一种型材切角机的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工设备，特别地，涉及一种型材切角机。

背景技术：

2.常见的型材结构如附图5所示，整体为四方直线形管材a，应用于实际产品当中，需要将多根管材a端部进行拼接。
3.一般加工过程中，需使用切割装置对单根管材a端部切割形成斜切面b，两根管材a的斜切面b相互贴合，两根管材a便可形成如附图1所示的弯角结构；当两根管材a抵触拼接之后，需要对相互贴合的两根管材a斜切面b进行焊接处理，两根管材a产生稳定连接。
4.由于上述该弯角结构是由独立的两根管材a端部拼接而成，需保持两根管材a对接平稳准确，操作难度大且无法保证连接质量。
5.为解决上述问题，将常见的型材结构进行技术改进后形成如附图6以及附图6所示的结构，附图2为未弯折状态下的型材结构，附图3为已弯折状态下的型材结构。改进后的型材结构为在管材a内设有中空区域c，管材a上设有缺槽d，设置有缺槽d的管材a上设有两个贴合面e，贴合面e上设有第一对边f、第二对边g，两个贴合面e上的第一对边f一体成型而成，两个贴合面e上的第二对边g上设有翻折片h，翻折片h翻折向所述中空区域c一侧，两个贴合面e通过焊接方式相连；若采用手动方式，则需将型材表面逐步切割，然后再将翻折片h进行翻折，加工步骤繁琐。市面上缺少能一次性加工成型出上述改进后型材结构的加工设备，需进行重新设计。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种型材切角机，其对型材的加工效率高。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
8.一种型材切角机，包括切角机架，所述切角机架上安装有切角组件，所述切角组件包括上模竖向驱动部、上模件、下模件；
9.所述下模件包括两个下模头，两个下模头之间相互平行排列且两者之间留有间隔，每个下模头上表面设有下模槽；
10.所述上模竖向驱动部用于驱动上模件靠近或者远离下模件一侧移动；
11.所述上模件包括上模架、上模头，所述上模头与所述下模槽相互配合，所述上模架上设有上模横向驱动部，所述上模横向驱动部用于驱动上模头进行横向移动，所述上模头能沿着两个下模头内的下模槽的排列方向进行往复移动。
12.通过上述技术方案，将直线型的中空型材放置于下模件上，此时，上模头位于两个下模头之间的间隔处，上模竖向驱动部驱动上模件往靠近于下模件一侧进行移动，上模头先对型材中部产生向下挤压力，从而使型材内形成两个翻折片且使翻折片往对应的中空区域进行翻折，然后上模横向驱动部驱动上模头进行横向移动，上模头与位于两侧的下模槽相互配合，将型材左右两侧的侧边进行去除，上模竖向驱动部驱动上模件往背离下模件一
侧进行移动，带有翻折片以及缺槽的整个型材加工成型完成；上述切角机能一次性加工成型出上述改进后型材结构，其对型材的加工效率非常高。
13.优选的，所述下模槽为v字形槽体，所述上模头为v字形槽块，所述下模槽以及所述上模头上的v字形尖角均朝下设置。
14.通过上述技术方案，一方面，v字形槽块的上模头能对型材产生较高效率的冲裁效果；另一方面，可通过更换不同v字形斜度的上模头以及下模头，可对型材冲裁出不同形状的v字形缺槽，那么整个型材的所弯折的角度也不同。
15.优选的，所述切角机架内设有第一安装件，所述第一安装件包括第一安装螺栓、第一安装压板，第一安装块，所述下模头侧边上设有下模凸块，所述第一安装螺栓由上而下贯穿于所述第一安装压板且端部螺纹连接于切角机架上，所述第一安装压板一端抵触于第一安装块，所述第一安装压板的另一端则将下模凸块压紧于切角机架上。
16.通过上述技术方案，可通过拧紧第一安装螺栓，第一安装压板一端相抵于第一安装块，第一安装压板的另一端则会将下模凸块牢牢压紧于切角机架上，提升了下模头的安装稳定性；也可通过拧松第一安装螺栓，下模头便可轻松从切角机架上拆卸下来，拆装便捷性高。
17.优选的，所述切角机架内设有第二安装件，所述第二安装件相抵于下模头的侧边上。
18.通过上述技术方案，第二安装件可相抵于下模头，进一步提升下模头的安装稳定性。
19.优选的，所述第二安装件包括第二安装螺栓、第二安装螺母、第二安装推板、固定连接于切角机架的固定片，所述第二安装螺栓水平贯穿且螺纹连接于所述固定片，所述第二安装螺栓端部转动连接于第二安装推板，所述第二安装螺母螺纹连接于所述第二安装螺栓且相抵于所述固定片侧壁。
20.通过上述技术方案，可通过旋转第二安装螺栓，第二安装螺栓带动第二安装推板进行移动，第二安装推板相抵于下模头，提升下模头的安装稳定性，通过第二安装螺母的锁定作用，第二安装件可对下模头产生更加稳定的紧固限位作用。
21.优选的，还包括安装机架、限位件，所述切角机架水平滑移连接于所述安装机架上，所述限位件用于将切角机架固定于安装机架的指定位置上。
22.通过上述技术方案，根据现场使用要求，可推动切角机架沿安装机架进行水平滑移，直至切角机架移动至理想位置后，再通过限位件对切角机架进行定位，从而满足不同位置的操作需求。
23.优选的，所述限位件包括限位螺杆，所述限位螺杆上套接有安装座，所述切角机架连接于所述安装座上；
24.所述限位螺杆上螺纹连接有两个以上的限位螺母，所述安装座的两侧分别设有限位螺母。
25.通过上述技术方案，可通过移动限位螺母，调整安装座以及切角机架所在的水平位置，若调整到理想位置上，再将安装座两侧的限位螺母同时抵紧于安装座两侧，安装座以及切角机架位置便可得到固定。
26.优选的，所述安装机架上的所述切角机架的数量为两个以上，每个所述切角机架
内均设有所述切角组件。
27.通过上述技术方案，一方面，安装机架上可同时设置两个以上的带有切角组件的切角机架，加工效率高；另一方面，也可根据实际需要调整哥哥切角机架所在水平位置，适配各种使用场景，使用灵活度高。
附图说明
28.图1为实施例的结构示意图；
29.图2为上模件与下模件的结构示意图；
30.图3为实施例的侧视局部剖面图；
31.图4为图3的a部放大图；
32.图5为常见型材的结构示意图；
33.图6为未弯折状态下改进后的型材结构；
34.图7为已弯折状态下改进后的型材结构。
35.附图标记：1、切角机架；2、切角组件；21、上模竖向驱动部；22、上模横向驱动部；23、上模件；231、上模架；232、上模头；24、下模件；241、下模头；242、下模槽；3、间隔；4、第一安装件；41、第一安装螺栓；42、第一安装压板；43、第一安装块；5、下模凸块；6、第二安装件；61、第二安装螺栓；62、第二安装螺母；63、第二安装推板；64、固定片；7、安装机架；8、限位件；81、限位螺杆；82、安装座；83、限位螺母。
具体实施方式
36.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
37.一种型材切角机，参见图1，包括两个以上的安装机架7、限位件8。安装机架7放置于地面，该切角机架1水平滑移连接于该安装机架7上，该限位件8用于将切角机架1固定于安装机架7的指定位置上。
38.其中，参见图1以及图3，该限位件8包括限位螺杆81，该限位螺杆81上套接有安装座82，该切角机架1连接于该安装座82上；该限位螺杆81上螺纹连接有两个以上的限位螺母83，该安装座82的两侧分别设有限位螺母83。
39.每个该切角机架1内均设有该切角组件2。切角组件2主要用于对型材进行加工。
40.详细而言，参见图1，该切角组件2包括上模竖向驱动部21、上模件23、下模件24。
41.其中，参见图2，该下模件24包括两个下模头241，两个下模头241之间相互平行排列且两者之间留有间隔3，每个下模头241上表面均设有下模槽242。该下模槽242为v字形槽体，该下模槽242的v字形尖角朝下设置。
42.参见图2，在该切角机架1内设有第一安装件4，该第一安装件4包括第一安装螺栓41、第一安装压板42，第一安装块43，该下模头241侧边上设有下模凸块5，该第一安装螺栓41由上而下贯穿于该第一安装压板42且端部螺纹连接于切角机架1上，该第一安装压板42一端抵触于第一安装块43，该第一安装压板42的另一端则将下模凸块5压紧于切角机架1上。
43.参见图2，该切角机架1内设有第二安装件6，该第二安装件6相抵于下模头241的侧
边上。
44.参见图2以及图4，该第二安装件6包括第二安装螺栓61、第二安装螺母62、第二安装推板63、固定连接于切角机架1的固定片64，该第二安装螺栓61水平贯穿且螺纹连接于该固定片64，该第二安装螺栓61端部转动连接于第二安装推板63，该第二安装螺母62螺纹连接于该第二安装螺栓61且相抵于该固定片64侧壁。
45.其中，参见图3以及图4，该上模竖向驱动部21可选用气缸或者油缸，该上模竖向驱动部21用于驱动上模件23靠近或者远离下模件24一侧移动。
46.参见图2以及图3，该上模件23包括上模架231、上模头232，该上模头232与该下模槽242相互配合，该上模架231上设有上模横向驱动部22，该上模横向驱动部22用于驱动上模头232进行横向移动，该上模头232能沿着两个下模头241内的下模槽242的排列方向进行往复移动。该上模头232为v字形槽块，该上模头232上的v字形尖角均朝下设置。
47.实际使用过程：
48.（1）切角机架1位置调整。旋转限位螺母83，安装座82沿限位螺杆81长度方向进行移动，安装座82带动切角机架1进行水平方向移动，直至切角机架1移动至指定位置后，锁紧限位螺母83，切角机架1被定位于安装机架7上。
49.（2）切角加工。将直线型中空型材放置于下模件24上，此时，上模头232位于两个下模头241之间的间隔3处，上模竖向驱动部21驱动上模件23往靠近于下模件24一侧进行移动，上模头232先对型材中部产生向下挤压力，从而使型材内形成两个翻折片且使翻折片往对应的中空区域进行翻折，然后上模横向驱动部22驱动上模头232进行横向移动，上模头232与位于两侧的下模槽242相互配合，将型材左右两侧的侧边进行去除，上模竖向驱动部21驱动上模件23往背离下模件24一侧进行移动，如附图6所示的带有翻折片以及缺槽的整个型材加工成型完成。
50.再将附图6中的型材进行弯折、焊接，可形成如附图7所示的弯角型材。
51.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种型材切角机，包括切角机架(1)，其特征是：所述切角机架(1)上安装有切角组件(2)，所述切角组件(2)包括上模竖向驱动部(21)、上模件(23)、下模件(24)；所述下模件(24)包括两个下模头(241)，两个下模头(241)之间相互平行排列且两者之间留有间隔(3)，每个下模头(241)上表面设有下模槽(242)；所述上模竖向驱动部(21)用于驱动上模件(23)靠近或者远离下模件(24)一侧移动；所述上模件(23)包括上模架(231)、上模头(232)，所述上模头(232)与所述下模槽(242)相互配合，所述上模架(231)上设有上模横向驱动部(22)，所述上模横向驱动部(22)用于驱动上模头(232)进行横向移动，所述上模头(232)能沿着两个下模头(241)内的下模槽(242)的排列方向进行往复移动。2.根据权利要求1所述的一种型材切角机，其特征是：所述下模槽(242)为v字形槽体，所述上模头(232)为v字形槽块，所述下模槽(242)以及所述上模头(232)上的v字形尖角均朝下设置。3.根据权利要求1所述的一种型材切角机，其特征是：所述切角机架(1)内设有第一安装件(4)，所述第一安装件(4)包括第一安装螺栓(41)、第一安装压板(42)，第一安装块(43)，所述下模头(241)侧边上设有下模凸块(5)，所述第一安装螺栓(41)由上而下贯穿于所述第一安装压板(42)且端部螺纹连接于切角机架(1)上，所述第一安装压板(42)一端抵触于第一安装块(43)，所述第一安装压板(42)的另一端则将下模凸块(5)压紧于切角机架(1)上。4.根据权利要求1或3所述的一种型材切角机，其特征是：所述切角机架(1)内设有第二安装件(6)，所述第二安装件(6)相抵于下模头(241)的侧边上。5.根据权利要求4所述的一种型材切角机，其特征是：所述第二安装件(6)包括第二安装螺栓(61)、第二安装螺母(62)、第二安装推板(63)、固定连接于切角机架(1)的固定片(64)，所述第二安装螺栓(61)水平贯穿且螺纹连接于所述固定片(64)，所述第二安装螺栓(61)端部转动连接于第二安装推板(63)，所述第二安装螺母(62)螺纹连接于所述第二安装螺栓(61)且相抵于所述固定片(64)侧壁。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种型材切角机，其特征是：还包括安装机架(7)、限位件(8)，所述切角机架(1)水平滑移连接于所述安装机架(7)上，所述限位件(8)用于将切角机架(1)固定于安装机架(7)的指定位置上。7.根据权利要求6所述的一种型材切角机，其特征是：所述限位件(8)包括限位螺杆(81)，所述限位螺杆(81)上套接有安装座(82)，所述切角机架(1)连接于所述安装座(82)上；所述限位螺杆(81)上螺纹连接有两个以上的限位螺母(83)，所述安装座(82)的两侧分别设有限位螺母(83)。8.根据权利要求7所述的一种型材切角机，其特征是：所述安装机架(7)上的所述切角机架(1)的数量为两个以上，每个所述切角机架(1)内均设有所述切角组件(2)。

技术总结

本实用新型提供了一种型材切角机。本实用新型包括切角机架，所述切角机架上安装有切角组件，所述切角组件包括上模竖向驱动部、上模件、下模件；所述下模件包括两个下模头，两个下模头之间相互平行排列且两者之间留有间隔，每个下模头上表面设有下模槽；所述上模竖向驱动部用于驱动上模件靠近或者远离下模件一侧移动；所述上模件包括上模架、上模头，所述上模头与所述下模槽相互配合，所述上模架上设有上模横向驱动部，所述上模横向驱动部用于驱动上模头进行横向移动，所述上模头能沿着两个下模头内的下模槽的排列方向进行往复移动。上述切角机能一次性加工成型出上述改进后型材结构，其对型材的加工效率非常高。对型材的加工效率非常高。对型材的加工效率非常高。