电池及电池的制造方法与流程

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池的制造方法。

背景技术：

2.相关技术中，电池可以通过注液孔实现对内部电解液的注入，电解液注入过程中可能会在注液孔上形成结晶，由于结晶的存在可能会影响后续密封钉对于注液孔密封的精确性。

技术实现要素：

3.本发明提供一种电池及电池的制造方法，以改善电池的使用性能。
4.根据本发明的第一个方面，提供了一种电池，包括注液孔和定位部，注液孔具有第一中心点，定位部形成有第二中心点，第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，以通过第二中心点确定第一中心点。
5.本发明实施例的电池包括注液孔和定位部，注液孔用于向电池内部注入电解液，而通过定位部的设置可以在进行注液孔的定位过程中作为辅助定位结构，以此实现注液孔的精确定位。注液孔具有第一中心点，定位部形成有第二中心点，而第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，即使电解液注入过程中注液孔上形成有结晶，无法直接确定注液孔的第一中心点，但由于定位部的存在可以精准地确定第二中心点，并且通过第一中心点和第二中心点的预设关系从而可以精确确定第一中心点，以完成对注液孔的精确定位，从而可以保证后续对注液孔的精准密封，以此提高电池的安全使用性能和制造效率。
6.根据本发明的第二个方面，提供了一种电池的制造方法，包括：
7.通过电池上的注液孔向电池内部注入电解液，注液孔具有第一中心点；
8.通过电池上的定位部确定出定位部形成的第二中心点；
9.根据第二中心点与第一中心点的预设距离，确定出第一中心点所在位置；
10.根据第一中心点所在位置将密封结构安装于注液孔内。
11.本发明实施例的电池的制造方法包括通过电池上的注液孔向电池内部注入电解液，通过电池上的定位部确定出定位部形成的第二中心点，而第二中心点与第一中心点的预设距离，即使电解液注入过程中注液孔上形成有结晶，无法直接确定注液孔的第一中心点，但由于定位部的存在可以精准地确定第二中心点，并且通过第一中心点和第二中心点的预设关系从而可以精确确定第一中心点，以完成对注液孔的精确定位，从而可以保证密封结构精确地安装于注液孔内，以此实现对注液孔的可靠密封，提高了电池的安全使用性能和制造效率。
附图说明
12.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另
外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
13.图1是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池的部分结构示意图；
14.图2是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池设置有密封结构的局部结构示意图；
15.图3是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池的部分结构示意图；
16.图4是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池的部分结构示意图；
17.图5是根据一个示例性实施方式示出的一种电池的局部剖面结构示意图；
18.图6是根据另一个示例性实施方式示出的一种电池的局部剖面结构示意图；
19.图7是根据一个示例性实施方式示出的一种电池的制造方法的流程示意图。
20.附图标记说明如下：
21.10、注液孔；20、定位部；21、子定位段；30、密封结构；40、电池壳体。
具体实施方式
22.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
23.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
24.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
25.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
26.本发明的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图6，电池包括注液孔10和定位部20，注液孔10具有第一中心点，定位部20形成有第二中心点，第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，以通过第二中心点确定第一中心点。
27.本发明一个实施例的电池包括注液孔10和定位部20，注液孔10用于向电池内部注入电解液，而通过定位部20的设置可以在进行注液孔10的定位过程中作为辅助定位结构，以此实现注液孔10的精确定位。注液孔10具有第一中心点，定位部20形成有第二中心点，而第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，即使电解液注入过程中注液孔10上形成有结
晶，无法直接确定注液孔10的第一中心点，但由于定位部20的存在可以精准地确定第二中心点，并且通过第一中心点和第二中心点的预设关系从而可以精确确定第一中心点，以完成对注液孔10的精确定位，从而可以保证后续对注液孔10的精准密封，以此提高电池的安全使用性能和制造效率。
28.需要说明的是，电池在注入电解液的过程中，电解液可能由于电解形成结晶，导致注液孔10外周被遮挡，当对注液孔10外周进行拍照时，注液孔10外周轮廓由于电解液结晶遮挡导致外周轮廓被破坏，影响注液孔10中心定位，进而影响注液孔10密封精度，例如，对注液孔10先采用密封胶钉预密封后，通过密封钉帽进行焊接密封，密封胶钉由于具有弹性可以进行变形，因此定位不够准确，密封胶钉也可以与注液孔10装配。而在采用拉铆密封金属钉或其他金属钉密封时，由于注液孔10定位不准确则会导致金属密封钉剐蹭电池内部，可能会产生金属屑引发电池内部短路风险。本实施例中，通过定位部20的设置可以通过获得定位部20的第二中心点，并且第一中心点和第二中心点之间具有预设的位置关系，即第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，从而在确定了第二中心点之后，就可以确定第一中心点的位置，以此实现对注液孔10精准定位，以此保证金属结构能够可靠密封注液孔10。
29.第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，在电池上形成注液孔10和定位部20之后，注液孔10和定位部20分别具有第一中心点和第二中心点，而第一中心点和第二中心点之间的关系是确定的，即在电池制造完成之后，注液孔10和定位部20之间的位置关系是唯一确定的，因此，第一中心点和第二中心点之间的预设距离是固定数值，例如，第一中心点和第二中心点之间的预设距离可以是0，即第一中心点和第二中心点相重合，一定程度上可以提高注液孔10的定位效率，从而来提高电池的制造效率，并且可以保证对注液孔10的精确定位。或者，预设距离可以不等于0，例如，预设距离可以包括平面坐标系内的某个数值a(x，y)，例如，x坐标轴的数值为0，y坐标轴的数值为1，或者，x坐标轴的数值为1，y坐标轴的数值为0，或者，x坐标轴的数值为1，y坐标轴的数值为1等等，此处不作限定。在对注液孔10进行密封时，只需要精确确定定位部20的第二中心点即可，然后根据已知的注液孔10和定位部20之间的位置关系来得到注液孔10的第一中心点。
30.在一个实施例中，定位部20为一个，定位部20包括圆弧结构，圆弧结构围绕注液孔10的延伸方向为圆弧方向，圆弧结构的圆心为第二中心点，即通过获得圆弧结构的圆心，后续根据第一中心点和第二中心点之间的预设距离，来确定第一中心点，以此实现对注液孔10的精确定位。
31.圆弧结构围绕注液孔10的延伸方向为圆弧方向，即圆弧结构围绕注液孔10设置，圆弧结构可以形成周向封闭的圆形，如图3所示，或者，圆弧结构可以形成周向非封闭的圆弧，而通过获取圆弧结构的图像信息即可拟合出圆弧结构的圆心，从而可以精准获得第二中心点，进一步可以确定第一中心点。
32.在一个实施例中，定位部20包括直线结构，直线结构围绕注液孔10的延伸方向至少包括两个直线方向，直线结构的中点为第二中心点，即通过获得直线结构的中点，后续根据第一中心点和第二中心点之间的预设距离，来确定第一中心点，以此实现对注液孔10的精确定位。
33.直线结构围绕注液孔10的延伸方向至少包括两个直线方向，即直线结构可以设置
在注液孔10的外周，直线结构可以形成周向封闭的矩形，如图4所示，此时，矩形的中点为矩形的两个对角线的交点即为第二中心点。或者，直线结构可以形成周向非封闭的结构，例如，直线结构可以是l形，直线结构两端形成的连线和直线结构可以围成等腰直角三角形，直线结构两端形成的连线中点即为第二中心点，直线结构可以是u形，直线结构两端形成的连线和直线结构可以围成矩形，此时，矩形的中点为矩形的两个对角线的交点即为第二中心点。
34.需要说明的是，定位部20为一个，定位部20可以是凹陷结构、凸起结构或者标记线等等，此处不作限定。
35.在一个实施例中，如图1和图2所示，定位部20包括多个相互独立的子定位段21，各个子定位段21均具有中心点。
36.各个子定位段21的中心点的连线能够围成圆形，圆形的圆心为第二中心点，即多个子定位段21可以位于一个圆形上，通过圆形的圆心来确定第一中心点，以此实现对注液孔10的精确定位，例如，子定位段21可以为三个，三个子定位段21的中心点可以拟合出一个圆形，此圆形的圆心即为第二中心点。
37.各个子定位段21均具有中心点，例如，子定位段21可以为圆形、矩形、三角形等等，子定位段21可以确定出一个中心点即可，而多个中心点可以拟合出一个圆形，此圆形的圆点即为第二中心点。
38.在一个实施例中，定位部20包括多个相互独立的子定位段21，各个子定位段21均具有中心点；其中，各个子定位段21的中心点的连线能够围成多边形，多边形的中点为第二中心点，多边形的边数为n，其中，n≥3，即多个子定位段21可以位于一个多边形上，通过多边形的中点来确定第一中心点，以此实现对注液孔10的精确定位，例如，子定位段21可以为四个，四个子定位段21的中心点可以拟合出一个矩形，此矩形的中点即为第二中心点。
39.各个子定位段21均具有中心点，例如，子定位段21可以为圆形、矩形、三角形等等，子定位段21可以确定出一个中心点即可，而多个中心点可以拟合出一个多边形，例如，子定位段21可以为三个，三个子定位段21的中心点可以拟合出一个三角形，三角形可以是直角等腰三角形或者等边三角形。
40.在一个实施例中，子定位段21为凸起、凹陷或者标记，从而可以通过多个子定位段21拟合出一个圆形或者多边形，以此确定出第二中心点，从而可以确定出第一中点，实现了对注液孔10的精确定位。
41.凸起、凹陷可以形成圆形、圆弧或者多边形，标记可以形成圆形、圆弧或者多边形，此处不作限定，重点在于可以确定出中心点，以此拟合出第二中心点。
42.在一个实施例中，凹陷开口端的开口面积大于凹陷底壁的横截面积，不仅方便凹陷的成型，且可以在利用拍照对定位部20进行定位时形成阴影方便定位。
43.在一个实施例中，凹陷包括锥形孔段或者圆台孔段，以使得凹陷的开口面积不小于凹陷各个位置处的横截面的面积，即凹陷的顶部面积较大，而凹陷的底部面积较小，不仅方便凹陷的成型，且可以在利用拍照对定位部20进行定位时形成阴影方便定位。
44.如图5所示，凹陷包括圆台孔段，凹陷的顶部开口大于凹陷的底端。如图6所示，凹陷包括锥形孔段。
45.在一个实施例中，凹陷的开口直径为0.5mm-1.5mm，不仅可以保证凹陷能够具有足
够的阴影面积方便定位，且可以避免凹陷的面积过大而占用电池过大的面积，从而来保证电池的结构强度。
46.凹陷的开口为圆形，凹陷的直径可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、9mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或者1.5mm等等。
47.在一个实施例中，凹陷的底端直径小于凹陷的开口直径的三分之一，从而可以使得凹陷形成圆台孔段，在对圆台孔段进行拍照时可以获得准确的图像信息，从而精确地拟合出第二中心点。
48.在一个实施例中，凹陷的侧壁与凹陷中心线之间的夹角为30
°‑
60
°
，从而可以使得凹陷形成锥形孔段或者圆台孔段，以此使得对凹陷进行拍照时可以获得到良好的图像信息，从而精确确定凹陷的位置信息。
49.凹陷的侧壁与凹陷中心线之间的夹角可以为30
°
、31
°
、32
°
、35
°
、38
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、58
°
、59
°
或者60
°
等等。
50.在一个实施例中，凹陷的深度为0.1mm-1.2mm，不仅可以精确获得到凹陷的图像信息，且可以避免凹陷深度过大而影响电池的结构强度。
51.进一步的，凹陷的深度为0.4mm-0.5mm，从而来保证多个凹陷可以拟合出第二中心点，且可以保证凹陷不会破坏电池结构强度。
52.凹陷的深度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.15mm或者1.2mm等等。
53.在一个实施例中，子定位段21的中心点与第一中心点之间的距离为4mm-15mm，从而可以避免子定位段21和注液孔10之间的距离过近而使得电解液结晶遮挡子定位段21，并且可以避免子定位段21距离注液孔10过远而不方便子定位段21的成型，也可以避免子定位段21过于靠近电池的周向外边缘而损伤电池的结构强度。
54.子定位段21的中心点与第一中心点之间的距离可以为4mm、4.1mm、4.2mm、4.5mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、14.5mm、14.8mm、14.9mm或者15mm等等。
55.需要说明的是，定位部20为一个时，定位部20可以为凹陷，凹陷的深度也可以为0.1mm-1.2mm，进一步的，凹陷的深度也可以为0.4mm-0.5mm。
56.在一个实施例中，如图2所示，电池还包括密封结构30，密封结构30的至少部分密封于注液孔10内，即在通过注液孔10完成电池的电解液注入后，可以通过密封结构30实现对注液孔10的密封，在进行密封结构30的密封过程中，可以通过定位部20拟合出第二中心点，以此确定了注液孔10的第一中心点，从而实现对注液孔10的精确定位，方便后续将密封结构30准确安装于注液孔10内。
57.在一个实施例中，密封结构30可以包括弹性结构，例如，密封结构30可以包括密封胶钉。
58.在一个实施例中，密封结构30可以包括金属件，金属件可以穿设于注液孔10内，或者，金属件可以焊接于电池上，以此实现对注液孔10的可靠密封，利用金属件实现对注液孔10的密封需要保证注液孔10的精确定位，故本实施例中，可以先通过定位部20拟合出第二中心点，以此确定了注液孔10的第一中心点，从而实现对注液孔10的精确定位。
59.在一个实施例中，密封结构30为拉铆密封结构，从而在密封结构30安装到注液孔
10内之后，通过拉动铆芯使得密封结构30的主体发生变形，以此实现与注液孔10的可靠接触，从而实现对注液孔10的可靠密封。
60.需要说明的是，拉铆密封结构可以是相关技术中的拉铆结构，例如，拉铆结构可以包括铆芯和主体，铆芯位于主体内，在将拉铆结构安装到注液孔10内之后，可以通过拉动铆芯，使得主体发生变形，以此与注液孔10可靠接触，从而实现对注液孔10的可靠密封。
61.在一个实施例中，注液孔10和定位部20设置于电池的同一表面上，不仅可以提高电池的空间利用率，并且可以方便注液孔10和定位部20的位置确定。
62.在一个实施例中，如图1至图6所示，电池包括电池壳体40，注液孔10和定位部20均设置于电池壳体40上，从而可以使得定位部20能够辅助注液孔10实现定位，以此精确定位注液孔10，从而可以保证密封结构30能够精确固定于注液孔10内。
63.注液孔10可以贯通电池壳体40，电池壳体40内设置有电芯，以此实现对电池的可靠注液，而定位部20设置在电池壳体40上，定位部20可以为凸起、凹陷或者标记等等，在某些实施例中，凹陷可以为凹槽，或者，不排除凹陷可以为通孔。电池壳体40可以包括盖板，注液孔10和定位部20设置于盖板。
64.电池可以包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。
65.电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。具体的，电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。
66.可选的，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。
67.本发明的一个实施例还提供了一种电池组，电池组包括上的电池。
68.本发明一个实施例的电池组包括电池，电池包括注液孔10和定位部20，注液孔10用于向电池内部注入电解液，而通过定位部20的设置可以在进行注液孔10的定位过程中作为辅助定位结构，以此实现注液孔10的精确定位。注液孔10具有第一中心点，定位部20形成有第二中心点，而第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，即使电解液注入过程中注液孔10上形成有结晶，无法直接确定注液孔10的第一中心点，但由于定位部20的存在可以精准地确定第二中心点，并且通过第一中心点和第二中心点的预设关系从而可以精确确定第一中心点，以完成对注液孔10的精确定位，从而可以保证后续对注液孔10的精准密封，以此提高电池组的安全使用性能和制造效率。
69.在一个实施例中，电池组件为电池模组或电池包。
70.电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。
71.需要说明的是，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。
72.电池可以为方形电池，即电池可以为四棱柱型电池，四棱柱型电池主要是指外形
为棱柱形状，但不严格限定棱柱每条边是否一定为严格意义的直线，边与边之间的拐角不一定为直角，可以为圆弧过渡。
73.在某些实施例中，不排除电池可以为圆柱电池。
74.本发明的一个实施例还提供了一种电池的制造方法，请参考图7，电池的制造方法包括：
75.s101，通过电池上的注液孔10向电池内部注入电解液，注液孔10具有第一中心点；
76.s103，通过电池上的定位部20确定出定位部20形成的第二中心点；
77.s105，根据第二中心点与第一中心点的预设距离，确定出第一中心点所在位置；
78.s107，根据第一中心点所在位置将密封结构30安装于注液孔10内。
79.本发明一个实施例的电池的制造方法包括通过电池上的注液孔10向电池内部注入电解液，通过电池上的定位部20确定出定位部20形成的第二中心点，而第二中心点与第一中心点的预设距离，即使电解液注入过程中注液孔10上形成有结晶，无法直接确定注液孔10的第一中心点，但由于定位部20的存在可以精准地确定第二中心点，并且通过第一中心点和第二中心点的预设关系从而可以精确确定第一中心点，以完成对注液孔10的精确定位，从而可以保证密封结构30精确地安装于注液孔10内，以此实现对注液孔10的可靠密封，提高了电池的安全使用性能和制造效率。
80.在一个实施例中，通过电池上的定位部20确定出定位部20形成的第二中心点，包括：利用视觉检测系统获取定位部20的图像信息，并根据图像信息拟合出第二中心点，从而可以根据第二中心点来确定第一中心点所在位置，以此保证后续将密封结构30精确安装于注液孔10内。
81.视觉检测系统可以包括相机，相机通过拍摄电池，从而可以获取到具有定位部20的图像信息，例如，定位部20可以为一个，定位部20可以包括圆弧结构或者直线结构，从而可以通过圆弧结构或者直线结构拟合出第二中心点，而图像信息可以具有一个基准位置点，此基准位置点可以与电池的某个固定位置相对应，因此在拟合得到第二中心点之后也就可以根据电池的某个固定位置来得到第二中心点位于电池的具体位置，后续可以根据第一中心点和第二中心点之间的位置关系精确得到第一中心点的位置，以此方便密封结构30精确安装于注液孔10内。
82.视觉检测系统的相机和密封结构30可以安装于同一个机械臂结构上，在视觉检测系统采集到图像信息，并且分析后确定了第二中心点的精确位置，从而可以使得机械臂结构移动固定距离，以此移动到注液孔10的位置处，从而实现密封结构30精确安装于注液孔10内。
83.需要说明的是，定位部20的相关结构可以参考上述电池的相关结构，从而可以准确拟合得到定位部20的第二中心点。
84.在一个实施例中，电池的制造方法，还包括：在电池的同一表面上形成注液孔10和定位部20。
85.在一个实施例中，电池的制造方法，还包括：在电池壳体40上形成注液孔10和定位部20，并使得第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，从而在后续对注液孔10进行密封时，可以得到第二中心点之后，按照形成注液孔10和定位部20时确定的预设距离来确定第一中心点的位置，以此保证密封结构30精确安装于注液孔10内。
86.电池壳体40可以包括盖板，在盖板上加工形成贯通盖板的注液孔10，并且可以根据注液孔10的位置来形成定位部20，并使得第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，例如，第一中心点和第二中心点相重合，或者，第一中心点和第二中心点具有大于0的距离，从而在后续确定了第二中心点位于盖板上位置之后就可以得到注液孔10的第一中心点的精确位置。
87.对于定位部20的具体结构形式可以参考上述电池的相关结构形式，此处不作限定。定位部20的形成可以采用材料添加、材料去除、冲压等工艺形成，此处不作限定。
88.在一个实施例中，根据第一中心点所在位置将密封结构30安装于注液孔10内，包括：采用拉铆密封工艺将密封结构30密封于注液孔10内，从而可以保证密封结构30可靠密封注液孔10，避免电池出现漏液问题。
89.具体的，拉铆结构可以包括铆芯和主体，铆芯位于主体内。在通过定位部20确定了注液孔10的位置之后，将拉铆结构安装到注液孔10内，并且可以通过拉动铆芯，使得主体发生变形，以此与注液孔10可靠接触，从而实现对注液孔10的可靠密封。
90.在某些实施例中，密封结构30也可以包括弹性结构，弹性结构可以过盈配合于注液孔10内。或者，密封结构30可以包括金属件，金属件可以焊接于电池壳体40上。
91.在一个实施例中，电池的制造方法可以用于形成上述的电池，本实施例中电池的相关结构可以参考上述电池的具体结构，此处不作赘述。
92.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
93.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括注液孔(10)和定位部(20)，所述注液孔(10)具有第一中心点，所述定位部(20)形成有第二中心点，所述第一中心点和所述第二中心点之间具有预设距离，以通过所述第二中心点确定所述第一中心点。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一中心点和所述第二中心点相重合。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述定位部(20)为一个，所述定位部(20)包括圆弧结构，所述圆弧结构围绕所述注液孔(10)的延伸方向为圆弧方向，所述圆弧结构的圆心为所述第二中心点；或者，所述定位部(20)包括直线结构，所述直线结构围绕所述注液孔(10)的延伸方向至少包括两个直线方向，所述直线结构的中点为所述第二中心点。4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述定位部(20)包括多个相互独立的子定位段(21)，各个所述子定位段(21)均具有中心点；其中，各个所述子定位段(21)的中心点的连线能够围成圆形，所述圆形的圆心为所述第二中心点；或者，各个所述子定位段(21)的中心点的连线能够围成多边形，所述多边形的中点为所述第二中心点，所述多边形的边数为n，其中，n≥3。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述子定位段(21)为凸起、凹陷或者标记。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述凹陷开口端的开口面积大于所述凹陷底壁的横截面积。7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述凹陷的开口直径为0.5mm-1.5mm。8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述凹陷的侧壁与所述凹陷中心线之间的夹角为30
°‑
60
°
。9.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述凹陷的深度为0.1mm-1.2mm。10.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述子定位段(21)的中心点与所述第一中心点之间的距离为4mm-15mm。11.根据权利要求1至10中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括密封结构(30)，所述密封结构(30)的至少部分密封于所述注液孔(10)内；其中，所述密封结构(30)包括金属件。12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述密封结构(30)为拉铆密封结构。13.根据权利要求1至10中任一项所述的电池，其特征在于，所述注液孔(10)和所述定位部(20)均设置于所述电池的同一表面上。14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述电池包括电池壳体(40)，所述注液孔(10)和所述定位部(20)均设置于所述电池壳体(40)上。15.一种电池的制造方法，其特征在于，包括：通过电池上的注液孔(10)向电池内部注入电解液，所述注液孔(10)具有第一中心点；通过所述电池上的定位部(20)确定出所述定位部(20)形成的第二中心点；根据所述第二中心点与所述第一中心点的预设距离，确定出所述第一中心点所在位置；根据所述第一中心点所在位置将密封结构(30)安装于所述注液孔(10)内。16.根据权利要求15所述的电池的制造方法，其特征在于，通过所述电池上的定位部
(20)确定出所述定位部(20)形成的第二中心点，包括：利用视觉检测系统获取所述定位部(20)的图像信息，并根据所述图像信息拟合出所述第二中心点。17.根据权利要求15所述的电池的制造方法，其特征在于，所述电池的制造方法，还包括：在电池壳体(40)上形成所述注液孔(10)和所述定位部(20)，并使得所述第一中心点和所述第二中心点之间具有所述预设距离。18.根据权利要求15所述的电池的制造方法，其特征在于，所述第一中心点和所述第二中心点相重合。19.根据权利要求15所述的电池的制造方法，其特征在于，根据所述第一中心点所在位置将密封结构(30)安装于所述注液孔(10)内，包括：采用拉铆密封工艺将所述密封结构(30)密封于所述注液孔(10)内。

技术总结

本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池及电池的制造方法。电池包括注液孔和定位部，注液孔具有第一中心点，定位部形成有第二中心点，第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，以通过第二中心点确定第一中心点。注液孔具有第一中心点，定位部形成有第二中心点，而第一中心点和第二中心点之间具有预设距离，即使电解液注入过程中注液孔上形成有结晶，无法直接确定注液孔的第一中心点，但由于定位部的存在可以精准地确定第二中心点，并且通过第一中心点和第二中心点的预设关系从而可以精确确定第一中心点，以完成对注液孔的精确定位，从而可以保证后续对注液孔的精准密封，以此提高电池的安全使用性能和制造效率。高电池的安全使用性能和制造效率。高电池的安全使用性能和制造效率。