一种用于多种产品加工治具的制作方法

1.本技术涉及治具领域，尤其是一种用于多种产品加工治具。

背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，其中夹具也是治具的一种，在对产品进行加工时，夹具是必不可少的一种治具。
3.现有的治具在对产品进行加工时，只能适用于单一型号的产品，造成治具的实用性不强。因此，针对上述问题提出一种用于多种产品加工治具。

技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于多种产品加工治具用于解决现有技术中的治具不方便对不同种的产品进行夹持加工的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于多种产品加工治具，包括加工台和安装机构，所述加工台外壁底端左右两侧分别固定连接底座顶端，所述加工台内壁左右两侧中心处分别转动连接双螺纹杆左右两端，所述双螺纹杆一端固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定连接加工台外壁左侧；
6.所述安装机构包括安装板，两个所述安装板底端分别滑动连接加工台外壁顶端左右两侧，两个所述安装板相互靠近的一侧内腔分别插接插块，两个所述插块顶端和底端内腔分别卡接卡块，两组所述卡块相互远离的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆一端，两组所述限位螺杆远离插块的一端分别固定连接第二从动轴一端，两组所述第二从动轴外壁分别固定套接从动轮，两组所述从动轮一侧分别啮合配合主动轮，两组所述主动轮分别固定套接在第二主动轴外壁上下两端，两组所述第二主动轴分别转动套接在安装板内壁，且两个所述第二主动轴顶端分别固定连接第二转动块，两个所述第二转动块顶端分别转动套接且贯穿安装板顶端侧壁。
7.进一步地，两组所述卡块外壁远离限位螺杆的一端左右两侧分别固定连接限位块，两组所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两组所述限位槽分别竖直嵌在安装板内壁。
8.进一步地，两个所述安装板底端中心处分别固定连接移动板顶端，两个所述移动板分别螺纹套接在双螺纹杆外壁左右两侧，所述双螺纹杆左右两侧螺纹方向相反。
9.进一步地，所述加工台顶端中心处设有垫板，所述垫板底端前后两侧中心处分别固定连接单螺纹杆顶端，两个所述单螺纹杆底端分别螺纹套接在空腔轴顶端内腔。
10.进一步地，两个所述空腔轴外壁底端中心处分别固定连接第一从动轴顶端，两个所述第一从动轴外壁分别固定套接从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别啮合配合主动锥齿轮。
11.进一步地，两个所述主动锥齿轮分别固定套接在第一主动轴前后两侧，所述第一
主动轴前后两端分别转动套接且贯穿加工台内壁前后两侧中心处，且所述第一主动轴前端固定连接第一转动块后侧中心处。
12.通过本技术上述实施例，采用了安装机构，解决了治具不方便对不同种的产品进行夹持加工的问题，提高了治具的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的垫板连接结构侧视图。
18.图中：1、加工台；2、底座；3、移动板；4、安装板；5、夹持板；6、垫板；7、空腔轴；8、插块；9、转动电机；10、从动锥齿轮；11、主动锥齿轮；12、双螺纹杆；13、第一转动块；14、第一主动轴；15、第一从动轴；16、第二从动轴；17、单螺纹杆；18、主动轮；19、第二主动轴；20、限位槽；21、限位块；22、卡块；23、限位螺杆；24、从动轮；25、第二转动块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，一种用于多种产品加工治具，包括加工台1和安装机构，所述加工台1外壁底端左右两侧分别固定连接底座2顶端，所述加工台1内壁左右两侧中心处分别转动连接双螺纹杆12左右两端，所述双螺纹杆12一端固定连接转动电机9输出端，所述转动电机9固定连接加工台1外壁左侧；
26.所述安装机构包括安装板4，两个所述安装板4底端分别滑动连接加工台1外壁顶端左右两侧，两个所述安装板4相互靠近的一侧内腔分别插接插块8，两个所述插块8顶端和底端内腔分别卡接卡块22，两组所述卡块22相互远离的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆23一端，两组所述限位螺杆23远离插块8的一端分别固定连接第二从动轴16一端，两组所述第二从动轴16外壁分别固定套接从动轮24，两组所述从动轮24一侧分别啮合配合主动轮18，两组所述主动轮18分别固定套接在第二主动轴19外壁上下两端，两组所述第二主动轴19分别转动套接在安装板4内壁，且两个所述第二主动轴19顶端分别固定连接第二转动块25，两个所述第二转动块25顶端分别转动套接且贯穿安装板4顶端侧壁。
27.两组所述卡块22外壁远离限位螺杆23的一端左右两侧分别固定连接限位块21，两组所述限位块21分别滑动套接在限位槽20内腔，两组所述限位槽20分别竖直嵌在安装板4内壁，限制卡板的转动，两个所述安装板4底端中心处分别固定连接移动板3顶端，两个所述移动板3分别螺纹套接在双螺纹杆12外壁左右两侧，所述双螺纹杆12左右两侧螺纹方向相反，便于通过移动板3带动夹持板5夹持工件，所述加工台1顶端中心处设有垫板6，所述垫板6底端前后两侧中心处分别固定连接单螺纹杆17顶端，两个所述单螺纹杆17底端分别螺纹套接在空腔轴7顶端内腔，通过空腔轴7转动带动垫板6高度调节，两个所述空腔轴7外壁底端中心处分别固定连接第一从动轴15顶端，两个所述第一从动轴15外壁分别固定套接从动锥齿轮10，两个所述从动锥齿轮10分别啮合配合主动锥齿轮11，通过主动锥齿轮11转动带动空腔轴7转动，两个所述主动锥齿轮11分别固定套接在第一主动轴14前后两侧，所述第一主动轴14前后两端分别转动套接且贯穿加工台1内壁前后两侧中心处，且所述第一主动轴14前端固定连接第一转动块13后侧中心处，通过转动第一转动块13带动主动锥齿轮11转动。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过启动转动电机9，转动电机9输出端带动双螺纹杆12转动，和双螺纹杆12螺纹配合的两个移动板3向相互靠近的方向移动，能够通过安装板4带动两个夹持板5夹紧待加工的工件，为了配合不同形状的工件进行加工，通过转动第二转动块25，第二转动块25带动第二主动轴19转动进而带动主动轮18转动，和主动轮18啮合配合的两个从动轮24随之转动，从动轮24带动从动轴转动，从动轴带动单螺纹杆17转动，和单螺纹杆17螺纹配合的卡块22在限位块21和限位槽20的配合限制下向远离插块8的方向移动，使卡块22脱离插块8，此时插块8不受安装板4限制，从而能够带动夹持板5脱离安装板4，便于更换不同形状的夹持板5，用于对不同形状的工件进行夹持加工，通过转动第一转动块13，第一转动块13带动第一主
动轴14转动，第一主动轴14带动主动锥齿轮11转动，和主动锥齿轮11啮合配合的从动锥齿轮10随之转动，从动锥齿轮10通过第一从动轴15带动空腔轴7转动，和空腔轴7螺纹配合的两个单螺纹杆17相互限制，共同带动垫板6调节所处高度，从而方便垫板6配合不同高度的工件调节自身高度，方便对工件进行后续加工。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了配合不同形状的工件进行加工，通过转动第二转动块，第二转动块带动第二主动轴转动进而带动主动轮转动，和主动轮啮合配合的两个从动轮随之转动，从动轮带动从动轴转动，从动轴带动单螺纹杆转动，和单螺纹杆螺纹配合的卡块在限位块和限位槽的配合限制下向远离插块的方向移动，使卡块脱离插块，此时插块不受安装板限制，从而能够带动夹持板脱离安装板，便于更换不同形状的夹持板，用于对不同形状的工件进行夹持加工；
31.2.本技术结构合理，通过转动第一转动块，第一转动块带动第一主动轴转动，第一主动轴带动主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过第一从动轴带动空腔轴转动，和空腔轴螺纹配合的两个单螺纹杆相互限制，共同带动垫板调节所处高度，从而方便垫板配合不同高度的工件调节自身高度，方便对工件进行后续加工。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于多种产品加工治具，其特征在于：包括加工台(1)和安装机构，所述加工台(1)外壁底端左右两侧分别固定连接底座(2)顶端，所述加工台(1)内壁左右两侧中心处分别转动连接双螺纹杆(12)左右两端，所述双螺纹杆(12)一端固定连接转动电机(9)输出端，所述转动电机(9)固定连接加工台(1)外壁左侧；所述安装机构包括安装板(4)，两个所述安装板(4)底端分别滑动连接加工台(1)外壁顶端左右两侧，两个所述安装板(4)相互靠近的一侧内腔分别插接插块(8)，两个所述插块(8)顶端和底端内腔分别卡接卡块(22)，两组所述卡块(22)相互远离的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆(23)一端，两组所述限位螺杆(23)远离插块(8)的一端分别固定连接第二从动轴(16)一端，两组所述第二从动轴(16)外壁分别固定套接从动轮(24)，两组所述从动轮(24)一侧分别啮合配合主动轮(18)，两组所述主动轮(18)分别固定套接在第二主动轴(19)外壁上下两端，两组所述第二主动轴(19)分别转动套接在安装板(4)内壁，且两个所述第二主动轴(19)顶端分别固定连接第二转动块(25)，两个所述第二转动块(25)顶端分别转动套接且贯穿安装板(4)顶端侧壁。2.根据权利要求1所述的一种用于多种产品加工治具，其特征在于：两组所述卡块(22)外壁远离限位螺杆(23)的一端左右两侧分别固定连接限位块(21)，两组所述限位块(21)分别滑动套接在限位槽(20)内腔，两组所述限位槽(20)分别竖直嵌在安装板(4)内壁。3.根据权利要求1所述的一种用于多种产品加工治具，其特征在于：两个所述安装板(4)底端中心处分别固定连接移动板(3)顶端，两个所述移动板(3)分别螺纹套接在双螺纹杆(12)外壁左右两侧，所述双螺纹杆(12)左右两侧螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述的一种用于多种产品加工治具，其特征在于：所述加工台(1)顶端中心处设有垫板(6)，所述垫板(6)底端前后两侧中心处分别固定连接单螺纹杆(17)顶端，两个所述单螺纹杆(17)底端分别螺纹套接在空腔轴(7)顶端内腔。5.根据权利要求4所述的一种用于多种产品加工治具，其特征在于：两个所述空腔轴(7)外壁底端中心处分别固定连接第一从动轴(15)顶端，两个所述第一从动轴(15)外壁分别固定套接从动锥齿轮(10)，两个所述从动锥齿轮(10)分别啮合配合主动锥齿轮(11)。6.根据权利要求5所述的一种用于多种产品加工治具，其特征在于：两个所述主动锥齿轮(11)分别固定套接在第一主动轴(14)前后两侧，所述第一主动轴(14)前后两端分别转动套接且贯穿加工台(1)内壁前后两侧中心处，且所述第一主动轴(14)前端固定连接第一转动块(13)后侧中心处。

技术总结

本申请公开了一种用于多种产品加工治具，包括加工台和安装机构，所述加工台外壁底端左右两侧分别固定连接底座顶端，所述加工台内壁左右两侧中心处分别转动连接双螺纹杆左右两端，所述双螺纹杆一端固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定连接加工台外壁左侧。通过转动第一转动块，第一转动块带动第一主动轴转动，第一主动轴带动主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过第一从动轴带动空腔轴转动，和空腔轴螺纹配合的两个单螺纹杆相互限制，共同带动垫板调节所处高度，从而方便垫板配合不同高度的工件调节自身高度，方便对工件进行后续加工。方便对工件进行后续加工。方便对工件进行后续加工。