一种基于型材加工的双端同步铣切机构的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体是涉及一种基于型材加工的双端同步铣切机构。

背景技术：

2.随着工业生产自动化程度的不断提高，门窗加工行业迅猛发展，型材广泛用于门窗领域，而为了便于多根型材之间的拼接，通常在型材两端设置有槽。
3.现有的技术存在的问题:传统的型材端部加工是将型材一端固定在铣床上，固定后对该端铣槽，然后将型材调转过来，再加工另一端，这样的加工方式需要调转型材，需要很大的操作空间，加工效率较低，并且长条型材更可能与加工机构发生碰撞，已不适用于生产线生产；另一方面，型材在传送带上可能会发生滑动，导致每条型材在铣槽的摆放位置可能会存在误差，导致槽的尺寸不准，影响组装效果。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种基于型材加工的双端同步铣切机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的型材端部加工是将型材一端固定在铣床上，固定后对该端铣槽，然后将型材调转过来，再加工另一端，这样的加工方式需要调转型材，需要很大的操作空间，加工效率较低，并且长条型材更可能与加工机构发生碰撞，已不适用于生产线生产；另一方面，型材在传送带上可能会发生滑动，导致每条型材在铣槽的摆放位置可能会存在误差，导致槽的尺寸不准，影响组装效果的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种基于型材加工的双端同步铣切机构，包括送料机构、传输机构、铣切机构和收料机构，所述送料机构设置在传输机构的左侧，所述传输机构的正面和背面均设置有铣切机构，所述收料机构设置在传输机构的右侧，所述铣切机构包括凹块、被动轮和固定架，所述凹块的表面固定安装有固定架，所述固定架的正面固定安装有底座，所述底座的表面设置有电动机，所述电动机的输出端贯穿固定架的正面，且与驱动轮固定连接，所述驱动轮和被动轮的表面活动设置有传送带，所述传送带的上表面固定连接有连接板二，所述连接板二的上表面固定安装有导向杆，所述连接板二的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆和导向杆的上端均固定连接有限位块，所述螺纹杆的表面活动连接有活动块，所述活动块在远离螺纹杆的一端固定连接有第四框体，所述第四框体的内部设置有铣切气缸，所述铣切气缸输出端与伸缩杆的一端相连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有连接架二，所述连接架二的表面设置有铣切电机，所述铣切电机输出端固定连接有铣刀。
7.优选的，所述送料机构包括固定板和第二框体，所述固定板的一侧与连接板的一端焊接，所述连接板另一端固定安装有第一框体，所述第一框体的内部设置有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有推送杆，所述推送杆在远离推送气缸的一端固定安装有连
接架，所述连接架的上表面固定连接有固定块，所述固定板的上表面固定安装有进料框，所述第二框体的内部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有推板。
8.优选的，所述传输机构包括固定件和第三框体，所述固定件的正面固定安装有基座，所述基座的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定件的正面，且固定连接有动力轮，所述固定件的背面设置有从动轮，所述动力轮和从动轮的表面均传动连接有输送带，所述第三框体的内部设置有限位气缸，所述限位气缸的输出端固定连接有稳固件。
9.优选的，所述收料机构包括斜板和收料盒，所述斜板的一端与传输机构的右侧相连接，所述斜板的另一端固定连接有收料盒。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于型材加工的双端同步铣切机构，具备以下有益效果：
11.本实用新型设置有送料机构，通过推送气缸的输出端带动推板运动，将型材推送到输送带中，送料过程自动化进行，极大的提高了加工效率，其次设置有铣切机构，通过电动机、伺服电机和铣切气缸的组合，从而铣刀可以进行三个方位的铣切，两个铣切机构均连接同一个外部控制系统，对型材的两端同时进行铣切，确保型材上的铣槽尺寸准确，从而不会影响后期的组装效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种基于型材加工的双端同步铣切机构的立体结构图；
13.图2为本实用新型中送料机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型中升降气缸的结构示意图；
15.图4为本实用新型中传输机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型中限位气缸的结构示意图；
17.图6为本实用新型中铣切机构的结构示意图；
18.图7为本实用新型中铣切机构的俯视图；
19.图8为本实用新型中收料机构的结构示意图。
20.图中标号为：
21.1、送料机构；101、固定板；102、连接板；103、第一框体；104、推送气缸；105、推送杆；106、连接架；107、固定块；108、第二框体；109、升降气缸；110、推板；111、进料框；
22.2、传输机构；201、固定件；202、基座；203、驱动电机；204、动力轮； 205、从动轮；206、输送带；207、第三框体；208、限位气缸；209、稳固件；
23.3、铣切机构；301、凹块；302、固定架；303、底座；304、电动机；305、传送带；306、连接板二；307、伺服电机；308、螺纹杆；309、活动块；310、第四框体；311、限位块；312、铣切气缸；313、伸缩杆；314、连接架二；315、铣切电机；316、铣刀；317、驱动轮；318、被动轮；319、导向杆；
24.4、收料机构；401、斜板；402、收料盒。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-8所示，一种基于型材加工的双端同步铣切机构，包括送料机构1、传输机构2、铣切机构3和收料机构4，送料机构1设置在传输机构2的左侧，传输机构2的正面和背面均设置有铣切机构3，收料机构4设置在传输机构2的右侧，铣切机构3包括凹块301、被动轮318和固定架302，凹块301的表面固定安装有固定架302，固定架302的正面固定安装有底座303，底座303的表面设置有电动机304，电动机304的输出端贯穿固定架302的正面，且与驱动轮317 固定连接，驱动轮317和被动轮318的表面活动设置有传送带305，传送带305 的上表面固定连接有连接板二306，连接板二306的上表面固定安装有导向杆319，连接板二306的上表面设置有伺服电机307，伺服电机307的输出端固定安装有螺纹杆308，螺纹杆308和导向杆319的上端均固定连接有限位块311，螺纹杆 308的表面活动连接有活动块309，活动块309在远离螺纹杆308的一端固定连接有第四框体310，第四框体310的内部设置有铣切气缸312，铣切气缸312输出端与伸缩杆313的一端相连接，伸缩杆313的另一端固定连接有连接架二314，连接架二314的表面设置有铣切电机315，铣切电机315输出端固定连接有铣刀 316，电动机304输出端带动传送带305传动，进而连接板306可以左右移动，从而铣刀316可以进行左右铣切，伺服电机307带动螺纹杆308转动，从而铣刀 316可以进行上下铣切，铣切气缸312输出端带动伸缩杆前后运动，从而铣刀316 可以进行前后铣切，两个铣切机构2中的电动机304、伺服电机307和铣切气缸 312均连接外部控制系统，对型材的两端同时进行铣切，确保两端铣槽一致。
27.送料机构1包括固定板101和第二框体108，固定板101的一侧与连接板102 的一端焊接，连接板102另一端固定安装有第一框体103，第一框体103的内部设置有推送气缸104，推送气缸104的输出端固定连接有推送杆105，推送杆105 在远离推送气缸104的一端固定安装有连接架106，连接架106的上表面固定连接有固定块107，固定板101的上表面固定安装有进料框111，第二框体108的内部设置有升降气缸109，升降气缸109的输出端固定连接有推板110，推板110 与型材配套使用，确保每次仅推出一块型材。
28.传输机构2包括固定件201和第三框体207，固定件201的正面固定安装有基座202，基座202的上表面设置有驱动电机203，驱动电机203的输出端贯穿固定件201的正面，且固定连接有动力轮204，固定件201的背面设置有从动轮 205，动力轮204和从动轮205的表面均传动连接有输送带206，第三框体207 的内部设置有限位气缸208，限位气缸208的输出端固定连接有稳固件209，稳固件209在限位气缸208的带动下，从而向上运动，可以对输送带206上的型材进行限位并且稳固，避免型材出现滑动。
29.收料机构4包括斜板401和收料盒402，斜板401的一端与传输机构2的右侧相连接，斜板401的另一端固定连接有收料盒402。
30.本装置的工作原理及使用流程：将待铣切的型材两端分别放置到两边的进料框111中，其次升降气缸109输出端带动推板110向上运动，又在推送气缸104 的带动下，推板110将型材推送到输送带206上，进而限位气缸208输出端带动稳固件209向上运动，对型材稳固，通过设置电动机304、伺服电机307和铣切气缸312的组合，从而铣刀316可以进行三个方位的铣切，两个铣切机构2均连接同一个外部控制系统，对型材的两端同时进行铣切，确保型材上的铣槽尺寸准确，最后输送带206将铣切完成的型材输送到收料机构4中。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种基于型材加工的双端同步铣切机构，包括送料机构(1)、传输机构(2)、铣切机构(3)和收料机构(4)，其特征在于：所述送料机构(1)设置在传输机构(2)的左侧，所述传输机构(2)的正面和背面均设置有铣切机构(3)，所述收料机构(4)设置在传输机构(2)的右侧；所述铣切机构(3)包括凹块(301)、被动轮(318)和固定架(302)，所述凹块(301)的表面固定安装有固定架(302)，所述固定架(302)的正面固定安装有底座(303)，所述底座(303)的表面设置有电动机(304)，所述电动机(304)的输出端贯穿固定架(302)的正面，且与驱动轮(317)固定连接，所述驱动轮(317)和被动轮(318)的表面活动设置有传送带(305)，所述传送带(305)的上表面固定连接有连接板二(306)，所述连接板二(306)的上表面固定安装有导向杆(319)，所述连接板二(306)的上表面设置有伺服电机(307)，所述伺服电机(307)的输出端固定安装有螺纹杆(308)，所述螺纹杆(308)和导向杆(319)的上端均固定连接有限位块(311)，所述螺纹杆(308)的表面活动连接有活动块(309)，所述活动块(309)在远离螺纹杆(308)的一端固定连接有第四框体(310)，所述第四框体(310)的内部设置有铣切气缸(312)，所述铣切气缸(312)输出端与伸缩杆(313)的一端相连接，所述伸缩杆(313)的另一端固定连接有连接架二(314)，所述连接架二(314)的表面设置有铣切电机(315)，所述铣切电机(315)输出端固定连接有铣刀(316)。2.根据权利要求1所述的一种基于型材加工的双端同步铣切机构，其特征在于：所述送料机构(1)包括固定板(101)和第二框体(108)，所述固定板(101)的一侧与连接板(102)的一端焊接，所述连接板(102)另一端固定安装有第一框体(103)，所述第一框体(103)的内部设置有推送气缸(104)，所述推送气缸(104)的输出端固定连接有推送杆(105)，所述推送杆(105)在远离推送气缸(104)的一端固定安装有连接架(106)，所述连接架(106)的上表面固定连接有固定块(107)，所述固定板(101)的上表面固定安装有进料框(111)，所述第二框体(108)的内部设置有升降气缸(109)，所述升降气缸(109)的输出端固定连接有推板(110)。3.根据权利要求1所述的一种基于型材加工的双端同步铣切机构，其特征在于：所述传输机构(2)包括固定件(201)和第三框体(207)，所述固定件(201)的正面固定安装有基座(202)，所述基座(202)的上表面设置有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端贯穿固定件(201)的正面，且固定连接有动力轮(204)，所述固定件(201)的背面设置有从动轮(205)，所述动力轮(204)和从动轮(205)的表面均传动连接有输送带(206)，所述第三框体(207)的内部设置有限位气缸(208)，所述限位气缸(208)的输出端固定连接有稳固件(209)。4.根据权利要求1所述的一种基于型材加工的双端同步铣切机构，其特征在于：所述收料机构(4)包括斜板(401)和收料盒(402)，所述斜板(401)的一端与传输机构(2)的右侧相连接，所述斜板(401)的另一端固定连接有收料盒(402)。

技术总结

本实用新型公开了一种基于型材加工的双端同步铣切机构，包括送料机构、传输机构、铣切机构和收料机构，所述送料机构设置在传输机构的左侧，所述传输机构的正面和背面均设置有铣切机构，所述收料机构设置在传输机构的右侧，所述铣切机构包括凹块、被动轮和固定架。设置有送料机构，通过推送气缸的输出端带动推板运动，将型材推送到输送带中，送料过程自动化进行，极大的提高了加工效率，其次设置有铣切机构，通过电动机、伺服电机和铣切气缸的组合，从而铣刀可以进行三个方位的铣切，两个铣切机构均连接同一个外部控制系统，对型材的两端同时进行铣切，确保型材上的铣槽尺寸准确，从而不会影响后期的组装效果。会影响后期的组装效果。会影响后期的组装效果。