造粒机大块物料破除器的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机大块物料破除器。

背景技术：

2.目前国内采用转鼓造粒的复合肥厂家，其成套生产设备中包含有转鼓造粒机。现有的造粒机通常为一个圆筒，圆筒内分为前后两个部分，前面部分为造粒成球区，后面部分为颗粒抛光区，两区之间被一个30公分高的环形挡板分开。转鼓造粒过程中，通常存在一个问题：长时间运行，造粒区会有拳头大小的块状物料产生，由于中间高档板隔开，大块物料会在成球区像滚雪球样越滚越大，越大越出不了造粒成球区，最终影响造粒成球效率和正常生产。现有的解决方案是停止生产线运行，造料机停止转动，人员进入造粒机内将形成的大块物料用撬棍敲碎或将其弄到抛光区，然后再开车恢复生产。这种处理方式不仅工人劳动强度大，还有一定危险性，而且非正常停车在一定程度上还会影响生产效率和系统养分稳定。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供造粒机大块物料破除器，用于解决现有造粒机内块状物料在成球区越滚越大，无法进入成球区，影响造粒成球效率和正常生产的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：
5.造粒机大块物料破除器，包括圆筒，圆筒内设有环板，由环板将圆筒分隔成成球区和抛光区，在环板上至少固定连接有一根破除杆，破除杆一端位于成球区内。
6.在破除杆一端设置有刀片形或者尖钩形突刺。
7.破除杆一端向圆筒旋转方向的相反方向倾斜。
8.破除杆与环板之间固定连接有肋板。
9.本实用新型的有益效果是：本装置结构简单、安装方便、费用低和破除效果明显。能够有效防止转鼓造粒工艺中大块物料的产生，从而避免产生的一系列不利影响。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
11.图1为本实用新型的局部剖面立体结构示意图。
12.图中：圆筒1、抛光区2、环板3、成球区4、破除杆5、肋板6、突刺7。
具体实施方式
13.如图1所示，造粒机大块物料破除器，包括圆筒1，圆筒1内设有环板3，由环板3将圆筒1分隔成成球区4和抛光区2，在环板3上焊接固定有一根破除杆5，破除杆5一端位于成球区4内。破除杆5是使用直径为φ25mm以上规格的钢筋。
14.在破除杆5一端设置有刀片形或者尖钩形突刺7。这种结构有利于对大块物料进行
破碎。
15.破除杆5一端向圆筒1旋转方向的相反方向倾斜。这种结构有利于将大块物料导出。
16.破除杆5与环板3之间固定连接有肋板6。提高破除杆5与环板3之间的连接强度。
17.本实用新型的工作原理为：
18.在滚筒旋转的过程中，破除杆5前端的突刺7会像车床上的车刀一样，将大块物料绞碎；或者随滚筒旋转，大块物料会导入到破除杆5与筒壁之间，由于破除杆5是倾斜设置，受重力和设备转动影响。大块物料把破除杆5当成轨道，从造粒区跃过中间环板3进入抛光区2。或者将大块物料转动到高处，使其自由落下摔碎。大块物料可以在不用停车的情况下进行处理。减少因此停车的次数，提高生产效率，稳定质量。

技术特征：

1.造粒机大块物料破除器，包括圆筒（1），圆筒（1）内设有环板（3），由环板（3）将圆筒（1）分隔成成球区（4）和抛光区（2），其特征在于：在环板上至少固定连接有一根破除杆（5），破除杆（5）一端位于成球区（4）内。2.根据权利要求1所述的造粒机大块物料破除器，其特征在于：在破除杆（5）一端设置有刀片形或者尖钩形突刺（7）。3.根据权利要求1所述的造粒机大块物料破除器，其特征在于：破除杆（5）一端向圆筒（1）旋转方向的相反方向倾斜。4.根据权利要求1所述的造粒机大块物料破除器，其特征在于：破除杆（5）与环板（3）之间固定连接有肋板（6）。

技术总结

造粒机大块物料破除器，包括圆筒，圆筒内设有环板，由环板将圆筒分隔成成球区和抛光区，在环板上至少固定连接有一根破除杆，破除杆一端位于成球区内。本实用新型用于解决现有造粒机内块状物料在成球区越滚越大，无法进入成球区，影响造粒成球效率和正常生产的问题。影响造粒成球效率和正常生产的问题。影响造粒成球效率和正常生产的问题。