一种项链穿线设备的制作方法

1.本实用涉及项链加工技术领域，具体是一种项链穿线设备。

背景技术：

2.项链是人体的装饰品之一，是最早出现的首饰，项链是用金银、珠宝等制成的挂在颈上的链条形状的首饰，是人体的装饰品之一，也是最早出现的首饰，项链除了具有装饰功能之外，有些项链还具有特殊显示作用。
3.在中国专利一种项链穿线设备（专利号为：cn110269329b）中，该装置包括机身，所述机身右侧设有第一空腔，所述第一空腔与所述机身外侧转动设有第一转轴，所述机身外侧的第一转轴固定设有第一握柄；该项链穿线设备穿线效率高，同时，该装置安全可靠，实用性强，但是，该项链穿线设备其结构过于复杂，维修困难，操作复杂，制造成本高，使用寿命短，难以普及使用。因此，本领域技术人员提供了一种项链穿线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种项链穿线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种项链穿线设备，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有排珠机构，所述加工台的上侧固定连接有安装架，且安装架的上端固定连接有送线机构，所述送线机构位于排珠机构的一侧设置，所述加工台的上侧固定连接有控制器，且排珠机构和送线机构分别与控制器电性连接；
6.所述排珠机构包括对称固定在加工台上侧的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的一侧通过两个转动件转动连接有两个平行设置的排柱辊，且两个排柱辊远离第二固定板的一端均固定连接有转杆，两个所述转杆的一端均贯穿第一固定板并固定连接有啮合连接的齿轮，所述加工台的上侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端固定连接有主动轮，其中一个所述转杆的一端穿过齿轮并固定连接有从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
7.作为本实用更进一步的方案：所述送线机构包括固定在安装架上端的线板，所述线板的上侧固定连接有凹形板，所述凹形板的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的主轴端贯穿延伸至凹形板中并固定连接有输线辊，位于输线辊正下方所述线板的上侧开设有线槽。
8.作为本实用更进一步的方案：所述凹形板远离伺服电机的一侧通过转轴与输线辊的一端转动连接。
9.作为本实用更进一步的方案：所述第一固定板的侧壁开设有两个通孔，且两个转杆分别穿过两个通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆的外侧壁转动连接。
10.作为本实用更进一步的方案：所述第一固定板的一侧固定连接有保护罩，且两个齿轮均位于保护罩中，其中一个所述转杆贯穿保护罩设置。
11.作为本实用更进一步的方案：所述加工台的底部两侧固定连接有两个对称设置的凹形底架。
12.与现有技术相比，本实用的有益效果是：通过设置排珠机构和送线机构，将珠子放置在两个排柱辊之间，启动驱动电机工作，带动主动轮转动，由于主动轮通过传动带与从动轮传动，进而带动转杆转动，由于两个齿轮啮合，进而带动两个排柱辊相向转动，可对两个排柱辊上的珠子进行自动排列，便于穿线，其次，将线卷的一端穿在线板上的线槽中，启动伺服电机工作，带动输线辊转动，进行可将线槽中的线进行强制输送，进行穿线操作，本装置结构更简单，维修方便，操作简单，制造成本低，普及率高，实用性更强。
附图说明
13.图1为一种项链穿线设备的立体结构示意图；
14.图2为一种项链穿线设备中图1的a处放大结构示意图；
15.图3为一种项链穿线设备中第一固定板处的俯视剖面结构示意图；
16.图4为一种项链穿线设备中线板处的立体放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、安装架；3、控制器；4、第一固定板；5、第二固定板；6、排柱辊；7、转杆；8、齿轮；9、驱动电机；10、主动轮；11、从动轮；12、传动带；14、线板；15、凹形板；16、伺服电机；17、输线辊；18、线槽；19、保护罩；20、凹形底架。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用实施例中，一种项链穿线设备，包括加工台1，加工台1的上侧固定连接有排珠机构，可手动将排列好的珠子的线孔对准线头，便于穿线拿取，加工台1的上侧固定连接有安装架2，且安装架2的上端固定连接有送线机构，进行自动送线，以便进行穿线操作，送线机构位于排珠机构的一侧设置，加工台1的上侧固定连接有控制器3，且排珠机构和送线机构分别与控制器3电性连接，外接电源，操控方便；
19.排珠机构包括对称固定在加工台1上侧的第一固定板4和第二固定板5，第二固定板5的一侧通过两个转动件转动连接有两个平行设置的排柱辊6，且两个排柱辊6远离第二固定板5的一端均固定连接有转杆7，两个转杆7的一端均贯穿第一固定板4并固定连接有啮合连接的齿轮8，加工台1的上侧固定连接有驱动电机9，且驱动电机9的主轴端固定连接有主动轮10，其中一个转杆7的一端穿过齿轮8并固定连接有从动轮11，主动轮10通过传动带12与从动轮11传动连接，将珠子放置在两个排柱辊6之间，启动驱动电机9工作，带动主动轮10转动，由于主动轮10通过传动带12与从动轮11传动，进而带动转杆7转动，由于两个齿轮8啮合，进而带动两个排柱辊6相向转动，可对两个排柱辊6上的珠子进行自动排列，便于穿线；
20.如图4所示：送线机构包括固定在安装架2上端的线板14，线板14的上侧固定连接有凹形板15，凹形板15的一侧固定连接有伺服电机16，且伺服电机16的主轴端贯穿延伸至凹形板15中并固定连接有输线辊17，位于输线辊17正下方线板14的上侧开设有线槽18，将线卷的一端穿在线板14上的线槽18中，启动伺服电机16工作，带动输线辊17转动，进行可将线槽18中的线进行强制输送，进行穿线操作；
21.如图4所示：凹形板15远离伺服电机16的一侧通过转轴与输线辊17的一端转动连
接，可对输线辊17的转动起到支撑稳定的作用；
22.如图3所示：第一固定板4的侧壁开设有两个通孔，且两个转杆7分别穿过两个通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转杆7的外侧壁转动连接，便于转杆7转动；
23.如图3所示：第一固定板4的一侧固定连接有保护罩19，且两个齿轮8均位于保护罩19中，其中一个转杆7贯穿保护罩19设置，可对齿轮8起到防尘保护作用；
24.如图1所示：加工台1的底部两侧固定连接有两个对称设置的凹形底架20，支撑稳定。
25.本实用的工作原理是：当使用本装置对项链珠子进行穿线加工时，首先，将珠子放置在两个排柱辊6之间，启动驱动电机9工作，带动主动轮10转动，由于主动轮10通过传动带12与从动轮11传动，进而带动转杆7转动，由于两个齿轮8啮合，进而带动两个排柱辊6相向转动，可对两个排柱辊6上的珠子进行自动排列，便于穿线，其次，将线卷的一端穿在线板14上的线槽18中，启动伺服电机16工作，带动输线辊17转动，进行可将线槽18中的线进行强制输送，进行穿线操作，本装置结构更简单，维修方便，操作简单，制造成本低，普及率高，实用性更强。
26.以上所述的，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。

技术特征：

1.一种项链穿线设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上侧固定连接有排珠机构，所述加工台（1）的上侧固定连接有安装架（2），且安装架（2）的上端固定连接有送线机构，所述送线机构位于排珠机构的一侧设置，所述加工台（1）的上侧固定连接有控制器（3），且排珠机构和送线机构分别与控制器（3）电性连接；所述排珠机构包括对称固定在加工台（1）上侧的第一固定板（4）和第二固定板（5），所述第二固定板（5）的一侧通过两个转动件转动连接有两个平行设置的排柱辊（6），且两个排柱辊（6）远离第二固定板（5）的一端均固定连接有转杆（7），两个所述转杆（7）的一端均贯穿第一固定板（4）并固定连接有啮合连接的齿轮（8），所述加工台（1）的上侧固定连接有驱动电机（9），且驱动电机（9）的主轴端固定连接有主动轮（10），其中一个所述转杆（7）的一端穿过齿轮（8）并固定连接有从动轮（11），所述主动轮（10）通过传动带（12）与从动轮（11）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种项链穿线设备，其特征在于，所述送线机构包括固定在安装架（2）上端的线板（14），所述线板（14）的上侧固定连接有凹形板（15），所述凹形板（15）的一侧固定连接有伺服电机（16），且伺服电机（16）的主轴端贯穿延伸至凹形板（15）中并固定连接有输线辊（17），位于输线辊（17）正下方所述线板（14）的上侧开设有线槽（18）。3.根据权利要求2所述的一种项链穿线设备，其特征在于，所述凹形板（15）远离伺服电机（16）的一侧通过转轴与输线辊（17）的一端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种项链穿线设备，其特征在于，所述第一固定板（4）的侧壁开设有两个通孔，且两个转杆（7）分别穿过两个通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆（7）的外侧壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种项链穿线设备，其特征在于，所述第一固定板（4）的一侧固定连接有保护罩（19），且两个齿轮（8）均位于保护罩（19）中，其中一个所述转杆（7）贯穿保护罩（19）设置。6.根据权利要求1所述的一种项链穿线设备，其特征在于，所述加工台（1）的底部两侧固定连接有两个对称设置的凹形底架（20）。

技术总结

本实用新型涉及项链加工技术领域，公开了一种项链穿线设备，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有排珠机构，所述加工台的上侧固定连接有安装架，且安装架的上端固定连接有送线机构，所述送线机构位于排珠机构的一侧设置，所述加工台的上侧固定连接有控制器，且排珠机构和送线机构分别与控制器电性连接。本实用新型中，通过设置排珠机构可对两个排柱辊上的珠子进行自动排列，便于穿线，设置送线机构可将线槽中的线进行强制输送，进行穿线操作，本装置结构更简单，维修方便，操作简单，制造成本低，普及率高，实用性更强。实用性更强。实用性更强。