一种泵体生产用加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及泵体生产加工技术领域，更具体涉及一种泵体生产用加工机床。

背景技术：

2.加工机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，泵盖泵体在生产过程也会用到加工机床。
3.现有的泵体用加工机床在对泵体打孔加工时，通过通过铣刀对泵体进行打孔，而在打孔的过程中，由于机械能的作用力导致泵体出现不稳的现象，最终导致打孔不精确，造成成品率低，成本消耗过高的问题。
4.有鉴于此，有必要对现有技术中的加工机床予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于公开一种泵体生产用加工机床，能够提高泵体在加工过程的稳定性，避免机械力造成的泵体颤动，提高加工的精确度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵体生产用加工机床，包括工作台，设置于所述工作台顶端且对向设置的铣孔装置与夹持装置，所述铣孔装置包括固定架，贯穿所述固定架的侧壁并沿水平横向方向布置的转轴，所述转轴背离所述夹持装置的一侧设有驱动装置，所述转轴靠近所述夹持装置的一侧设有固定夹具与铣刀，所述夹持装置包括位于工作台前后端间隔设置的第一驱动单元与第二驱动单元，固设于所述第一驱动单元与第二驱动单元相对一端的弧形夹板，位于所述弧形夹板的外侧且背离所述铣孔装置设置的立板，所述立板的内侧布置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端抵接有稳定板，所述稳定板的两侧向所述弧形夹板的内侧延伸并与所述弧形夹板相固定抵接。
7.作为本实用新型的进一步改进，泵体由所述弧形夹板与所述稳定板相围合并夹持。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架与所述工作台之间设有滑台，所述固定架能够沿水平横向方向移动并更改所述铣孔装置的铣孔进程。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架的两侧布置有套设于所述转轴外周的固定座板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动单元与所述第二驱动单元包括转动轴，设置于所述转动轴外端的气动伸缩轴，驱动气缸，通过所述驱动气缸驱动调节所述弧形夹板之间的间距与同步偏转角。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述立板与所述工作台之间构成转动连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述弧形夹板在靠近所述铣刀的一端外边缘设有卡接部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)一种泵体生产用加工机床，通过弧形夹板对泵体的外周形成对向夹持，通过布
置立板，伸缩弹簧以及稳定板，使得泵体位于弧形夹板与稳定板所围合的空间内部，并由稳定板与弧形夹板形成共同支撑，同时，稳定板能够提高泵体在加工过程中的稳定性，避免泵体在较大的机械力下发生颤动，从而影响孔位加工的精确度。
15.(2)第一驱动单元与第二驱动单元能够同步调节弧形夹板的偏转角，使得铣孔装置能够对特殊倾斜角的孔位进行加工，而立板与工作台之间采用转动连接的方式，使得稳定板能够保持与弧形夹板同步偏转，使得泵体在倾斜状态下加工时依然具有较好的支撑性，提高了泵体加工过程的稳定性，避免泵体加工过程中发生晃动现象，从而影响加工孔位的精确度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种泵体生产用加工机床的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种泵体生产用加工机床俯视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、铣孔装置；3、夹持装置；4、卡接部；21、固定架；22、转轴；23、驱动装置；24、固定夹具；25、铣刀；26、固定座板；31、第一驱动单元；32、第二驱动单元；33、立板；34、稳定板；35、伸缩弹簧；311、弧形夹板。
具体实施方式
19.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.请参图1至图2所示出的本实用新型一种泵体生产用加工机床的一种具体实施方式。
24.参图1与图2所示，一种泵体生产用加工机床，包括工作台1，设置于工作台1顶端且对向设置的铣孔装置2与夹持装置3，铣孔装置2包括固定架21，贯穿固定架21的侧壁并沿水平横向方向布置的转轴22，转轴22背离夹持装置3的一侧设有驱动装置23，转轴22靠近夹持
装置3的一侧设有固定夹具24与铣刀25，夹持装置3包括位于工作台1前后端间隔设置的第一驱动单元31与第二驱动单元32，固设于第一驱动单元31与第二驱动单元32相对一端的弧形夹板311，位于弧形夹板311的外侧且背离铣孔装置2设置的立板33，立板33的内侧布置有伸缩弹簧35，伸缩弹簧35的外端抵接有稳定板34，稳定板34的两侧向弧形夹板311的内侧延伸并与弧形夹板311相固定抵接。
25.具体的，在本实施例中，泵体由弧形夹板311与稳定板34相围合并夹持。固定架21与工作台1之间设有滑台，固定架21能够沿水平横向方向移动并更改铣孔装置2的铣孔进程。固定架21的两侧布置有套设于转轴22外周的固定座板26。第一驱动单元31与第二驱动单元32包括转动轴，设置于转动轴外端的气动伸缩轴，驱动气缸，通过驱动气缸驱动调节弧形夹板311之间的间距与同步偏转角。立板33与工作台1之间构成转动连接。弧形夹板311在靠近铣刀25的一端外边缘设有卡接部4，确保弧形夹板311夹持泵体的稳定性，避免泵体从弧形夹板311之间发生脱离。
26.需要理解的是，一种泵体生产用加工机床，通过弧形夹板311对泵体的外周形成对向夹持，通过布置立板33，伸缩弹簧35以及稳定板34，使得泵体位于弧形夹板311与稳定板34所围合的空间内部，并由稳定板34与弧形夹板311形成共同支撑，同时，稳定板34能够提高泵体在加工过程中的稳定性，避免泵体在较大的机械力下发生颤动，从而影响孔位加工的精确度。第一驱动单元31与第二驱动单元32能够同步调节弧形夹板311的偏转角，使得铣孔装置2能够对特殊倾斜角的孔位进行加工，而立板33与工作台1之间采用转动连接的方式，使得稳定板34能够保持与弧形夹板311同步偏转，使得泵体在倾斜状态下加工时依然具有较好的支撑性，提高了泵体加工过程的稳定性，避免泵体加工过程中发生晃动现象，从而影响加工孔位的精确度。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种泵体生产用加工机床，其特征在于，包括工作台，设置于所述工作台顶端且对向设置的铣孔装置与夹持装置，所述铣孔装置包括固定架，贯穿所述固定架的侧壁并沿水平横向方向布置的转轴，所述转轴背离所述夹持装置的一侧设有驱动装置，所述转轴靠近所述夹持装置的一侧设有固定夹具与铣刀，所述夹持装置包括位于工作台前后端间隔设置的第一驱动单元与第二驱动单元，固设于所述第一驱动单元与第二驱动单元相对一端的弧形夹板，位于所述弧形夹板的外侧且背离所述铣孔装置设置的立板，所述立板的内侧布置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端抵接有稳定板，所述稳定板的两侧向所述弧形夹板的内侧延伸并与所述弧形夹板相固定抵接。2.根据权利要求1所述的一种泵体生产用加工机床，其特征在于，泵体由所述弧形夹板与所述稳定板相围合并夹持。3.根据权利要求1所述的一种泵体生产用加工机床，其特征在于，所述固定架与所述工作台之间设有滑台，所述固定架能够沿水平横向方向移动并更改所述铣孔装置的铣孔进程。4.根据权利要求1所述的一种泵体生产用加工机床，其特征在于，所述固定架的两侧布置有套设于所述转轴外周的固定座板。5.根据权利要求4所述的一种泵体生产用加工机床，其特征在于，所述第一驱动单元与所述第二驱动单元包括转动轴，设置于所述转动轴外端的气动伸缩轴，驱动气缸，通过所述驱动气缸驱动调节所述弧形夹板之间的间距与同步偏转角。6.根据权利要求1所述的一种泵体生产用加工机床，其特征在于，所述立板与所述工作台之间构成转动连接。7.根据权利要求1所述的一种泵体生产用加工机床，其特征在于，所述弧形夹板在靠近所述铣刀的一端外边缘设有卡接部。

技术总结

本实用新型提供了一种泵体生产用加工机床，包括工作台，设置于所述工作台顶端且对向设置的铣孔装置与夹持装置，所述铣孔装置包括固定架，转轴，所述转轴背离所述夹持装置的一侧设有驱动装置，所述转轴靠近所述夹持装置的一侧设有固定夹具与铣刀，所述夹持装置包括位于工作台前后端间隔设置的第一驱动单元与第二驱动单元，固设于所述第一驱动单元与第二驱动单元相对一端的弧形夹板，位于所述弧形夹板的外侧且背离所述铣孔装置设置的立板，所述立板的内侧布置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端抵接有稳定板，所述稳定板的两侧向所述弧形夹板的内侧延伸并与所述弧形夹板相固定抵接。通过本实用新型的公开，提高了泵体加工过程的稳定性与加工精度。定性与加工精度。定性与加工精度。