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锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要,浆料分散质量的好坏,直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。锂电作为近几年汽车动力电池的主流解决方式制备工序多，各工序所用设备行业存在多种解决方案，同时随着发展不断有新的解决方案进入。锂电池的制作分为极片制作、电芯组装、化成检测三个阶段。其中极片制作分为浆料制备、涂布、辊压、分切四个环节，本文介绍浆料制备阶段，并就目前电池厂几种常见的浆料制备方式与设备向大家做简要介绍。
锂离子电池的电极制造,正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成;负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。
在正、负极浆料中,颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动,
因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要,浆料分散质量的好坏,直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
双行星搅拌机
工作原理
行星架在转动的时候，可以带动机器的搅拌轴围绕着反应釜料桶公转的同时，双行星的搅拌轴进行高速自转，这种公转自转的同时进行可以促物料受到机械强烈的剪切与捏合的作用，从而达到物料的充分乳化、分散和混合的目标同，这种结构设备的混合效果是普通混合机的几倍。同时在双行星搅拌机的行星架上设置了一组刮壁刀随着行星架转动，通过不断的无缝刮壁，让壁桶无滞留电池浆料，提高了混合的效果。双行星搅拌机是耐真空的机械，可进行抽真空、加热、冷却。可以满足锂电池浆料的湿法混料工艺的加工需求。
优势：
1.低间隙。浆与浆、浆与桶壁、浆与桶底之间间隙低，搅拌浆相互间以及搅拌浆与搅拌罐内部的精密间隙，使搅拌罐无死角，具有高度的捏合效果，使物料在短时间内迅速相互渗透及
捏合。
2.高效率。独特的混合分散搅拌结构设计，大大提高了锂电池生产设备的产能，能够进行高效生产。
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