、一氧化碳起到氧化反应生成二氧化碳和水分。
32.更进一步的是，进风板18下方的箱体1上设置有落灰槽以及与该落灰槽相适配的灰斗21，灰斗21的底部安装有卸灰阀22，废气在输送的过程中吹动进风板18与安装环16内嵌槽1601的槽壁相抵，此时弹簧17处于拉伸状态，在输送结束后，弹簧17复位并拉动进风板18使进风板18产生晃动，在晃动下使部分灰尘剥离进风板18落入灰斗21内进行统一的收集处理。
33.更进一步的是，进风板18远离进气口101一侧的箱体1内壁上对称安装有滑槽座19，对称滑槽座19内滑动连接有活性炭填充箱20，其中，箱体1上通过铰链轴铰接有检修门23，检修门23与活性炭填充箱20的位置对应，由于在长时间吸附后，活性炭的吸附效果大大降低，通过安装的检修门23可定期更换活性炭填充箱20内部的活性炭以及对其他净化单元的维护，提高装置的净化效率。
34.净化时，废气进入箱体1内，进风板18对其进行拦截，导风条1801使废气发生偏转并提高与三元催化剂的接触时长，从而对废气中含有碳氢化合物、一氧化碳起到氧化反应生成二氧化碳和水分，经过初步过滤的废气经过活性炭填充箱20进行部分有害物质的吸附，经过二次过滤的废气通过喷淋头5与工作液混合接触进行进一步降解，使用后的工作液通过等离子发生管12产生的高频、高压脉冲放电形成的等离子场进行净化，净化后的工作液落至中转箱6内，通过第二泵体7泵送至水箱2中，形成循环喷淋链，提高工作液的利用率，喷淋后的气体经过除雾板15过滤湿气，最后通过低温等离子模块本体24形成的等离子场，电离气体中的水分子及其他物质，产生大量的高能粒子、离子、强氧化性自由基等活性粒子与废气中有毒有害气体分子发生频繁的碰撞，使有毒有害气体分子进一步快速降解，降解后的空气在排风机的作用下排出。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.医疗废物消杀生产线废气处理装置，包括带有进气口（101）和出气口（102）的箱体（1），其特征在于，还包括：安装在所述箱体（1）上的水箱（2），所述水箱（2）内通过螺栓安装第一泵体（3），所述第一泵体（3）的输出端贯穿箱体（1）并法兰连接蛇形弯管（4），所述蛇形弯管（4）的下表面安装若干喷淋头（5），位于所述蛇形弯管（4）下方的箱体（1）上设置出水口以及与该出水口相适配的中转箱（6），所述中转箱（6）内通过螺栓安装第二泵体（7），所述第二泵体（7）的输出端法兰连接回流管（8），所述回流管（8）远离中转箱（6）的一端与水箱（2）内部连通；和设置在所述蛇形弯管（4）下方的矩形框架（9），所述矩形框架（9）与箱体（1）内顶部之间连接有连接绳（10），所述矩形框架（9）沿长度方向两侧的内壁上安装有陶瓷架（11），两侧所述陶瓷架（11）之间连接有若干等离子发生管（12）。2.根据权利要求1所述的医疗废物消杀生产线废气处理装置，其特征在于，若干所述等离子发生管（12）的下表面安装绝缘板（13），所述绝缘板（13）的下端呈锯齿状。3.根据权利要求1所述的医疗废物消杀生产线废气处理装置，其特征在于，所述蛇形弯管（4）靠近进气口（101）一侧的箱体（1）内安装挡水板（14），所述挡水板（14）的下端呈锯齿状，所述蛇形弯管（4）靠近出气口（102）一侧的箱体（1）内安装除雾板（15）。4.根据权利要求1所述的医疗废物消杀生产线废气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）靠近进气口（101）一侧的内壁上固设安装环（16），所述安装环（16）内开设有嵌槽（1601），所述嵌槽（1601）内通过弹簧（17）连接进风板（18），所述进风板（18）上涂覆三元催化剂；其中，所述进风板（18）上设有若干导风条（1801），所述导风条（1801）一侧的进风板（18）上开设进风孔（1802），所述进风孔（1802）内安装滤网（1803）。5.根据权利要求4所述的医疗废物消杀生产线废气处理装置，其特征在于，所述进风板（18）下方的箱体（1）上设置有落灰槽以及与该落灰槽相适配的灰斗（21），所述灰斗（21）的底部安装卸灰阀（22）。6.根据权利要求4所述的医疗废物消杀生产线废气处理装置，其特征在于，所述进风板（18）远离进气口（101）一侧的箱体（1）内壁上对称安装有滑槽座（19），对称所述滑槽座（19）内滑动连接活性炭填充箱（20）；其中，所述箱体（1）上通过铰链轴铰接检修门（23），所述检修门（23）与活性炭填充箱（20）的位置对应。7.根据权利要求1所述的医疗废物消杀生产线废气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）靠近出气口（102）一侧的内壁上安装有低温等离子模块本体（24），所述低温等离子模块本体（24）对称安装。

技术总结

本实用新型提供医疗废物消杀生产线废气处理装置，属于废气净化技术领域，医疗废物消杀生产线废气处理装置，包括箱体，箱体上安装有水箱，水箱内安装有第一泵体，第一泵体的输出端连接有蛇形弯管，蛇形弯管的下表面安装有喷淋头，箱体上设置中转箱，中转箱内安装有第二泵体，第二泵体的输出端连接有回流管，废气在经过初步过滤后进入喷淋区，在水箱内填充有工作液，工作液通过第一泵体泵送至蛇形弯管内，废气中残存的颗粒物质与工作液接触进行进一步降解，使用后的工作液通过等离子发生管产生的高频、高压脉冲放电形成的等离子场进行净化，净化后的工作液落至中转箱内，通过第二泵体泵送至水箱中，形成循环喷淋链，提高工作液的利用率。的利用率。的利用率。