间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产加工设备领域，具体涉及间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机。

背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的光泽和流平性较差，与金属之间的附着力也差，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。
3.现有的研磨排料机，研磨头与料桶内壁的间隙固定不可调节，对于不同材质的粉末涂料的生产，为保证上粉率，需要根据粉末的材质调节研磨头与料桶内壁的间隙，且现有的料桶为一体式结构，不便对排料机内部进行清理维护。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机，能够调节研磨头与料桶内壁的间隙，且料桶为分体式结构，便于对排料机内部进行清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机，至少包括机座、支架、上桶身、升降调节机构、研磨组件和下桶身，所述支架与机座固定连接，所述上桶身与支架固定连接，所述升降机构位于上桶身上，所述研磨组件与升降调节机构固定连接，所述下桶身与上桶身可拆卸连接，所述上桶身和下桶身的连接处均设有法兰边和密封圈，所述升降调节机构包括支撑座、调节电机、齿轮、轴承座、螺纹套、螺杆、升降板和齿圈，所述研磨组件包括研磨电机、连接杆和研磨头。
6.进一步的，所述支架与机座固定连接，所述上桶身与支架固定连接，所述下桶身呈漏斗状。
7.进一步的，所述支撑座与上桶身外部固定连接，所述调节电机和轴承座均与支撑座固定连接，所述齿轮与调节电机的转轴固定连接，所述螺纹套与轴承座转动连接，所述螺杆与螺纹套螺纹连接，所述升降板与上桶身滑动连接，所述螺杆与升降板固定连接。
8.进一步的，所述研磨电机与升降板固定连接，所述连接杆与研磨电机的转轴固定连接，所述研磨头与连接杆固定连接，所述研磨头的上下两端均设有锥面。
9.进一步的，所述齿圈与螺纹套外壁固定连接，所述齿圈与齿轮啮合，所述螺纹套、螺杆和齿圈同轴设置。
10.本实用新型的有益效果为：通过机座、支架、上桶身、升降调节机构、研磨组件和下桶身的配合使用，能够调节研磨头与料桶内壁的间隙，且料桶为分体式结构，便于对排料机内部进行清理。
附图说明
11.图1为本实用新型间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机的轴测示意图；
12.图2为本实用新型间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机的正剖视图；
13.图3为本实用新型间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机的升降调节机构轴测示意图；
14.图4为本实用新型间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机的升降调节机构处剖视图。
15.图中：1、机座；2、支架；3、上桶身；4、下桶身；501、支撑座；502、调节电机；503、齿轮；504、轴承座；505、螺纹套；506、螺杆；507、升降板；508、齿圈；601、研磨电机；602、连接杆；603、研磨头。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1-图4所示的间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机，至少包括机座1、支架2、上桶身3、升降调节机构、研磨组件和下桶身4，所述支架2与机座1固定连接，所述上桶身3与支架2固定连接，所述升降机构位于上桶身3上，所述研磨组件与升降调节机构固定连接，所述下桶身4与上桶身3可拆卸连接，所述上桶身3和下桶身4的连接处均设有法兰边和密封圈，所述升降调节机构包括支撑座501、调节电机502、齿轮503、轴承座504、螺纹套505、螺杆506、升降板507和齿圈508，所述研磨组件包括研磨电机601、连接杆602和研磨头603。
18.所述支架2与机座1固定连接，所述上桶身3与支架2固定连接，所述下桶身4呈漏斗状，不仅能够增加研磨的面积，提高研磨效果。
19.所述支撑座501与上桶身3外部固定连接，所述调节电机502和轴承座504均与支撑座501固定连接，所述齿轮503与调节电机502的转轴固定连接，所述螺纹套505与轴承座504转动连接，螺纹套505中部开有螺孔，所述螺杆506与螺纹套505的螺孔螺纹连接，所述升降板507与上桶身3滑动连接，所述螺杆506与升降板507固定连接，通过转动螺纹套，螺杆506将和升降板507一起上下升降进行调节。
20.所述研磨电机601与升降板507固定连接，所述连接杆602与研磨电机601的转轴固定连接，所述研磨头603与连接杆602固定连接，所述研磨头603的上下两端均设有锥面，研磨头上端的锥面便于物料进行研磨区域进行研磨。
21.所述齿圈508与螺纹套505外壁固定连接，所述齿圈508与齿轮503啮合，所述螺纹套505、螺杆506和齿圈508同轴设置。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，需要调节研磨头603与下桶身4内壁的间隙时，通过调节电机502驱动齿轮503转动，在齿轮503的带动下，齿圈508和螺纹套505也随之转动，在螺纹套505的作用下，螺杆506和升降板507也将随之升降至合适位置，升降板507调节至合适位置，即确定了研磨头603与下桶身4内壁的间隙。
23.本实用新型在使用后需要对内部进行清理维护时，将下桶身4从上桶身3上卸下即
可。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机，其特征在于：至少包括机座(1)、支架(2)、上桶身(3)、升降调节机构、研磨组件和下桶身(4)，所述支架(2)与机座(1)固定连接，所述上桶身(3)与支架(2)固定连接，所述升降调节机构位于上桶身(3)上，所述研磨组件与升降调节机构固定连接，所述下桶身(4)与上桶身(3)可拆卸连接，所述上桶身(3)和下桶身(4)的连接处均设有法兰边和密封圈，所述升降调节机构包括支撑座(501)、调节电机(502)、齿轮(503)、轴承座(504)、螺纹套(505)、螺杆(506)、升降板(507)和齿圈(508)，所述研磨组件包括研磨电机(601)、连接杆(602)和研磨头(603)。2.根据权利要求1所述的间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机，其特征在于：所述支架(2)与机座(1)固定连接，所述上桶身(3)与支架(2)固定连接，所述下桶身(4)呈漏斗状。3.根据权利要求1所述的间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机，其特征在于：所述支撑座(501)与上桶身(3)外部固定连接，所述调节电机(502)和轴承座(504)均与支撑座(501)固定连接，所述齿轮(503)与调节电机(502)的转轴固定连接，所述螺纹套(505)与轴承座(504)转动连接，所述螺杆(506)与螺纹套(505)螺纹连接，所述升降板(507)与上桶身(3)滑动连接，所述螺杆(506)与升降板(507)固定连接。4.根据权利要求1所述的间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机，其特征在于：所述研磨电机(601)与升降板(507)固定连接，所述连接杆(602)与研磨电机(601)的转轴固定连接，所述研磨头(603)与连接杆(602)固定连接，所述研磨头(603)的上下两端均设有锥面。5.根据权利要求1所述的间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机，其特征在于：所述齿圈(508)与螺纹套(505)外壁固定连接，所述齿圈(508)与齿轮(503)啮合，所述螺纹套(505)、螺杆(506)和齿圈(508)同轴设置。

技术总结

本实用新型涉及间隙可调节的自动化粉末涂料研磨排料机，至少包括机座、支架、上桶身、升降调节机构、研磨组件和下桶身，所述支架与机座固定连接，所述上桶身与支架固定连接，所述升降机构位于上桶身上，所述研磨组件与升降调节机构固定连接，所述下桶身与上桶身可拆卸连接，所述上桶身和下桶身的连接处均设有法兰边和密封圈，所述升降调节机构包括支撑座、调节电机、齿轮、轴承座、螺纹套、螺杆和升降板，所述研磨组件包括研磨电机、连接杆和研磨头。本实用新型的有益效果为：能够调节研磨头与料桶内壁的间隙，且料桶为分体式结构，便于对排料机内部进行清理。机内部进行清理。机内部进行清理。