一种变压器油帘撑条数控成型机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器油帘撑条数控成型机。

背景技术：

2.现有变压器线圈绕组的热量是通过油道中的油带出，油通过与外界环境进行换热，从而实现线圈绕组的散热。油帘撑条是变压器油道的主要部件，相邻两层线圈绕组之间通过沿周向间隔设置的多个油帘撑条隔开。
3.目前，油帘撑条是通过剪切机加工，在剪切之间前，需要先人工固定油帘撑条的位置，这样加工效率低，增加了生产成本；另外，在剪切完成后，油帘撑条边部的毛刺比较多，这样不仅会影响油道流量，也会影响阻抗和变压器性能；此外，剪切完成后的油帘撑条为矩形，还需要将其放置于倒角机上进行倒角操作，这样需要重复上下料，降低了生产效率。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的油帘撑条加工效率低、生产成本高、毛刺多的缺陷，从而提供一种加工效率高、成本低、光洁度好的变压器油帘撑条数控成型机。
5.为此，本实用新型提供一种变压器油帘撑条数控成型机，包括数控自动送料机构、数控压紧送料机构、激磁飞刀机构、数控压紧接料机构和电工纸板导向机构，数控自动送料机构用于存放并向外输送电工纸板；数控压紧送料机构，接收从所述数控自动送料机构中供应的电工纸板，并运送到激磁飞刀机构；激磁飞刀机构，用于将电工纸板切削成多条油帘撑条；数控压紧接料机构，用于将加工完成的油帘撑条送出；电工纸板导向机构，用于在数控压紧送料机构送料以及激磁飞刀机构切削时，对电工纸板导向定位。
6.所述激磁飞刀机构包括上飞刀组件和下飞刀组件，上飞刀组件用于将所述油帘撑条的顶部两侧切削成倒角；下飞刀组件，设于所述上飞刀组件的下侧，用于将相邻两个油帘撑条切断。
7.所述上飞刀组件和所述下飞刀组件分别具有沿电工纸板长度方向均匀设置的上飞刀和下飞刀，上飞刀和下飞刀具有分别用于切削所述油帘撑条的第一切削部和第二切削部，所述第一切削部的横截面为梯形，且其底部为短边，顶部为长边，两侧边为斜边，所述第二切削部的横截面为矩形。
8.所述电工纸板导向机构具有宽度与所述电工纸板相适配的u形槽。
9.所述数控自动送料机构包括传送带和伺服电机，传送带用于传送所述电工纸板；伺服电机，适于驱动所述传送带运动。
10.所述传送带上可叠放多层电工纸板，所述数控自动送料机构与数控压紧送料机构之间设有挡板，所述挡板的底部与所述传送带顶部的间隙大于一层所述电工纸板的厚度，且小于两层所述电工纸板的厚度。
11.所述数控压紧送料机构和所述数控压紧接料机构均包括多组沿所述电工纸板传
送方向间隔设置的橡胶辊组件，每一组所述橡胶辊组件包括两个呈上下设置、供所述电工纸板穿过两者之间间隙的橡胶辊。
12.所述激磁飞刀机构设于筒体内，所述筒体的顶部和底部均设有粉尘吸排口。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的变压器油帘撑条数控成型机，在加工时，电工纸板依次经数控自动送料机构、数控压紧送料机构、电工纸板导向机构后，进入激磁飞刀机构切削加工成多条油帘撑条，再由数控压紧接料机构将已加工完成的油帘撑条成品接出。上述数控成型机自动完成了送料、压紧、导向、切削和接料工作，大大提高了加工效率，与现有技术采用剪切加工的方式相比，采用飞刀切削的方式相比，这样加工出来的油帘撑条具有两边光洁度好、尺寸稳定、产量高、人工成本低的优点。
15.2.本实用新型提供的变压器油帘撑条数控成型机，激磁飞刀机构包括上下设置的上飞刀组件和下飞刀组件，上飞刀组件用于将油帘撑条的顶部两侧切削成倒角用于将相邻两个油帘撑条切断，这样一次性完成了对油帘撑条的倒角加工和切断动作，加工出来的油帘撑条具有两边光洁度好的优点。
16.3.本实用新型提供的变压器油帘撑条数控成型机，第一切削部的横截面为梯形，且其底部为短边，顶部为长边，两侧边为斜边，第二切削部的横截面为矩形，矩形的宽度大于或等于第一切削部短边的宽度，且小于其长边的宽度，第一切削部和第二切削部的结构，能够同时完成对相邻两个油帘撑条的倒角加工和切断，具有加工效率高的优点。
17.4.本实用新型提供的变压器油帘撑条数控成型机，传送带上可叠放多层电工纸板，数控自动送料机构与数控压紧送料机构之间设有挡板，挡板的底部与传送带顶部的间隙大于一层电工纸板的厚度，且小于两层电工纸板的厚度。使用时，操作工人可一次性将30片电工纸板放置于传送带上，挡板单次仅允许一块电工纸板通过，上述挡板的设置具有结构简单的优点。
18.5.本实用新型提供的变压器油帘撑条数控成型机，数控压紧送料机构和数控压紧接料机构均包括多组沿电工纸板传送方向间隔设置的橡胶辊组件，每一组橡胶辊组件包括两个呈上下设置、供电工纸板穿过两者之间间隙的橡胶辊，在切削过程中，两个橡胶辊相向转动，从而压紧并输送电工纸板，这样保证油帘撑条的尺寸稳定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的变压器油帘撑条数控成型机的结构示意图；
21.图2为激磁飞刀机构安装于筒体内的结构示意图；
22.图3为上飞刀组件和下飞刀组件的结构示意图；
23.图4为图3中a部分的放大结构示意图；
24.图5为数控压紧送料机或数控压紧接料机构的结构示意图；
25.图6为数控自动送料机构的结构示意图；
26.图7为油帘撑条的结构示意图。
27.附图标记说明：1、数控自动送料机构；11、传送带；2、数控压紧送料机构；3、激磁飞刀机构；31、上飞刀组件；32、下飞刀组件；33、第一切削部；34、第二切削部；4、数控压紧接料机构；5、电工纸板导向机构；6、油帘撑条；61、倒角；7、挡板；8、橡胶辊组件；9、筒体；91、粉尘吸排口。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例
33.本实施例提供一种变压器油帘撑条数控成型机，如图1所示，包括数控自动送料机构1、数控压紧送料机构2、激磁飞刀机构3、数控压紧接料机构4和电工纸板导向机构5。
34.数控自动送料机构1，用于存放并向外输送电工纸板。如图6所示，其包括：传送带11，用于传送所述电工纸板；伺服电机，适于驱动所述传送带11运动，所述传送带11上可叠放多层电工纸板，所述数控自动送料机构1与数控压紧送料机构2之间设有挡板7，所述挡板7的底部与所述传送带11顶部的间隙大于一层所述电工纸板的厚度，且小于两层所述电工纸板的厚度。
35.数控压紧送料机构2和数控压紧接料机构4，数控压紧送料机构2接收从所述数控自动送料机构1中供应的电工纸板，并运送到激磁飞刀机构3。数控压紧接料机构4，用于将加工完成的油帘撑条送出。如图5所示，所述数控压紧送料机构2和所述数控压紧接料机构4均包括多组沿所述电工纸板传送方向间隔设置的橡胶辊组件8，每一组所述橡胶辊组件8包括两个呈上下设置、供所述电工纸板穿过两者之间间隙的橡胶辊，两个橡胶辊在电机的驱动下相向转动，从而压紧并输送电工纸板。
36.激磁飞刀机构3，设于筒体9内，其用于将电工纸板切削成多条油帘撑条6，筒体9的顶部和底部均设有粉尘吸排口91。如图2-4所示，所述激磁飞刀机构3包括：上飞刀组件31，
用于将图7所示的油帘撑条6的顶部两侧切削成倒角61；下飞刀组件32，设于所述上飞刀组件31的下侧，用于将相邻两个油帘撑条6切断。所述上飞刀组件31和所述下飞刀组件32分别具有沿电工纸板长度方向均匀设置的上飞刀和下飞刀，上飞刀和下飞刀具有分别用于切削所述油帘撑条6的第一切削部33和第二切削部34，所述第一切削部33的横截面为梯形，且其底部为短边，顶部为长边，两侧边为斜边，所述第二切削部34的横截面为矩形。本实施例中，第一切削部33为等腰梯形。需要说明的是，可以根据不同油帘撑条倒角的角度设置不同第一切削部33的形状。
37.电工纸板导向机构5，用于在数控压紧送料机构2送料以及激磁飞刀机构3切削时，对电工纸板导向定位。所述电工纸板导向机构5具有宽度与所述电工纸板相适配的u形槽。
38.本实用新型提供的变压器油帘撑条数控成型机，在加工时，电工纸板依次经数控自动送料机构1、数控压紧送料机构2、电工纸板导向机构5后，进入激磁飞刀机构3切削加工成多条油帘撑条6，再由数控压紧接料机构4将已加工完成的油帘撑条6成品接出。上述数控成型机自动完成了送料、压紧、导向、切削和接料工作，大大提高了加工效率，与现有技术采用剪切加工的方式相比，采用飞刀切削的方式相比，这样加工出来的油帘撑条具有两边光洁度好、尺寸稳定、产量高、人工成本低的优点。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种变压器油帘撑条数控成型机，其特征在于，包括：数控自动送料机构(1)，用于存放并向外输送电工纸板；数控压紧送料机构(2)，接收从所述数控自动送料机构(1)中供应的电工纸板，并运送到激磁飞刀机构(3)；激磁飞刀机构(3)，用于将电工纸板切削成多条油帘撑条(6)；数控压紧接料机构(4)，用于将加工完成的油帘撑条(6)送出；电工纸板导向机构(5)，用于在数控压紧送料机构(2)送料以及激磁飞刀机构(3)切削时，对电工纸板导向定位。2.根据权利要求1所述的变压器油帘撑条数控成型机，其特征在于，所述激磁飞刀机构(3)包括：上飞刀组件(31)，用于将所述油帘撑条(6)的顶部两侧切削成倒角(61)；下飞刀组件(32)，设于所述上飞刀组件(31)的下侧，用于将相邻两个油帘撑条(6)切断。3.根据权利要求2所述的变压器油帘撑条数控成型机，其特征在于，所述上飞刀组件(31)和所述下飞刀组件(32)分别具有沿电工纸板长度方向均匀设置的上飞刀和下飞刀，上飞刀和下飞刀具有分别用于切削所述油帘撑条(6)的第一切削部(33)和第二切削部(34)，所述第一切削部(33)的横截面为梯形，且其底部为短边，顶部为长边，两侧边为斜边，所述第二切削部(34)的横截面为矩形。4.根据权利要求1-3中任一项所述的变压器油帘撑条数控成型机，其特征在于，所述电工纸板导向机构(5)具有宽度与所述电工纸板相适配的u形槽。5.根据权利要求4所述的变压器油帘撑条数控成型机，其特征在于，所述数控自动送料机构(1)包括：传送带(11)，用于传送所述电工纸板；伺服电机，适于驱动所述传送带(11)运动。6.根据权利要求5所述的变压器油帘撑条数控成型机，其特征在于，所述传送带(11)上可叠放多层电工纸板，所述数控自动送料机构(1)与数控压紧送料机构(2)之间设有挡板(7)，所述挡板(7)的底部与所述传送带(11)顶部的间隙大于一层所述电工纸板的厚度，且小于两层所述电工纸板的厚度。7.根据权利要求1、2、3、5、6中任一项所述的变压器油帘撑条数控成型机，其特征在于，所述数控压紧送料机构(2)和所述数控压紧接料机构(4)均包括多组沿所述电工纸板传送方向间隔设置的橡胶辊组件(8)，每一组所述橡胶辊组件(8)包括两个呈上下设置、供所述电工纸板穿过两者之间间隙的橡胶辊。8.根据权利要求1所述的变压器油帘撑条数控成型机，其特征在于，所述激磁飞刀机构(3)设于筒体(9)内，所述筒体(9)的顶部和底部均设有粉尘吸排口(91)。

技术总结

本实用新型提一种变压器油帘撑条数控成型机，包括：数控自动送料机构，用于存放并向外输送电工纸板；数控压紧送料机构，接收从数控自动送料机构中供应的电工纸板，并运送到激磁飞刀机构；激磁飞刀机构，用于将电工纸板切削成多条油帘撑条；数控压紧接料机构，用于将加工完成的油帘撑条送出；电工纸板导向机构，用于在数控压紧送料机构送料以及激磁飞刀机构切削时，对电工纸板导向定位。上述数控成型机自动完成了送料、压紧、导向、切削和接料工作，大大提高了加工效率，且加工出来的油帘撑条具有两边光洁度好、尺寸稳定、产量高、人工成本低的优点。的优点。的优点。