一种高精密散热片压铸件CNC加工治具的制作方法

一种高精密散热片压铸件cnc加工治具
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工治具技术领域，具体涉及一种高精密散热片压铸件cnc加工治具。

背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ict测试治具、fct功能治具、smt过炉治具、bga测试治具等等。
3.现有的笔记本散热片类压铸件成型后，产品受压铸合模厚度影响，尺寸良率太低无法满足生产需求，影响使用功能，散热片产品尺寸质量要求很高，产品特征受压铸件成型厚度差异影响，热管尺寸加工后无法满足客户图面要求，影响产品，导致产品不可使用，散热片需与热管及铜片同时焊接，尺寸超差会导致整个模组组件报废，造成不可挽回的组件损失，增加很大浪费。

技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种高精密散热片压铸件cnc加工治具，通过改进cnc治具，以解决笔记本散热片类压铸件成型后，产品受压铸合模厚度影响，尺寸良率太低无法满足生产需求，影响使用功能，散热片产品尺寸质量要求很高，产品特征受压铸件成型厚度差异影响，热管尺寸加工后无法满足客户图面要求，影响产品，导致产品不可使用，散热片需与热管及铜片同时焊接，尺寸超差会导致整个模组组件报废，造成不可挽回的组件损失，增加很大浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密散热片压铸件cnc加工治具，包括机加工台面，所述机加工台面顶部设置有四个治具组件；
6.所述治具组件包括治具本体，所述治具本体一侧设有承靠台，所述承靠台内侧开设有四个基准定位孔，四个所述基准定位孔分别设置于承靠台内侧四个拐角，所述承靠台内侧四个拐角处均开设有圆槽。
7.优选的，所述机加工台面四个拐角均设置有倒角。
8.优选的，所述承靠台嵌设于治具本体中间，所述治具本体顶部两侧均设有固定板，两个所述固定板分别与治具本体和承靠台相扣合，所述固定板与治具本体通过螺栓固定。
9.优选的，所述治具本体四个拐角处设置有第一圆角。
10.优选的，所述基准定位孔孔径设置为3.0mm。
11.优选的，所述承靠台外侧四个拐角处均设置有第二圆角。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.通过治具本体机加工面承靠台作为产品加工承靠面，可以有效避免压铸件成型壁厚差异导致的尺寸不稳定现象，其内壁的圆槽方便压铸件卸料，调整后产品热管尺寸相对稳定，尺寸良率提升，通过此种cnc治具，可以有效控制尺寸不良比例，降低产品加工报废，减少人员挑选、节约加工时、有效实现经济利益收获。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的图1中a部结构放大图。
18.图中：1机加工台面、2倒角、3治具本体、4承靠台、5固定板、6圆槽、7基准定位孔。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照附图1-2，本实用新型提供的一种高精密散热片压铸件cnc加工治具，包括机加工台面1，所述机加工台面1顶部设置有四个治具组件；
21.所述治具组件包括治具本体3，所述治具本体3一侧设有承靠台4，所述承靠台4内侧开设有四个基准定位孔7，四个所述基准定位孔7分别设置于承靠台4内侧四个拐角，所述承靠台4内侧四个拐角处均开设有圆槽6，所述承靠台4嵌设于治具本体3中间，所述治具本体3顶部两侧均设有固定板5，两个所述固定板5分别与治具本体3和承靠台4相扣合，所述固定板5与治具本体3通过螺栓固定；
22.本实施方案中，修改后的治具本体3机加工面承靠台4作为产品加工承靠面，可以有效避免压铸件成型壁厚差异导致的尺寸不稳定现象，其内壁的圆槽6方便压铸件卸料。调整后产品热管尺寸相对稳定，尺寸良率提升，通过此种cnc治具，可以有效控制尺寸不良比例，降低产品加工报废，减少人员挑选、节约加工时、有效实现经济利益收获，固定板5方便将承靠台4与治具本体3固定。
23.其中，为了实现防止碰撞的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述机加工台面1四个拐角均设置有倒角2，倒角2避免碰撞受伤；
24.其中，为了实现碰撞的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述治具本体3四个拐角处设置有第一圆角，第一圆角避免碰撞受伤；
25.其中，为了实现定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述基准定位孔7孔径设置为3.0mm，方便产品定位；
26.其中，为了实现方便加工的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述承靠台4外侧四个拐角处均设置有第二圆角，第二圆角美观，方便工件加工。
27.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，修改后的治具本体3机加工面承靠台4作为产品加工承靠面，可以有效避免压铸件成型壁厚差异导致的尺寸不稳定现象，其内壁的圆槽6方便压铸件卸料。调整后产品热管尺寸相对稳定，尺寸良率提升，通过此种cnc治具，可以有效控制尺寸不良比例，降低产品加工报废，减少人员挑选、节约加工时、有效实现经济利益收获。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种高精密散热片压铸件cnc加工治具，包括机加工台面(1)，其特征在于：所述机加工台面(1)顶部设置有四个治具组件；所述治具组件包括治具本体(3)，所述治具本体(3)一侧设有承靠台(4)，所述承靠台(4)内侧开设有四个基准定位孔(7)，四个所述基准定位孔(7)分别设置于承靠台(4)内侧四个拐角，所述承靠台(4)内侧四个拐角处均开设有圆槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精密散热片压铸件cnc加工治具，其特征在于：所述机加工台面(1)四个拐角均设置有倒角(2)。3.根据权利要求1所述的一种高精密散热片压铸件cnc加工治具，其特征在于：所述承靠台(4)嵌设于治具本体(3)中间，所述治具本体(3)顶部两侧均设有固定板(5)，两个所述固定板(5)分别与治具本体(3)和承靠台(4)相扣合，所述固定板(5)与治具本体(3)通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种高精密散热片压铸件cnc加工治具，其特征在于：所述治具本体(3)四个拐角处设置有第一圆角。5.根据权利要求1所述的一种高精密散热片压铸件cnc加工治具，其特征在于：所述基准定位孔(7)孔径设置为3.0mm。6.根据权利要求1所述的一种高精密散热片压铸件cnc加工治具，其特征在于：所述承靠台(4)外侧四个拐角处均设置有第二圆角。

技术总结

本实用新型公开了一种高精密散热片压铸件CNC加工治具，其技术方案是：包括机加工台面，机加工台面顶部设置有四个治具组件；治具组件包括治具本体，治具本体一侧设有承靠台，承靠台内侧开设有四个基准定位孔，四个基准定位孔分别设置于承靠台内侧四个拐角，承靠台内侧四个拐角处均开设有圆槽，机加工台面四个拐角均设置有倒角，承靠台嵌设于治具本体中间，治具本体顶部两侧均设有固定板，两个固定板分别与治具本体和承靠台相扣合，固定板与治具本体通过螺栓固定，有益效果是：产品热管尺寸相对稳定，尺寸良率提升，通过此种CNC治具，可以有效控制尺寸不良比例，降低产品加工报废，减少人员挑选、节约加工时、有效实现经济利益收获。获。获。