一种用于多点式真空吸盘的工装板的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种用于多点式真空吸盘的工装板。

背景技术：

2.目前，多点式真空吸盘一般用于固定盖板或腔体底部壁厚较薄的零件，以减少零件装机调试的时间。多点式真空吸盘使用时，一般需要根据零件的尺寸进行胶条密封，随后将零件放置到多点式真空吸盘的顶部，抽真空吸附。
3.目前的多点式真空吸盘吸附零件时，其原理是将零件与多点式真空吸盘的吸盘接触表面的空气抽空，利用大气压将零件按压在多点式真空吸盘上。在零件抽空气之前，需要利用胶条将零件与吸盘的接触表面密封起来，否则无法利用负压将零件吸附在吸盘上，因此，目前可以吸附在吸盘表面的零件接触面必须完全平整，否则无法吸附成功，因此，对于表面具有凸起的板材零件，无法进行吸附。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于多点式真空吸盘的工装板，用于解决现有技术中对于表面具有凸起的板材零件，多点式真空吸盘无法吸附成功的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.本实用新型提供一种用于多点式真空吸盘的工装板，包括板体，板体的同一侧面上设有环形封堵槽以及与板材零件凸起适配的凹槽，板体还设有位于环形封堵槽内并与环形封堵槽连通的抽气孔。
7.可选的，所述环形封堵槽的形状包括圆环形、椭圆环形、方环形。
8.可选的，所述环形封堵槽包括至少两层环形封堵槽，所述抽气孔位于最内层的环形封堵槽内，每层环形封堵槽均与抽气孔连通。
9.可选的，所述板体上还设有与所述环形封堵槽位于同一侧面的通气槽，所述抽气孔通过通气槽依次与每层环形封堵槽连通。
10.可选的，所述通气槽包括交叉型通气槽，所述抽气孔与交叉型通气槽的交叉点重合设置。
11.可选的，所述交叉型通气槽的形状包括十字型、三叉型、放射型。
12.可选的，所述板体侧面还设有用于安装所述板材零件的安装槽，安装槽与所述环形封堵槽位于板体的同一侧，所述凹槽和环形封堵槽均位于安装槽内。
13.可选的，所述安装槽的折角处还设有用于取放所述板材零件的槽口。
14.可选的，所述凹槽包括位于所述板体中心位置的矩形凹槽以及靠近板材边缘设置的圆形凹槽，矩形凹槽和圆形凹槽分别与所述板材零件的矩形凸起、圆形凸起相适配。
15.可选的，所述板体远离所述板材零件的背侧面为平整平面，平整平面上设有与多点式真空吸盘表面相适配的环形封堵条。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的一种用于多点式真空吸盘的工装板，包括板体，板体的同一侧面上设有环形封堵槽以及与板材零件凸起适配的凹槽，板体还设有位于环形封堵槽内并与环形封堵槽连通的抽气孔。
18.其效果有：通过设置工装板，可以将具有凸起的板材零件安装在工装板上，从而以工装板作为多点式真空吸盘与板材零件的连接器，实现真空吸附，解决现有技术中对于表面具有凸起的板材零件，多点式真空吸盘无法吸附成功的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中工装板的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中工装板的俯视结构示意图；
21.图3为图2中a-a的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中板材零件的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中板材零件的仰视结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例中板材零件安装到工装板上后的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例使用时的立体结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1-板体，11-环形封堵槽，12-凹槽，121-矩形凹槽，122-圆形凹槽，13-抽气孔，14-交叉型通气槽，15-安装槽，151-槽口，16-辅助通气槽，17-环形封堵条，2-板材零件，211-矩形凸起，212-圆形凸起，3-多点式真空吸盘。
具体实施方式
28.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
32.如图1至图7所示，一种用于多点式真空吸盘的工装板，包括板体1，板体1的同一侧面上设有环形封堵槽11以及与板材零件2凸起适配的凹槽12，板体1还设有位于环形封堵槽11内并与环形封堵槽11连通的抽气孔13。本实施例中，由于工装板的同一侧面上设置有环形封堵槽11以及与板材零件2凸起适配的凹槽12，因此，当具有凸起的板材零件2需要吸附
时，利用胶条将环形封堵槽11封堵好后，将板材零件2的凸起安装在板体1的凹槽12上，此时，如图6所示，工装板与板材零件2就组成了一个具有抽气孔13的“平整板材”，本实施例中，如图4所示，板材零件2的凸起包括矩形凸起211和圆形凸起212，随后，利用胶条将多点式真空吸盘3的表面进行封堵，随后将工装板底部的抽气孔13置于多点式真空吸盘3表面胶条围成的封堵区内，此时，板材零件2、工装板以及多点式真空吸盘3的安装状态如图7所示，随后，对多点式真空吸盘3进行抽气，使得多点式真空吸盘3与工装板底部之间、以及工装板与板材零件2之间的空气被抽空，从而使多点式真空吸盘3与工装板底部之间、以及工装板与板材零件2之间形成的环境相对外部大气环境来说为负压的环境，从而使得板材零件2以及工装板被多点式真空吸盘3牢牢吸附。因此，通过设置工装板，可以将具有凸起的板材零件2安装在工装板上，从而以工装板作为多点式真空吸盘3与板材零件2的连接器，实现真空吸附，解决现有技术中对于表面具有凸起的板材零件2，多点式真空吸盘3无法吸附成功的问题。
33.具体的，所述环形封堵槽11的形状包括圆环形、椭圆环形、方环形，环形封堵槽11的形状还可以是三角环形以及其他不规则的形状。本实施例中，如图1和图2，环形封堵槽11的形状为方环形，方环形封堵槽11的四边长度相等。
34.具体的，所述环形封堵槽11包括至少两层环形封堵槽11，所述抽气孔13位于最内层的环形封堵槽11内，每层环形封堵槽11均与抽气孔13连通。设置至少两层环形封堵槽11，可以使得不同尺寸的板材零件2安装在板体1上时，适配性更好。当需要加工的板材零件2尺寸较大时，选择外层的环形封堵槽11进行胶条封堵，从而提高板材零件2与板体1之间的吸附面积，提高吸附力；当需要加工的板材零件2尺寸较小时，则选择靠近内层的环形封堵槽11进行胶条封堵，避免板材零件2与板体1之间无法形成密闭的空腔，造成吸附失败，因此，设置至少两层的环形封堵槽11，可以提高本实施例的适面。本实施例中，工装板可以适配的板材零件2至少需要对最内层的环形封堵槽11进行全面覆盖，如图1和图2，环形封堵槽11的数量有三层，且三层环形封堵槽11之间的间距相等，三层环形封堵槽11的形状均为四边长度相等的方环形封堵槽11。
35.具体的，所述板体1上还设有与所述环形封堵槽11位于同一侧面的通气槽，所述抽气孔13通过通气槽依次与每层环形封堵槽11连通。
36.具体的，所述通气槽包括交叉型通气槽14，所述抽气孔13与交叉型通气槽14的交叉点重合设置。交叉型通气槽14的交叉点与抽气孔13重合设置可以提高抽气效率。
37.可选的，所述交叉型通气槽14的形状包括十字型、三叉型、放射型。十字型通气槽的通气槽数量为两条，两条通气槽呈十字交叉，其交叉点与抽气孔13重合；三叉型通气槽的通气槽数量为三条，三叉型的三条通气槽的夹角相等；交叉型通气槽14的形状为放射型时，放射型通气槽的放射点为交叉点，且放射型通气槽的放射点与抽气孔13重合，放射型通气槽的通气槽以交叉点为起点至少有四条。本实施例中，如图1和图2，本实施例中，交叉型通气槽14的形状为十字型通气槽，抽气孔13位于十字型通气槽的十字中心。
38.具体的，如图1和图2，所述板体1侧面还设有用于安装所述板材零件2的安装槽15，安装槽15与所述环形封堵槽11位于板体1的同一侧，所述凹槽12和环形封堵槽11均位于安装槽15内。通过设置安装槽15，可以便于板材零件2的安装定位，如图3、图4和图6，本实施例中，板材零件2的形状尺寸与安装槽15相适配，将胶条填充至最外层的环形封堵槽11内后，
直接将板材零件2安装在安装槽15内即可。
39.具体的，所述安装槽15的折角处还设有用于取放所述板材零件2的槽口151。通过设置槽口151，可以便于板材零件2的取放，安装槽15的四个折角处均设有槽口151，槽口151形状均为半圆形，且槽口151深度与安装槽15深度相同。
40.具体的，所述凹槽12包括位于所述板体1中心位置的矩形凹槽121以及靠近板材边缘设置的圆形凹槽122，矩形凹槽121和圆形凹槽122分别与所述板材零件2的矩形凸起211、圆形凸起212相适配。如图2所示，矩形凹槽121设于安装槽15的中心位置，板体1上还设有辅助通气槽16，辅助通气槽16的一端与矩形凹槽121连通，另一端与最内层的环形封堵槽11连通，本实施例中，辅助通气槽16的数量为两条。如图4和图5所示，板材零件2的矩形凸起211和圆形凸起212分别与矩形凹槽121、圆形凹槽122相适配。
41.具体的，所述板体1远离所述板材零件2的背侧面为平整平面，平整平面上设有与多点式真空吸盘3表面相适配的环形封堵条17。环形封堵条17可以有一层、两层或多层，环形封堵条17为两层或多层时，每层环形封堵条17均与多点式真空吸盘3的表面形状相适配，本实施例中，封堵条为方环形的封堵条，方环形封堵条17的材质为硅胶或橡胶等具有一定弹性的材料，环形封堵条17通过粘接的方式固定在板体1的底部。通过设置环形封堵条17，可以使得板材零件2安装在板体1上后，不需要再利用胶条对多点式真空吸盘3的表面进行封堵，直接将安装了板材零件2的板体1安装在多点式真空吸盘3的表面上即可进行抽气工序，可以减少一次胶条封堵步骤，提高吸附效率。
42.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，包括板体(1)，板体(1)的同一侧面上设有环形封堵槽(11)以及与板材零件(2)凸起适配的凹槽(12)，板体(1)还设有位于环形封堵槽(11)内并与环形封堵槽(11)连通的抽气孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，所述环形封堵槽(11)的形状包括圆环形、椭圆环形、方环形。3.根据权利要求1所述的一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，所述环形封堵槽(11)包括至少两层环形封堵槽(11)，所述抽气孔(13)位于最内层的环形封堵槽(11)内，每层环形封堵槽(11)均与抽气孔(13)连通。4.根据权利要求3所述的一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，所述板体(1)上还设有与所述环形封堵槽(11)位于同一侧面的通气槽，所述抽气孔(13)通过通气槽依次与每层环形封堵槽(11)连通。5.根据权利要求4所述的一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，所述通气槽包括交叉型通气槽(14)，所述抽气孔(13)与交叉型通气槽(14)的交叉点重合设置。6.根据权利要求5所述的一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，所述交叉型通气槽(14)的形状包括十字型、三叉型、放射型。7.根据权利要求1所述的一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，所述板体(1)侧面还设有用于安装所述板材零件(2)的安装槽(15)，安装槽(15)与所述环形封堵槽(11)位于板体(1)的同一侧，所述凹槽(12)和环形封堵槽(11)均位于安装槽(15)内。8.根据权利要求7所述的一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，所述安装槽(15)的折角处还设有用于取放所述板材零件(2)的槽口(151)。9.根据权利要求1所述的一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，所述凹槽(12)包括位于所述板体(1)中心位置的矩形凹槽(121)以及靠近板材边缘设置的圆形凹槽(122)，矩形凹槽(121)和圆形凹槽(122)分别与所述板材零件(2)的矩形凸起(211)、圆形凸起(212)相适配。10.根据权利要求1所述的一种用于多点式真空吸盘的工装板，其特征在于，所述板体(1)远离所述板材零件(2)的背侧面为平整平面，平整平面上设有与多点式真空吸盘(3)表面相适配的环形封堵条(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于多点式真空吸盘的工装板，涉及零件加工技术领域，其可至少部分解决现有技术中对于表面具有凸起的板材零件，多点式真空吸盘无法吸附成功的问题。本实用新型实施例的一种用于多点式真空吸盘的工装板，包括板体，板体的同一侧面上设有环形封堵槽以及与板材零件凸起适配的凹槽，板体还设有位于环形封堵槽内并与环形封堵槽连通的抽气孔。抽气孔。抽气孔。