一种高精度直径检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及检测治具领域，特别是涉及一种高精度直径检测治具。

背景技术：

2.直径检测是一种在零件生产加工产业中必不可少的检测手段，以实现对产品的加工精度进行检测，在产业中通常采用抽检的方式进行取样检测，这种检测方式通常采用人工使用卡尺进行检测，这种检测方法在检测时，人工对产品和卡尺的使用方式和摆放是否标准都会对检测精度造成影响，而且，人工在读数时也经常会产生误差等问题，同时，卡尺的精度不能够满足日益提高的产品加工精度的测量。

技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度直径检测治具，具有检测快捷方便，读数精准，精度高的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高精度直径检测治具，包括底板和设置在底板一侧的检测组件，所述检测组件包括夹持架，所述夹持架上可拆卸设置有用于检测位移的精度表；所述夹持架位于所述精度表检测端的一侧设置有限位块，所述限位块上贯穿设置有滑道，滑道内滑动设置有用于接触工件的检测块；所述精度表的检测杆穿入所述滑道内，并与所述检测块的端部抵接，以实现通过挤压检测块触发精度表进行检测。
5.采用上述技术方案，可以将待检测工件放置在初始位置后挤压检测块的端部，以实现检测块通过滑道产生位移，从而挤压精度表的检测杆，以使精度表记录检测杆产生的位移，进而计算出当前检测工件的直径。
6.进一步，所述夹持架由夹持部和锁紧部组成，所述锁紧部为贯穿至夹持部的开口型结构，锁紧部上设置有用于将其锁闭和张开的螺栓，以实现对所述精度表的拆卸。
7.采用上述技术方案，通过旋松螺栓可以张大锁紧部，以实现对精度表的拆卸和更换，在精度表装配完毕后，旋紧螺栓可以将精度表锁紧安装在夹持部中，保证检测杆在受到挤压时不会带动精度表位移，以此保证检测的精度。
8.进一步，所述夹持部与所述滑道同心设置。
9.采用上述技术方案，可以保证检测杆恰好抵接在检测块的中心位置，在检测块受力挤压后，可以将受力均匀传递至检测杆，以此保证精度表的检测精度。
10.进一步，所述底板上与所述检测组件不同边的侧边可拆卸设置有多个用于校准和对工件限位的定位块。
11.采用上述技术方案，通过定位块可以对工件检测时的初始位置进行确认，可以提高检测块配合精度表使用的检测精度。
12.进一步，所述定位块上可拆卸设置有用于抵紧工件的抵块。
13.采用上述技术方案，抵块可以对工件的侧壁进行抵紧，同时，若需要对不同规格的
工件进行检测，可以更换不同型号的抵块，拆装更方便。
14.进一步，所述底板位于所述检测组件和定位块之间可拆卸设置有用于放置工件的平板，所述平板的表面设置有多个用于防滑的凹槽。
15.采用上述技术方案，可以根据不同类型的工件更换不同大小的平板，凹槽可以在检测的过程中保证待检测工件的稳定性。
16.进一步，所述底板的侧边设置有便于搬运治具的把手。
17.采用上述技术方案，可以通过把手对治具整体进行搬运。
18.进一步，所述底板的底面设置有多个用于减震的脚垫。
19.采用上述技术方案，脚垫可以在搬运治具时保证其上的零件位置不会发生改变，避免了经常性校准。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1.通过采用精度表作为测量工具，可以提高对工件直径检测的精度；
22.2.加入的定位块配合检测组件，可以对工件进行准确位置的测量，无需频繁对检测位置进行校准，在保证检测效率的同时提高了检测的精准度。
附图说明
23.图1是本实施例中治具整体示意图；
24.图2是本实施例夹持架结构示意图；
25.图3是本实施例精度表与检测块连接示意图；
26.图4是本实施例中校准工件示意图。
27.附图中各部件的标记如下：
28.1、底板；2、检测组件；3、夹持架；4、精度表；5、限位块；6、检测块；7、滑道；8、检测杆；9、夹持部；10、锁紧部；11、螺栓；12、定位块；13、抵块；14、平板；15、凹槽；16、把手；17、脚垫。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.实施例：
31.参考图1、图2和图3，一种高精度直径检测治具，包括底板1，底板1的四边分别从其中部向底板1的中心设置有开槽，形成对称的十字型安装槽，底板1的一侧，安装槽的一端内嵌设置有用于安装检测设备的检测组件2，检测组件2包括夹持架3，夹持架3由夹持部9和锁紧部10组成，夹持架3通过夹持部9可拆卸设置有用于检测位移的精度表4，锁紧部10为贯穿至夹持部9的开口型结构，锁紧部10上设置有用于将其锁闭和张开的螺栓11，实现通过旋紧或旋松螺栓11改变夹持部9的开闭状态，从而实现对精度表4的拆卸，在本实施例中，精度表4选用精度更高的具有数显功能的百分表，精度表4具有检测杆8，检测杆8朝向底板1的中心方向，夹持架3位于精度表4的检测杆8的一侧设置有限位块5，限位块5的中部贯穿设置有滑道7，夹持部9与滑道7同心设置，滑道7内滑动设置有用于接触工件的检测块6，检测块6仅用
于与待检测工件进行接触，且其朝向底板1中心方向的端部具有突出的抵接部，精度表4的检测杆8穿入滑道7内，并与检测块6的端部抵接，以实现通过待检测工件挤压检测块6，从而触发精度表4的检测杆8发生位移，并根据位移量实现直径检测。
32.参考图1和图2，底板1上位于与检测组件2相对的开槽的一端及其相邻开槽的一端分别可拆卸设置有一个用于校准和对工件限位的定位块12，定位块12通过螺栓固定在底板1上，定位块12上可拆卸设置有用于抵紧工件的抵块13，抵块13的抵接端与检测块6的抵接部处于同一水平线，以保证对工件的同一水平部进行检测，保证检测的精度。
33.参考图1，底板1位于检测组件2和定位块12之间可拆卸设置有用于放置工件的平板14，平板14通过螺栓设置在底板1上，平板14的表面设置有多个用于防滑的凹槽15，底板1的侧边设置有便于搬运治具的把手16，底板1的底面四角分别设置有一个用于减震的脚垫17，在本实施例中，脚垫17为橡胶材质的软质材料，以实现在搬运治具的过程中提供减震，避免治具上的零件安装出现松动，因此，脚垫17也可采用弹簧与底板1连接，来实现同样的效果。
34.本实施例的使用过程简述：参考图1和图4，在检测之前，将与待检测工件匹配的校准件放置在底板1上，并使其侧壁分别与两个抵块13相切，然后调节精度表4的检测杆8以及检测块6，并使检测块6的抵接端与校准件的侧壁相切，并将此时精度表4的读数复位，校准步骤完成，将待检测工件从底板1未安装定位块12和检测块6的一侧放置在平板14上，并与两个抵块13相切，同时调整检测杆8和检测块6，使检测块6的抵接端与待检测工件的侧壁相切，读取当前精度表4的数值，并将该数值与校准件的直径进行加或减，即可得出当前工件的直径。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种高精度直径检测治具，包括底板(1)和设置在底板(1)一侧的检测组件(2)，其特征在于：所述检测组件(2)包括夹持架(3)，所述夹持架(3)上可拆卸设置有用于检测位移的精度表(4)；所述夹持架(3)位于所述精度表(4)检测端的一侧设置有限位块(5)，所述限位块(5)上贯穿设置有滑道(7)，滑道(7)内滑动设置有用于接触工件的检测块(6)；所述精度表(4)的检测杆(8)穿入所述滑道(7)内，并与所述检测块(6)的端部抵接，以实现通过挤压检测块(6)触发精度表(4)进行检测。2.根据权利要求1所述的一种高精度直径检测治具，其特征在于：所述夹持架(3)由夹持部(9)和锁紧部(10)组成，所述锁紧部(10)为贯穿至夹持部(9)的开口型结构，锁紧部(10)上设置有用于将其锁闭和张开的螺栓(11)，以实现对所述精度表(4)的拆卸。3.根据权利要求2所述的一种高精度直径检测治具，其特征在于：所述夹持部(9)与所述滑道(7)同心设置。4.根据权利要求1所述的一种高精度直径检测治具，其特征在于：所述底板(1)上与所述检测组件(2)不同边的侧边可拆卸设置有多个用于校准和对工件限位的定位块(12)。5.根据权利要求4所述的一种高精度直径检测治具，其特征在于：所述定位块(12)上可拆卸设置有用于抵紧工件的抵块(13)。6.根据权利要求4-5任一所述的一种高精度直径检测治具，其特征在于：所述底板(1)位于所述检测组件(2)和定位块(12)之间可拆卸设置有用于放置工件的平板(14)，所述平板(14)的表面设置有多个用于防滑的凹槽(15)。7.根据权利要求1所述的一种高精度直径检测治具，其特征在于：所述底板(1)的侧边设置有便于搬运治具的把手(16)。8.根据权利要求1所述的一种高精度直径检测治具，其特征在于：所述底板(1)的底面设置有多个用于减震的脚垫(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种高精度直径检测治具，针对传统检测治具精度低，操作不便的问题，提供了以下技术方案，包括底板和设置在底板一侧的检测组件，检测组件包括夹持架，夹持架上可拆卸设置有用于检测位移的精度表，夹持架位于精度表检测端的一侧设置有限位块，限位块上贯穿设置有滑道，滑道内滑动设置有用于接触工件的检测块，精度表的检测杆穿入滑道内，并与检测块的端部抵接，以实现通过挤压检测块触发精度表进行检测，具有的技术效果是：通过采用精度表作为测量工具，可以提高对工件直径检测的精度，加入的定位块配合检测组件，可以对工件进行准确位置的测量，无需频繁对检测位置进行校准，在保证检测效率的同时提高了检测的精准度。准度。准度。