立式离心泵自动静压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种立式离心泵自动静压试验装置，它属于水泵保压检测设备领域。

背景技术：

2.立式离心泵装配完成后，需要对立式离心泵进行出厂保压测试，以测试装配完的水泵是否有泄露。采用传统的水泵静压试验是用闷板封住待试泵的进出口，在一侧闷板中心开口接容积式打压泵，待试泵注水时间长，试压压力需要手动调节、试验完后排水没有回收、试压效率低。
3.因此，提供一种待试泵进出口自动夹紧，注水速度快，试压压力自动调节、压力比用离心泵作打压泵压力高且功率小、保压数据实时记录、自动判断保压结果、试验完后自动吹净泵内水并回收排水、安全性与可靠性高的试验设备、能节省人工与时间成本，提高生产效率，显得尤为必要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计紧凑合理，安全可靠，自动化程度高，降低工人劳动强度，缩短注水及手动调压的时间，节约人工成本，提高生产效率，操作方便的立式离心泵自动静压试验装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该立式离心泵自动静压试验装置，包括机架、电控系统和液压站，所述液压站固定在机架右侧，电控系统安装在机架上，其特征在于：还包括液压夹紧保压系统、待试泵安装平台和注水、打压、排水系统，所述液压夹紧保压系统和待试泵安装平台均与机架相连，液压夹紧保压系统包括通水中空液压缸、固定管以及两块承力板、两根承力拉杆和两个快拆式泵进出口法兰密封盘，两块承力板分别对称布置在机架上，两块承力板之间通过两根承力拉杆连接，两根承力拉杆高低布置；通水中空液压缸、固定管出水端分别通过法兰盘固定在承力板上，两者在同一中心线上，该通水中空液压缸、固定管进水端装快拆式泵进出口法兰密封盘；待试泵安装平台包括泵安装专用工装板、升降液压缸、移动滑块导轨组件、升降导向杆和导轨安装平板，该升降液压缸下端固定在机架中间，升降导向杆下端固定在机架上；升降液压缸、升降导向杆的另一端分别与导轨安装平板下平面固定；移动滑块导轨组件中的导轨固定在导轨安装平板上平面，移动滑块导轨组件中的滑块与泵安装专用工装板下平面固定。
6.作为优选，本实用新型所述试验装置还包括注水、打压、排水系统，该注水、打压、排水系统与机架相连，注水、打压、排水系统包括水箱、注水泵、打压泵、开关阀和压力传感器，该水箱固定在机架中间，注水泵、打压泵固定在机架左侧，注水泵、打压泵进口与水箱连接，注水泵出口与开关阀进口端相连，开关阀出口端用管道与通水中空液压缸固定端相连，两者之间装压力传感器。
7.作为优选，本实用新型所述待试泵安装平台还包括距离检测传感器和到位信号传
感器，该距离检测传感器、到位信号传感器均固定在机架上。
8.作为优选，本实用新型所述距离检测传感器的一端与导轨安装平板下平面固定。
9.作为优选，本实用新型所述注水、打压、排水系统还包括安全阀、蓄能器、调节阀和止回阀，该止回阀出口装在压力传感器与开关阀出口端之间三通处，打压泵出口与止回阀进口之间用三通连接调节阀进口，调节阀出口连接水箱，调节阀进口各用一只三通装蓄能器和安全阀，安全阀泄压口连接水箱。
10.作为优选，本实用新型还包括装置外壳，所述液压夹紧保压系统、待试泵安装平台和注水、打压、排水系统、电控系统和液压站的外部设置有装置外壳。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计紧凑，自动注水、保压、排水，结果自动提示与保存；降低工人劳动强度，提高生产效率；解决立式泵静压试验所造成的人工及时间成本高，生产效率低下的行业难题，满足使用需求。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的整体外部示意图。
13.图2是本实用新型实施例整体结构示意图。
14.图3是本实用新型实施例中待试泵安装平台的结构示意图。
15.图4是本实用新型实施例中注水、打压、排水系统的结构示意图。
16.图中：机架1，液压夹紧保压系统2，待试泵安装平台3，注水、打压、排水系统4，电控系统5，液压站6，装置外壳7；
17.液压夹紧保压系统2：通水中空液压缸21，固定管22，承力板23，承力拉杆24，快拆式泵进出口法兰密封盘25；
18.待试泵安装平台3：泵安装专用工装板31，升降液压缸32，移动滑块导轨组件33，升降导向杆34，距离检测传感器35，到位信号传感器36，导轨安装平板37；
19.注水、打压、排水系统4：水箱41，注水泵42，打压泵43，开关阀44，安全阀45，蓄能器46，调节阀47，压力传感器48，止回阀49；开关阀一44-1，开关阀二44-2，开关阀三44-3；
20.电控系统5：控制柜51，触摸屏52，带灯按钮53，急停开关54，指示灯55。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.实施例。
23.参见图1至图4，本实施例立式离心泵自动静压试验装置包括机架1、液压夹紧保压系统2、待试泵安装平台3、注水、打压、排水系统4、电控箱5、液压站6和装置外壳7。
24.本实施例液压夹紧保压系统2中两块承力板23分别对称布置在机架上；两块承力板23用两根承力拉杆24连接，两根承力拉杆24高低布置；通水中空液压缸21、固定管22出水端分别用法兰盘固定在承力板23上，两者在同一中心线上，通水中空液压缸21、固定管22进水端装快拆式泵进出口法兰密封盘25；通水中空液压缸21供回油口与液压站6用油管连接。
25.本实施例待试泵安装平台3中升降液压缸32下端固定在机架中间，升降导向杆34下端固定在机架上且90
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均布在升降液压缸32四周；距离检测传感器35、到位信号传感器36
固定在机架上；升降液压缸32、升降导向杆34、距离检测传感器35的另一端分别与导轨安装平板37下平面固定；移动滑块导轨组件33中导轨固定在导轨安装平板37上平面，移动滑块导轨组件33中滑块与泵安装专用工装板31下平面固定；升降液压缸32供回油口与液压站6用油管连接。
26.本实施例注水、打压、排水系统4中水箱41固定在机架中间，注水泵42、打压泵43固定在机架1左侧，注水泵42、打压泵43进口与水箱41连接，注水泵42出口与开关阀一44-1进口端相连，开关阀一44-1出口端用管道与通水中空液压缸21固定端相连，两者之间装压力传感器48。
27.本实施例打压泵43出口装止回阀49进口，止回阀49出口装在压力传感器48与开关阀一44-1出口端之间三通处；固定管22出水端连接开关阀二44-2进口，开关阀二44-2出口连接水箱41，打压泵43出口与止回阀49进口之间用三通连接调节阀47进口，调节阀47出口连接水箱41；调节阀47进口各用一只三通装蓄能器46和安全阀45，安全阀45泄压口连接水箱41。
28.本实施例中的电控系统5采用现有的技术即可实施，是本领域技术人员公知的技术，该电控系统5包括控制柜51、触摸屏52、带灯按钮53、急停开关54和指示灯55。
29.本实施例液压站6固定在机架右侧。
30.本实施例开关阀44包括开关阀一44-1、开关阀二44-2和开关阀三44-3；开关阀三44-3装在开关阀一44-1与待试泵进口接管之间。
31.本实施例立式离心泵自动静压试验装置的工作过程如下：立式离心泵自动静压试验装置电源开关，将待试水泵吊装在泵安装专用工装板31上，调整好水泵进出口方向；选择好水泵的型号，待试泵安装平台3自动调整好高度，使水泵进出口中心与通水中空液压缸21、固定管22中心在同一中心线上。按下自动启动按钮，液压站6启动，通水中空液压缸21伸出，推动水泵移动至水泵出口法兰与固定管22上快拆式泵进出口法兰密封盘25接触并夹紧，压力到达设定值后液压站6停机保压；注水泵42启动，开关阀一44-1和开关阀二44-2打开向水泵注水，到达注水设定时间后注水泵42停机，开关阀一44-1和开关阀二44-2关闭；打压泵43启动，根据压力传感器48的读数，不断调节调节阀47的开度，直到压力传感器48的读数达到设定压力值，打压泵43停机，静压保压开始计时，监视压力传感器48的读数，计时结束自动判定结果并提示，打开开关阀二44-2与开关阀三44-3，向待试水泵内吹气，吹气结束关闭开关阀二44-2与开关阀三44-3，测试结束，通水中空液压缸21缩至原位。
32.本实施例中的液压夹紧保压系统2、待试泵安装平台3和注水、打压、排水系统4、电控系统5和液压站6的外部设置有装置外壳7。
33.本实施例中的通水中空液压缸21驱动力不限于压缩空气、液压、机械传动。
34.本实施例中的升降液压缸32驱动力不限于液压、机械传动。
35.本实施例中的打压泵43不限于容积泵、离心泵。
36.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
37.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零件、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述
的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.立式离心泵自动静压试验装置，包括机架（1）、电控系统（5）和液压站（6），所述液压站（6）固定在机架（1）右侧，电控系统（5）安装在机架（1）上，其特征在于：还包括液压夹紧保压系统（2）、待试泵安装平台（3）和注水、打压、排水系统（4），所述液压夹紧保压系统（2）和待试泵安装平台（3）均与机架（1）相连，液压夹紧保压系统（2）包括通水中空液压缸（21）、固定管（22）以及两块承力板（23）、两根承力拉杆（24）和两个快拆式泵进出口法兰密封盘（25），两块承力板（23）分别对称布置在机架（1）上，两块承力板（23）之间通过两根承力拉杆（24）连接，两根承力拉杆（24）高低布置；通水中空液压缸（21）、固定管（22）出水端分别通过法兰盘固定在承力板（23）上，两者在同一中心线上，该通水中空液压缸（21）、固定管（22）进水端装快拆式泵进出口法兰密封盘（25）；待试泵安装平台（3）包括泵安装专用工装板（31）、升降液压缸（32）、移动滑块导轨组件（33）、升降导向杆（34）和导轨安装平板（37），该升降液压缸（32）下端固定在机架（1）中间，升降导向杆（34）下端固定在机架（1）上；升降液压缸（32）、升降导向杆（34）的另一端分别与导轨安装平板（37）下平面固定；移动滑块导轨组件（33）中的导轨固定在导轨安装平板（37）上平面，移动滑块导轨组件（33）中的滑块与泵安装专用工装板（31）下平面固定。2.根据权利要求1所述的立式离心泵自动静压试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括注水、打压、排水系统（4），该注水、打压、排水系统（4）与机架（1）相连，注水、打压、排水系统（4）包括水箱（41）、注水泵（42）、打压泵（43）、开关阀（44）和压力传感器（48），该水箱（41）固定在机架（1）中间，注水泵（42）、打压泵（43）固定在机架（1）左侧，注水泵（42）、打压泵（43）进口与水箱（41）连接，注水泵（42）出口与开关阀（44）进口端相连，开关阀（44）出口端用管道与通水中空液压缸（21）固定端相连，两者之间装压力传感器（48）。3.根据权利要求1所述的立式离心泵自动静压试验装置，其特征在于：所述待试泵安装平台（3）还包括距离检测传感器（35）和到位信号传感器（36），该距离检测传感器（35）、到位信号传感器（36）均固定在机架（1）上。4.根据权利要求3所述的立式离心泵自动静压试验装置，其特征在于：所述距离检测传感器（35）的一端与导轨安装平板（37）下平面固定。5.根据权利要求2所述的立式离心泵自动静压试验装置，其特征在于：所述注水、打压、排水系统（4）还包括安全阀（45）、蓄能器（46）、调节阀（47）和止回阀（49），该止回阀（49）出口装在压力传感器（48）与开关阀（44）出口端之间三通处，打压泵（43）出口与止回阀（49）进口之间用三通连接调节阀（47）进口，调节阀（47）出口连接水箱（41），调节阀（47）进口各用一只三通装蓄能器（46）和安全阀（45），安全阀（45）泄压口连接水箱（41）。6.根据权利要求1所述的立式离心泵自动静压试验装置，其特征在于：还包括装置外壳（7），所述液压夹紧保压系统（2）、待试泵安装平台（3）和注水、打压、排水系统（4）、电控系统（5）和液压站（6）的外部设置有装置外壳（7）。

技术总结

本实用新型涉及一种立式离心泵自动静压试验装置，它属于水泵保压检测设备领域。本实用新型包括机架、电控系统、液压站、液压夹紧保压系统、待试泵安装平台和注水、打压、排水系统，液压站固定在机架右侧，电控系统安装在机架上，液压夹紧保压系统、待试泵安装平台和注水、打压、排水系统均与机架相连。本实用新型结构设计紧凑合理，安全可靠，自动化程度高，降低工人劳动强度，缩短注水及手动调压的时间，节约人工成本，提高生产效率，操作方便，满足使用需求。需求。需求。