一种再生PET生产用浮尘分离设备的制作方法

一种再生pet生产用浮尘分离设备
技术领域
1.本实用新型涉及浮尘分离装技术领域，具体涉及一种再生pet生产用浮尘分离设备。

背景技术：

2.再生pet是采用回收废弃塑料瓶等回收塑料进行再加工的原材料，通过将废弃的塑料瓶粉碎、清洗、热熔等加工工序可将塑料进行回收二次利用，极大降低了塑料对环境的污染，再生pet生产过程中需要先对回收的塑料瓶进行粉碎处理，便于清洗和热熔，粉碎会产生大量的浮尘，工厂普遍通过空气循环过滤将浮尘进行收集，避免浮尘影响空气质量。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn2855293，公开了一种灰尘分离装置，包括位于上游的上游分离器、位于下游的下游分离器，所述的上游分离器为惯性分离器，所述的下游分离器为旋风分离器，所述的上游分离器位于下游分离器的侧部。两级分离器的设置，使得吸尘容量增大，其在连续工作时可保证吸尘效率大致不变。而由于惯性分离器工作时损耗的能量较小，故可降低该灰尘分离装置的使用成本，且惯性分离器的筒体可设计为多种形状，便于根据市场需求变换产品的造型设计。
4.综上所述，现有的浮尘分离装置对空气进行过滤需要工作人员频繁更换过滤模块，并需要对过滤板进行清理，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时装置在长时间过滤的过程中过滤效果会明显下降。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种再生pet生产用浮尘分离设备，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种再生pet生产用浮尘分离设备，包括壳体、积灰盒和支撑架，所述壳体的下端内部对称放置有积灰盒，所述积灰盒的上表面安装有顶板，所述壳体内部安装有第一隔板，所述第一隔板的下端对称连接有引导管，所述壳体的上端内部设置有支撑架，所述支撑架的内部安装有过滤板，所述壳体的上端内壁对称安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的下端安装有连接架，所述连接架上均安装有振动电机，所述壳体异于上下两端的一侧连接有进气管，所述壳体的另一侧连接有出气管。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机带动连接架进行转动，使得连接架与支撑架接触，连接架上的振动电机可产生振动，连带支撑架进行振动，可使得支撑架上的过滤板进行同步振动，将过滤板上的灰尘抖落，使得过滤板保持良好的过滤效果，解决过滤效果变差的问题，并通过引导管将灰尘输送到积灰盒中，极大提高了装置的实用性，避免工作人员频繁对装置进行清洗，降低了工作人员的劳动强度。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述积灰盒的下表面均呈矩形阵列设置有滚轮，所述积灰盒的一侧安装
有把手。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：积灰盒通过滚轮可进行灵活移动，同时通过把手可便于工作人员将积灰盒从壳体的内部抽出。
11.进一步，所述壳体的下端内壁水平安装有限位槽，所述积灰盒与所述限位槽相适配。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位槽可对积灰盒进行限位，使得积灰盒稳定放置在壳体的内部。
13.进一步，所述顶板的上表面开设有通孔，且所述引导管下端位于通孔的正上方。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：使得引导管输送的灰尘准确落入积灰盒中，避免灰尘受到气流的影响。
15.进一步，所述支撑架安装有两个。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过两个支撑架上的过滤板对空气中的浮尘进行多次过滤，可有效将浮尘进行过滤，提高了装置的过滤效果。
17.进一步，所述壳体的上端内部安装有第二隔板，所述第二隔板的中央开设有连接孔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过隔板可将壳体上端内部的空间进行分隔形成两个过滤仓，同时通过连接孔可使得两个过滤仓相连通，使得空气可进行多次过滤，提高空气的过滤效率。
19.进一步，所述进气管和所述出气管的一端均设置有波纹软管，所述波纹软管均与所述壳体相连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：通过波纹软管可使得进气管和出气管稳定连接在壳体的外壁，当壳体发生振动时，可对进气管和出气管的连接处进行缓冲。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种再生pet生产用浮尘分离设备的主剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种再生pet生产用浮尘分离设备图1中振动电机结构的放大示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种再生pet生产用浮尘分离设备的正视结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、壳体；2、积灰盒；3、限位槽；4、顶板；5、第一隔板；6、进气管；7、支撑架；8、振动电机；9、第二隔板；10、连接孔；11、伺服电机；12、过滤板；13、波纹软管；14、出气管；15、滚轮；
16、引导管；17、连接架；18、连接杆；19、把手。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种再生pet生产用浮尘分离设备，包括壳体1、积灰盒2和支撑架7，壳体1的下端内部对称放置有积灰盒2，积灰盒2的上表面安装有顶板4，壳体1内部安装有第一隔板5，第一隔板5的下端对称连接有引导管16，壳体1的上端内部设置有支撑架7，支撑架7的内部安装有过滤板12，壳体1的上端内壁对称安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端连接有连接杆18，连接杆18的下端安装有连接架17，连接架17上均安装有振动电机8，壳体1异于上下两端的一侧连接有进气管6，壳体1的另一侧连接有出气管14。
32.优选的，积灰盒2的下表面均呈矩形阵列设置有滚轮15，积灰盒2的一侧安装有把手19。积灰盒2通过滚轮15可进行灵活移动，同时通过把手19可便于工作人员将积灰盒2从壳体1的内部抽出，有效降低了工作人员清理装置的劳动强度。
33.优选的，壳体1的下端内壁水平安装有限位槽3，积灰盒2与限位槽3相适配。通过限位槽3可对积灰盒2进行限位，使得积灰盒2稳定放置在壳体1的内部，避免积灰盒2发生晃动。
34.优选的，顶板4的上表面开设有通孔，且引导管16下端位于通孔的正上方。使得引导管16输送的灰尘准确落入积灰盒2中，避免灰尘受到气流的影响，防止灰尘逸散在空气中，极大提高了装置的实用性。
35.优选的，支撑架7安装有两个。通过两个支撑架7上的过滤板12对空气中的浮尘进行多次过滤，可有效将浮尘进行过滤，提高了装置的过滤效果，净化空气中的浮尘，保障产品生产过程中的质量，避免浮尘影响空气质量，防止粉碎废弃塑料瓶时产生大量的浮尘影响工作人员的身体健康。
36.优选的，壳体1的上端内部安装有第二隔板9，第二隔板9的中央开设有连接孔10，通过隔板可将壳体1上端内部的空间进行分隔形成两个过滤仓，并防止第二个过滤仓中的
浮尘回流到第一个过滤仓，同时通过连接孔10可使得两个过滤仓相连通，使得空气可进行多次过滤，提高空气的过滤效率。
37.优选的，进气管6和出气管14的一端均设置有波纹软管13，波纹软管13均与壳体1相连接。通过波纹软管13可使得进气管6和出气管14稳定连接在壳体1的外壁，当壳体1发生振动时，可对进气管6和出气管14的连接处进行缓冲，避免振动影响进气管6和出气管14的密封性，极大提高了进气管6和出气管14的使用寿命。
38.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：该装置连接有外置电源，工作人员通过空气循环设备将生产车间空气输送到装置的内部，含有大量浮尘的空气通过进气管6进入到壳体1中，并通过过滤板12进行过滤，使得浮尘可被过滤板12拦截下来，当过滤板12上吸附大量的浮尘后，工作人员可定期启动伺服电机11带动连接架17进行转动，使得连接架17与支撑架7接触，连接架17上的振动电机8可产生振动，连带支撑架7进行振动，可使得支撑架7上的过滤板12进行同步振动，使得过滤板12上的灰尘抖落，并落入引导管16中，使得过滤板12保持良好的过滤效果，并通过引导管16将灰尘输送到积灰盒2中，便于工作人员集中对灰尘进行处理，有效降低了工作人员的劳动强度。
39.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种再生pet生产用浮尘分离设备，其特征在于：包括壳体(1)、积灰盒(2)和支撑架(7)，所述壳体(1)的下端内部对称放置有积灰盒(2)，所述积灰盒(2)的上表面安装有顶板(4)，所述壳体(1)内部安装有第一隔板(5)，所述第一隔板(5)的下端对称连接有引导管(16)，所述壳体(1)的上端内部设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部安装有过滤板(12)，所述壳体(1)的上端内壁对称安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的下端安装有连接架(17)，所述连接架(17)上均安装有振动电机(8)，所述壳体(1)异于上下两端的一侧连接有进气管(6)，所述壳体(1)的另一侧连接有出气管(14)。2.根据权利要求1所述一种再生pet生产用浮尘分离设备，其特征在于：所述积灰盒(2)的下表面均呈矩形阵列设置有滚轮(15)，所述积灰盒(2)的一侧安装有把手(19)。3.根据权利要求1所述一种再生pet生产用浮尘分离设备，其特征在于：所述积灰盒(2)的下表面均呈矩形阵列设置有滚轮(15)，所述积灰盒(2)的一侧安装有把手(19)。4.根据权利要求1所述一种再生pet生产用浮尘分离设备，其特征在于：所述壳体(1)的下端内壁水平安装有限位槽(3)，所述积灰盒(2)与所述限位槽(3)相适配。5.根据权利要求1所述一种再生pet生产用浮尘分离设备，其特征在于：所述支撑架(7)安装有两个。6.根据权利要求1所述一种再生pet生产用浮尘分离设备，其特征在于：所述壳体(1)的上端内部安装有第二隔板(9)，所述第二隔板(9)的中央开设有连接孔(10)。7.根据权利要求1所述一种再生pet生产用浮尘分离设备，其特征在于：所述进气管(6)和所述出气管(14)的一端均设置有波纹软管(13)，所述波纹软管(13)均与所述壳体(1)相连接。

技术总结

本实用新型涉及浮尘分离装置技术领域，尤其涉及一种再生PET生产用浮尘分离设备，其技术方案包括：壳体、积灰盒和支撑架，所述壳体的下端内部对称放置有积灰盒，所述壳体内部安装有第一隔板，所述第一隔板的下端对称连接有引导管，所述壳体的上端内部设置有支撑架，所述支撑架的内部安装有过滤板，所述壳体的上端内壁对称安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的下端安装有连接架，所述连接架上均安装有振动电机。本实用新型通过振动电机连带支撑架进行振动，将过滤板上的灰尘抖落，使得过滤板保持良好的过滤效果，并通过积灰盒集中回收灰尘，避免工作人员频繁对装置进行清洗，降低了工作人员的劳动强度。度。度。