检测工具和检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种检测工具和检测仪。

背景技术：

2.由于软包电池的铝塑膜的铝层与软包电池的正极或负极的极耳的导电柄之间的阻抗为衡量软包电池的绝缘性能的重要依据，因此，现有技术中，通过检测仪的两个探针分别与软包电池的铝塑膜的铝层和同一软包电池的正极或负极的极耳的导电柄电连接，以对软包电池进行绝缘性检测。
3.但是，现有的检测仪检测效率较低，此外，铝塑膜由内至外依次包括pp层、铝层和尼龙层，而pp层和尼龙层的材质为易变形材质，在将探针穿过铝塑膜时会产生火山状的凸起，无法确保探针与铝层的电连接可靠性。
4.现有技术中，通过将检测仪的两个检测端分别与刺刀连接，在将刺刀靠近铝塑膜的断面时，封装后的铝塑膜的断面处的有pp胶溢出，pp胶的溢出阻挡了刺刀与铝层的电连接，导致采集的数据不真实，致使阻抗被误判；此外，还有另一种方式是通过刺刀刺穿软包电池的封印处，由于尼龙层的内陷形成火山状的凸起，阻挡了刺刀与铝层的电连接，导致采集的数据不真实，致使阻抗被误判。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种检测工具和检测仪，以解决现有技术中的软包电池进行绝缘性检测时，检测刺刀与铝塑膜的铝层之间容易产生阻碍，导致采集的数据不真实，致使阻抗被误判的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种检测工具，包括基体、刺入部和加热结构，其中，刺入部凸出设置在基体的一侧表面上；加热结构通过电热丝与基体和刺入部中的至少一个电连接，以加热刺入部。
7.进一步地，基体和刺入部均由金属材质制成。
8.进一步地，加热结构通过电热丝与基体电连接，基体上开设有加热孔，电热丝的一端通过导热胶固定在加热孔处，电热丝的另一端与加热结构电连接。
9.进一步地，加热孔为多个，多个加热孔间隔设置在基体上，电热丝为多个，多个电热丝与多个加热孔一一对应地设置，且各电热丝的一端均对应设置在各加热孔处，各电热丝的另一端均与加热结构电连接。
10.进一步地，加热孔在基体上的设置位置与刺入部在基体上的设置位置不在同一处。
11.进一步地，基体呈板状结构，且基体的横截面的截面形状为椭圆形、圆形和多边形中的一种。
12.进一步地，刺入部呈锥形，且呈锥形的刺入部的尖端作为刺入部的刺入端。
13.进一步地，刺入部为刺刀或探针。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种检测仪，包括两个检测端，两个检测端中的至少一个与检测工具电连接，检测工具为上述和下述中任一项的检测工具。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种具有加热结构的检测工具，同时将检测仪的两个检测端中的至少一个与检测工具电连接，这样，在通过检测仪对软包电池进行检测时，检测仪的一个检测端通过检测工具上的刺入部穿过软包电池的铝塑膜，且由于加热结构的存在，加热结构通过基体和/或刺入部将刺入部加热，而加热后的刺入部能够将铝塑膜中的尼龙层和pp层分别由各自被戳破的开口处向四周收缩，从而尽可能地使得尼龙层和pp层避开刺入部与铝层的电连接处，进而确保刺入部与铝层的电连接可靠性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的检测工具的结构示意图；
18.图2示出了图1中的检测工具的另一个视角的结构示意图；
19.图3示出了图1中的检测工具的基体与电热丝直接连接的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、基体；11、加热孔；
22.20、刺入部；
23.30、加热结构；31、电热丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决现有技术中的软包电池进行绝缘性检测时，检测刺刀与铝塑膜的铝层之间容易产生阻碍，导致采集的数据不真实，致使阻抗被误判的问题，本实用新型提供了一种检测工具和检测仪，检测仪包括两个检测端，两个检测端中的至少一个与检测工具电连接，检测工具为上述和下述中的检测工具。
26.如图1至图3所示，检测工具包括基体10、刺入部20和加热结构30，其中，刺入部20凸出设置在基体10的一侧表面上；加热结构30通过电热丝31与基体10和刺入部20中的至少一个电连接，以加热刺入部20。
27.应用本实用新型的技术方案，提供了一种具有加热结构30的检测工具，同时将检测仪的两个检测端中的至少一个与检测工具电连接，这样，在通过检测仪对软包电池进行检测时，检测仪的一个检测端通过检测工具上的刺入部20穿过软包电池的铝塑膜，且由于加热结构30的存在，加热结构30通过基体10和/或刺入部20将刺入部20加热，而加热后的刺入部20能够将铝塑膜中的尼龙层和pp层分别由各自被戳破的开口处向四周收缩，从而尽可
能地使得尼龙层和pp层避开刺入部20与铝层的电连接处，进而确保刺入部20与铝层的电连接可靠性。
28.如图1和图2所示，基体10上开设有加热孔11，电热丝31的一端通过导热胶固定在加热孔11处，电热丝31的另一端与加热结构30电连接。这样，电热丝31两端分别连接加热结构30和加热孔11处的导热胶，以便于电热丝31将加热结构30产生的热量传递到加热孔11的导热胶处，导热胶进一步将热量传递给基体10，基体10和刺入部20均由金属材质制成，进而，基体10将热量传递给刺入部20，实现对刺入部20的加热。
29.需要说明的是，在本技术中，作为一种可选地实施方式，电热丝31与导热胶固定连接。
30.需要说明的是，加热孔11为多个，多个加热孔11间隔设置在基体10上，电热丝31为多个，多个电热丝31与多个加热孔11一一对应地设置，且各电热丝31的一端均对应设置在各加热孔11处，各电热丝31的另一端均与加热结构30电连接。这样，多个加热孔11间隔设置在基体10上，且与多个电热丝31一一对应地设置，各电热丝31的另一端均与加热结构30电连接，使加热结构30通过多个电热丝31同时向多个加热孔11传递热量，基体10的不同部位同时受热，使基体10整体温度得到快速提升，同时基体10将热量传递到刺入部20，缩短了刺入部20受热时间，提高了工作效率。
31.如图1所示，加热孔11在基体10上的设置位置与刺入部20在基体10上的设置位置不在同一处。这样，在加热过程中，热量通过加热孔11传递给基体10，再由基体10传递给刺入部20，同时，刺入部20与基体10之间有足够的安装面积，确保刺入部20与基体10之间连接足够牢固。
32.需要说明的是，加热结构30的加热温度的范围为200-400℃，加热后的刺入部20的温度的范围为200-400℃，该范围温度能够融化铝塑膜中的尼龙层和pp层，加热后的刺入部20刺入铝塑膜后，尼龙层和pp层受热后，由各自被戳破的开口处向四周收缩，从而尽可能地使得尼龙层和pp层避开刺入部20与铝层的电连接处，进而确保刺入部20与铝层的电连接可靠性。需要说明的是，基体10呈板状结构，且基体10的横截面的截面形状为椭圆形、圆形和多边形中的一种。这样，基体10呈板状结构，其中一侧面安装刺入部20，自动推进装置或手动推进装置推动基体10的另一侧面，使刺入部20刺入铝塑膜，基体10呈板状结构为自动推进装置或手动推进装置提供了足够的接触面积，使基体10受力较为均匀，确保刺入部20沿其轴向方向插入铝塑膜，提高测量结果的准确性，基体10的横截面的截面形状可根据机构和被测物体的特征来确定，可以为椭圆形、圆形和多边形中的任意一种，增加了检测工具在使用过程中的灵活性。
33.可选地，自动推进装置为气缸推动或者油缸推动，手动推进装置为人工推动，这样，上述设置使得推进装置的推进形式更加多样，适应不同生产环境和生产需求。
34.需要说明的是，在本技术中，作为一种可选地实施方式，刺入部20呈锥形，且呈锥形的刺入部20的尖端作为刺入部20的刺入端。这样，将刺入部20设置为锥形，刺入部20的尖端作为刺入部20的刺入端，在与铝塑膜接触时，接触面积较小，在进行测试时，融化较小面积的尼龙层和pp层，就可以实现与铝层连接，对铝塑膜产生破坏较小，刺入部20与基体10连接处为圆形，足够的安装面积保证了安装的可靠性。
35.优选地，刺入部20为刺刀或探针。这样，上述设置使得刺入部20的结构更加简单容
易实现，以降低刺入部20的生产成本。
36.需要说明的是，软包电池的检测包括绝缘检测和自检，在进行绝缘检测时，需要两个采样点，分别为位于软包电池的铝塑膜和极耳，其中与铝塑膜接触的采样点选用本方案中的检测工具，另一个与极耳接触的采样点可以选用刺刀或探针或本技术的检测工具，如果用于自检，两个采样点需要同时与铝塑膜接触，此时，两个采样点所使用的均为本技术的检测工具。
37.需要说明的是，每个刺入部20与基体10之间电连接且基体10连接到检测仪；或，每个刺入部20都有单独的外接导线分别连接到检测仪，确保刺入部20与铝塑膜的铝层产生电信号能够及时传递到检测仪。
38.实施例二
39.需要说明的是，本实施例与实施例一的区别在于，电热丝31与基体10连接的位置不同，电热丝31不经过加热孔11直接与基体10实现电连接。
40.如图3所示，加热结构30通过电热丝31与基体10电连接；基体10和刺入部20均由金属材质制成。这样，基体10和刺入部20均由金属材质制成，导热速度较快，以便于电热丝31将加热结构30产生的热量快速传递到基体10，进而传递到刺入部20，缩短对刺入部20的加热时间。
41.需要说明的是，在本技术中，作为一种可选地实施方式，电热丝31与基体10直接连接。这样，上述设置一方面使基体10无需设置加热孔11，以使得基体10的结构更加简单容易实现，降低了基体10加工成本和加工难度，另一方面使得基体10与电热丝31之间无需通过导热胶传递热量，以减少热量传递过程中的热量损耗。
42.可选地，电热丝31直接与刺入部20连接。这样，上述设置一方面使得电热丝31与基体10之间的连接方式更加简单，降低了工作人员的操作难度，另一方面，电热丝31直接与刺入部20连接，提高了刺入部20的加热速度，进而提高工作效率。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
44.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种检测工具，其特征在于，包括：基体(10)；刺入部(20)，所述刺入部(20)凸出设置在基体(10)的表面上；加热结构(30)，所述加热结构(30)通过电热丝(31)与所述基体(10)和所述刺入部(20)中的至少一个电连接，以加热所述刺入部(20)。2.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述基体(10)和所述刺入部(20)均由金属材质制成。3.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述加热结构(30)通过电热丝(31)与所述基体(10)电连接，所述基体(10)上开设有加热孔(11)，所述电热丝(31)的一端通过导热胶固定在所述加热孔(11)处，所述电热丝(31)的另一端与所述加热结构(30)电连接。4.根据权利要求3所述的检测工具，其特征在于，所述加热孔(11)为多个，多个所述加热孔(11)间隔设置在所述基体(10)上，所述电热丝(31)为多个，多个所述电热丝(31)与多个所述加热孔(11)一一对应地设置，且各所述电热丝(31)的一端均对应设置在各所述加热孔(11)处，各所述电热丝(31)的另一端均与所述加热结构(30)电连接。5.根据权利要求3所述的检测工具，其特征在于，所述加热孔(11)在所述基体(10)上的设置位置与所述刺入部(20)在所述基体(10)上的设置位置不在同一处。6.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述基体(10)呈板状结构，且所述基体(10)的横截面的截面形状为椭圆形、圆形和多边形中的一种。7.根据权利要求1至5中任一项所述的检测工具，其特征在于，所述刺入部(20)呈锥形，且呈锥形的所述刺入部(20)的尖端作为所述刺入部(20)的刺入端。8.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述刺入部(20)为刺刀或探针。9.一种检测仪，其特征在于，包括两个检测端，两个所述检测端中的至少一个与检测工具电连接，所述检测工具为权利要求1至8中任一项所述的检测工具。

技术总结

本实用新型提供了一种检测工具和检测仪，包括基体、刺入部和加热结构，其中，刺入部凸出设置在基体的表面上；加热结构通过电热丝与基体和刺入部中的至少一个电连接，以加热刺入部。本实用新型，解决了现有技术中的软包电池进行绝缘性检测时，检测刺刀与铝塑膜的铝层之间容易产生阻碍，导致采集的数据不真实，致使阻抗被误判的问题。阻抗被误判的问题。阻抗被误判的问题。