医药生产用真空过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种医药生产用真空过滤装置。

背景技术：

2.中药药物制备过程中，对中药原液的提取工作非常关键，而提取的中药原液需要经过过滤去除其中夹杂的渣料后才能投入使用。
3.现有的过滤装置在使用过程中存在如下问题：1、由于过滤网孔的孔径较小，则过滤效率较低；2、使用一段时间后，过滤网孔上积存了一些渣料，增加过滤阻力，进一步影响过滤效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的医药生产用真空过滤装置，解决现有过滤装置过滤效率低的问题，显著提高生产效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种医药生产用真空过滤装置，包括过滤釜体、设于过滤釜体顶部的注液管、设于过滤釜体底部的出液管、设于过滤釜体中的第一过滤网布，其技术要点是：所述过滤釜体中部设有水平支撑板，所述第一过滤网布铺设于水平支撑板上表面，所述水平支撑板将过滤釜体分为上注液腔和下存液腔，所述下存液腔的上部设有抽真空管路且抽真空管路的内端口朝向过滤釜体底部，所述上注液腔的外周壁上均匀设有多个注水口和一个出水口，各个注水口的外端共同连接一个分水管，所述分水管上设有进水总管，所述出液管下端利用三通管连接水平输出管路且水平输出管路的末端与输送泵的入口连接，所述三通管与水平输出管路的相对端利用法兰盘连接且两个法兰盘之间夹设有第二过滤网布。
7.上述的医药生产用真空过滤装置，所述三通管的上端利用法兰与出液管下端连接，三通管的下端口设为卸流口，三通管的水平管段的下半内周面高度由内到外依次增加，接近第二过滤网布位置为最高点，以便于第二过滤网布附近积渣能够被冲洗至卸流口。
8.上述的医药生产用真空过滤装置，所述水平支撑板为波浪形支撑板，波浪形支撑板的各个波峰位置平齐并与第一过滤网布相贴，波浪形支撑板的各个波谷位置的底面均匀设有滤液通孔。
9.上述的医药生产用真空过滤装置，所述注液管为弯管，弯管的水平段顶部支撑有电机减速机，所述电机减速机的输出轴插入管中并连接旋转立轴，所述旋转立轴的下端接近第一过滤网布且安装橡胶软桨叶，所述旋转立轴的中心线与过滤釜体的中心线重合。
10.上述的医药生产用真空过滤装置，所述抽真空管路为弯管，其立管段由过滤釜体顶部边缘插入过滤釜体，下端穿过第一过滤网布和水平支撑板到达下存液腔，弯管的水平段末端露于过滤釜体外侧，以备连接抽真空系统。
11.上述的医药生产用真空过滤装置，所述输送泵的底座位于水平轨道上，所述水平
轨道与水平输出管路相互平行，方便移动输送泵，方便安装和检修。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、增加抽真空管路，工作时，对下存液腔抽真空操作，使进入到上注液腔的药液快速通过第一过滤网布除渣后进入下存液腔，下存液腔中的液体通过第二过滤网布再次过滤后由输送泵送往净化原液存储位置，显著提高了过滤效率。
14.2、使用一段时间后，第一过滤网布上积存了一些渣料，停机清理，即通过各个注水口向上注液腔中注入清理液体，清理液体一部分带动渣料由出水口排出，另一部分渗于下存液腔中，由流至三通管处，最后将积于第二过滤网布附近的渣料带出卸流口，实现第一过滤网布和第二过滤网布处的渣料清理，从而减小过滤阻力，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2为图1中a部放大图；
17.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
18.图中：1.注液管、2.分水管、3.注水口、4.过滤釜体、5.下存液腔、6.三通管、7.第二过滤网布、8.输送泵、9.水平轨道、10.出水口、11.抽真空管路、12.水平输出管路、13.下半内周面、14.出液管、15.上注液腔、16.第一过滤网布、17.水平支撑板、18.滤液通孔、19.电机减速机、20.旋转立轴、21.橡胶软桨叶。
具体实施方式
19.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
20.实施例1
21.如图1、图2所示，该医药生产用真空过滤装置，包括过滤釜体4、设于过滤釜体4顶部的注液管1、设于过滤釜体4底部的出液管14、设于过滤釜体4中的第一过滤网布16。其中，所述过滤釜体4中部设有水平支撑板17，所述第一过滤网布16铺设于水平支撑板17上表面。所述水平支撑板17将过滤釜体4分为上注液腔15和下存液腔5，所述下存液腔5的上部设有抽真空管路11且抽真空管路11的内端口朝向过滤釜体4底部。所述上注液腔15的外周壁上均匀设有多个注水口3和一个出水口10，各个注水口3的外端共同连接一个分水管2，所述分水管2上设有进水总管。所述出液管14下端利用三通管6连接水平输出管路12且水平输出管路12的末端与输送泵8的入口连接，所述三通管6与水平输出管路12的相对端利用法兰盘连接且两个法兰盘之间夹设有第二过滤网布7。
22.本实施例中，所述三通管6的上端利用法兰与出液管14下端连接，三通管6的下端口设为卸流口，三通管6的水平管段的下半内周面13高度由内到外依次增加，接近第二过滤网布7位置为最高点，以便于第二过滤网布7附近积渣能够被冲洗至卸流口。注水口3、出水口10、出液管14、卸流口处分别设有控制阀。
23.所述水平支撑板17为波浪形支撑板，波浪形支撑板的各个波峰位置平齐并与第一过滤网布16相贴，波浪形支撑板的各个波谷位置的底面均匀设有滤液通孔18。所述抽真空管路11为弯管，其立管段由过滤釜体4顶部边缘插入过滤釜体4，下端穿过第一过滤网布16和水平支撑板17到达下存液腔5，弯管的水平段末端露于过滤釜体4外侧，以备连接抽真空
系统。所述输送泵8的底座位于水平轨道9上，所述水平轨道9与水平输出管路12相互平行，方便移动输送泵8，方便安装和检修。
24.工作原理：
25.由注液管1注入药液，启动抽真空系统，加速药液经过第一过滤网布16的过滤速度，进入到下存液腔5中的药液经过三通管6后到达第二过滤网布7处，再次过滤后由输送泵8送往净化原液存储位置。
26.使用一段时间后，第一过滤网布16上积存了一些渣料，停机清理，即通过各个注水口3向上注液腔15中注入清理液体，清理液体一部分带动渣料由出水口10排出，另一部分渗于下存液腔5中，由流至三通管6处，最后将积于第二过滤网布7附近的渣料带出卸流口，实现第一过滤网布16和第二过滤网布7处的渣料清理。
27.实施例2
28.如图3所示，该医药生产用真空过滤装置，所述注液管1为弯管，弯管的水平段顶部支撑有电机减速机19，所述电机减速机19的输出轴插入管中并连接旋转立轴20，所述旋转立轴20的下端接近第一过滤网布16且安装橡胶软桨叶21，所述旋转立轴20的中心线与过滤釜体4的中心线重合。
29.其他同实施例1。电机减速机19启动后，带动橡胶软桨叶21转动，从而对过滤釜体4中的液体产生搅动作用，可以方便在过滤过程中将渣料带动脱离第一过滤网布16，避免堵塞网孔，提高过滤效率，也可方便在清理过程中将渣料带动脱离第一过滤网布16，由出水口10排出。
30.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种医药生产用真空过滤装置，包括过滤釜体、设于过滤釜体顶部的注液管、设于过滤釜体底部的出液管、设于过滤釜体中的第一过滤网布，其特征在于：所述过滤釜体中部设有水平支撑板，所述第一过滤网布铺设于水平支撑板上表面，所述水平支撑板将过滤釜体分为上注液腔和下存液腔，所述下存液腔的上部设有抽真空管路且抽真空管路的内端口朝向过滤釜体底部，所述上注液腔的外周壁上均匀设有多个注水口和一个出水口，各个注水口的外端共同连接一个分水管，所述分水管上设有进水总管，所述出液管下端利用三通管连接水平输出管路且水平输出管路的末端与输送泵的入口连接，所述三通管与水平输出管路的相对端利用法兰盘连接且两个法兰盘之间夹设有第二过滤网布。2.根据权利要求1所述的医药生产用真空过滤装置，其特征在于：所述三通管的上端利用法兰与出液管下端连接，三通管的下端口设为卸流口，三通管的水平管段的下半内周面高度由内到外依次增加，接近第二过滤网布位置为最高点。3.根据权利要求1所述的医药生产用真空过滤装置，其特征在于：所述水平支撑板为波浪形支撑板，波浪形支撑板的各个波峰位置平齐并与第一过滤网布相贴，波浪形支撑板的各个波谷位置的底面均匀设有滤液通孔。4.根据权利要求1所述的医药生产用真空过滤装置，其特征在于：所述注液管为弯管，弯管的水平段顶部支撑有电机减速机，所述电机减速机的输出轴插入管中并连接旋转立轴，所述旋转立轴的下端接近第一过滤网布且安装橡胶软桨叶，所述旋转立轴的中心线与过滤釜体的中心线重合。5.根据权利要求1所述的医药生产用真空过滤装置，其特征在于：所述抽真空管路为弯管，其立管段由过滤釜体顶部边缘插入过滤釜体，下端穿过第一过滤网布和水平支撑板到达下存液腔，弯管的水平段末端露于过滤釜体外侧。6.根据权利要求1所述的医药生产用真空过滤装置，其特征在于：所述输送泵的底座位于水平轨道上，所述水平轨道与水平输出管路相互平行。

技术总结

本实用新型涉及一种医药生产用真空过滤装置，包括过滤釜体、注液管、出液管和第一过滤网布，其技术要点是：过滤釜体中部设有水平支撑板，第一过滤网布铺设于水平支撑板上表面，水平支撑板将过滤釜体分为上注液腔和下存液腔，下存液腔的上部设有抽真空管路且抽真空管路的内端口朝向过滤釜体底部，上注液腔的外周壁上均匀设有多个注水口和一个出水口，各个注水口的外端共同连接一个分水管，分水管上设有进水总管，出液管下端利用三通管连接水平输出管路且水平输出管路的末端与输送泵的入口连接，三通管与水平输出管路的相对端利用法兰盘连接且两个法兰盘之间夹设有第二过滤网布。本装置解决了现有过滤装置过滤效率低的问题，显著提高生产效率。著提高生产效率。著提高生产效率。