PTC白料球磨加工装置的制作方法

ptc白料球磨加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及正温度系数热敏电阻生产技术领域，具体的是一种ptc白料球磨加工装置。

背景技术：

2.正温度系数热敏电阻，简称ptc热敏电阻，指正温度系数很大的半导体材料或元器件，钛酸钡陶瓷作为ptc的一种，其以钛酸钡(batio3)或其固溶体为主晶相的陶瓷材料。主要原料为碳酸钡和二氧化钛。通常先在1200℃左右合成钛酸钡，再加改性氧化物，经细磨，成型后在1400℃左右温度下烧结而成。用作电容器介质材料和制作多种压电器件。
3.在企业生产过程中，经二氧化钛与碳酸钡等原料混合后形成的混合液通过引入纯水并送入球磨中进行球磨并压滤得到ptc白料，在现有的球磨过程中，金属小球随罐体转动发生上抛和下坠动作，但由于罐体内壁光滑，小球上抛高度并不会很高，当球磨设备转速较低时，小球甚至只能沿罐体内壁滚动，无法达到良好的冲击球磨效果；另外，现有的球磨设备在运行过程中会发生振动，影响机械元件连接位置的稳定性并发出噪音，影响车间环境。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种ptc白料球磨加工装置，可有效解决现有技术中的问题，保证小球的上抛高度，从而达到提升球磨效果的目的，同时依靠减震基座减小装置整体振动，保证装置运行的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种ptc白料球磨加工装置，包括球磨罐体，所述的球磨罐体内壁上均布设有多个沿球磨罐体设置的条板，条板靠近球磨罐体内壁的一侧上设有过料槽；
6.所述的球磨罐体两端端面上分别设有一个进料管，进料管横向穿过支撑座并与支撑座之间固定连接，支撑座下端固定于底板上；
7.所述的底板设置于减震基座上。
8.优选的方案中，所述的进料管与球磨罐体端面连接位置处设有轴承，轴承实现进料管与球磨罐体之间的活动连接；
9.在所述的进料管远离球磨罐体的一端上设有进料斗。
10.优选的方案中，所述的球磨罐体外壁上设有齿环，在底板上设有电机，电机驱动轴上设有齿轮，齿轮与齿环啮合。
11.优选的方案中，所述的球磨罐体外壁上还设有出料管，出料管上设有出料阀。
12.优选的方案中，所述的减震基座为顶面开口的矩形腔体结构，减震基座的底部设有一根水平的导向横杆，导向横杆上穿设有多个滑座，在底板底部设有多个第一耳板，单个第一耳板上铰接有两根连杆，与同一个第一耳板连接的两根连杆另一端分别连接在两个不同的滑座上，并与滑座上设置的第二耳板之间铰接。
13.优选的方案中，相邻两个所述的第一耳板所连接的四个滑座中，位于中间的两个
滑座之间的导向横杆上套设有减震弹簧。
14.优选的方案中，多个所述的滑座中，位于两端的两个滑座与减震基座端壁之间的导向横杆上也套设有减震弹簧。
15.本实用新型所提供的一种ptc白料球磨加工装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
16.（1）条板随球磨罐体一同转动过程中，会带动小球上升，当条板移动至水平状态时，罐体继续转动会使条板倾斜，此时小球下坠并冲击罐体内的物料，保障了球磨效果，避免了小球沿罐体内壁滚动导致的球磨不充分问题；
17.（2）通过减震基座，控制罐体上下震动幅度，为罐体震动提供了缓冲区间，避免了设备连接位置处的松动，保证了设备的平稳运行。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的球磨罐体内部结构示意图。
21.图中：球磨罐体1，条板2，过料槽3，进料管4，进料斗5，轴承6，支撑座7，底板8，齿环9，电机10，齿轮11，出料管12，减震基座13，第一耳板14，滑座15，第二耳板151，连杆16，导向横杆17，减震弹簧18。
具体实施方式
22.如图1-2中，一种ptc白料球磨加工装置，包括球磨罐体1，所述的球磨罐体1内壁上均布设有多个沿球磨罐体1设置的条板2，条板2靠近球磨罐体1内壁的一侧上设有过料槽3；
23.所述的球磨罐体1两端端面上分别设有一个进料管4，进料管4横向穿过支撑座7并与支撑座7之间固定连接，支撑座7下端固定于底板8上；
24.所述的底板8设置于减震基座13上。
25.优选的方案中，所述的进料管4与球磨罐体1端面连接位置处设有轴承6，轴承6实现进料管4与球磨罐体1之间的活动连接；
26.在所述的进料管4远离球磨罐体1的一端上设有进料斗5。
27.优选的方案中，所述的球磨罐体1外壁上设有齿环9，在底板8上设有电机10，电机10驱动轴上设有齿轮11，齿轮11与齿环9啮合。
28.优选的方案中，所述的球磨罐体1外壁上还设有出料管12，出料管12上设有出料阀。
29.优选的方案中，所述的减震基座13为顶面开口的矩形腔体结构，减震基座13的底部设有一根水平的导向横杆17，导向横杆17上穿设有多个滑座15，在底板8底部设有多个第一耳板14，单个第一耳板14上铰接有两根连杆16，与同一个第一耳板14连接的两根连杆16另一端分别连接在两个不同的滑座15上，并与滑座15上设置的第二耳板151之间铰接。
30.优选的方案中，相邻两个所述的第一耳板14所连接的四个滑座15中，位于中间的两个滑座15之间的导向横杆17上套设有减震弹簧18。
31.优选的方案中，多个所述的滑座15中，位于两端的两个滑座15与减震基座13端壁
之间的导向横杆17上也套设有减震弹簧18。
32.采用本新型所公开的ptc白料球磨加工装置，在进行ptc白料球磨加工作业时：
33.通过球磨罐体1两端的进料斗5向球磨罐体1内加入混合好的粉料以及纯水，启动电机10，带动球磨罐体1整体轴向转动，球磨罐体1内的小球随着条板2的转动被带至90
°
以上的高度并落下（如图2所示），对球磨罐体1底部的物料进行冲击，持续球磨一段时间后，开启出料管12上的阀门，即可进行浆料的卸料。
34.在上述过程中，当球磨罐体1发生振动时，球磨罐体1整体会发生竖向位移，此时滑座15受力并沿导向横杆17发生水平向移动，挤压或拉伸减震弹簧18，在此基础上，减震弹簧18抵消部分力，减小球磨罐体1的振动幅度，达到减震目的。

技术特征：

1.一种ptc白料球磨加工装置，包括球磨罐体（1），其特征在于：所述的球磨罐体（1）内壁上均布设有多个沿球磨罐体（1）设置的条板（2），条板（2）靠近球磨罐体（1）内壁的一侧上设有过料槽（3）；所述的球磨罐体（1）两端端面上分别设有一个进料管（4），进料管（4）横向穿过支撑座（7）并与支撑座（7）之间固定连接，支撑座（7）下端固定于底板（8）上；所述的底板（8）设置于减震基座（13）上。2.根据权利要求1所述的一种ptc白料球磨加工装置，其特征在于：所述的进料管（4）与球磨罐体（1）端面连接位置处设有轴承（6），轴承（6）实现进料管（4）与球磨罐体（1）之间的活动连接；在所述的进料管（4）远离球磨罐体（1）的一端上设有进料斗（5）。3.根据权利要求2所述的一种ptc白料球磨加工装置，其特征在于：所述的球磨罐体（1）外壁上设有齿环（9），在底板（8）上设有电机（10），电机（10）驱动轴上设有齿轮（11），齿轮（11）与齿环（9）啮合。4.根据权利要求1所述的一种ptc白料球磨加工装置，其特征在于：所述的球磨罐体（1）外壁上还设有出料管（12），出料管（12）上设有出料阀。5.根据权利要求1所述的一种ptc白料球磨加工装置，其特征在于：所述的减震基座（13）为顶面开口的矩形腔体结构，减震基座（13）的底部设有一根水平的导向横杆（17），导向横杆（17）上穿设有多个滑座（15），在底板（8）底部设有多个第一耳板（14），单个第一耳板（14）上铰接有两根连杆（16），与同一个第一耳板（14）连接的两根连杆（16）另一端分别连接在两个不同的滑座（15）上，并与滑座（15）上设置的第二耳板（151）之间铰接。6.根据权利要求5所述的一种ptc白料球磨加工装置，其特征在于：相邻两个所述的第一耳板（14）所连接的四个滑座（15）中，位于中间的两个滑座（15）之间的导向横杆（17）上套设有减震弹簧（18）。7.根据权利要求6所述的一种ptc白料球磨加工装置，其特征在于：多个所述的滑座（15）中，位于两端的两个滑座（15）与减震基座（13）端壁之间的导向横杆（17）上也套设有减震弹簧（18）。

技术总结

一种PTC白料球磨加工装置，包括球磨罐体，所述的球磨罐体内壁上均布设有多个沿球磨罐体设置的条板，条板靠近球磨罐体内壁的一侧上设有过料槽；球磨罐体两端端面上分别设有一个进料管，进料管横向穿过支撑座并与支撑座之间固定连接，支撑座下端固定于底板上；底板设置于减震基座上。本实用新型专利采用上述结构，可有效解决现有技术中的问题，保证小球的上抛高度，从而达到提升球磨效果的目的，同时依靠减震基座减小装置整体振动，保证装置运行的稳定性。定性。定性。